一种熔模铸造用蜡模压制装置的制作方法

1.本实用新型属于熔模铸造技术领域，特别是涉及一种熔模铸造用蜡模压制装置。


背景技术：

2.熔模铸造又称失蜡铸造，包括压蜡、修蜡、组树、沾浆、熔蜡、浇铸金属液及后处理等工序，蜡模用的压制装置属于熔模铸造用设备，但它在实际使用中仍存在以下弊端：
3.1、现有的蜡模用压制装置，在进行多规格蜡模的压制时，需反复进行定位结构的更换，操作繁琐，强度大，影响实用效果；
4.2、现有的蜡模用压制装置，在进行蜡模的压制时，施加的力难以进行把控，极易造成蜡模的损坏，增加使用成本。
5.因此，现有的一种熔模铸造用蜡模压制装置，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种熔模铸造用蜡模压制装置，通过设置多定位机构和限压机构，解决了现有蜡模用压制装置，在进行多规格蜡模的压制时，需反复进行定位结构的更换，操作繁琐，强度大，影响实用效果，同时，在进行蜡模的压制时，施加的力难以进行把控，极易造成蜡模的损坏，增加使用成本的问题。
7.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
8.本实用新型为一种熔模铸造用蜡模压制装置，包括：
9.压制机构，所述压制机构上中部连接有施压机构，且压制机构底端部连接有稳固机构，所述压制机构下部之间通过外侧的连接机构连接；
10.多定位机构，所述多定位机构包括呈中心对称的两组支块，且支块前端中部螺纹贯穿的螺柱中部套接有连接块，所述连接块上端通过铰链活动连接有多定位块，所述支块上前端中央位置固定连接有限压机构。
11.进一步地，所述限压机构包括呈中心对称的两组螺管，且螺管中部螺纹连接有螺杆，所述螺杆上端与焊块前中部贯穿螺纹的抵触块接触设置，且焊块焊接连接于压制机构上两侧前端。
12.基于上述技术特征，由螺管对螺杆进行承接，并对其进行伸缩调节，同时，通过与抵触块间的抵触，进行对施加力的限压处理。
13.进一步地，所述支块后端中部呈贯穿压制机构下两侧的通孔设置，且通孔内贯穿的限位柱端部螺纹连接有限位螺母。
14.基于上述技术特征，由通孔进行限位柱的承接，而对限位柱端部进行限位螺母的连接，以进行支块结构的定位。
15.进一步地，所述压制机构包括呈中心对称的一组下置料架，且下置料架上端设置有上压制块，所述下置料架内端中部贯穿连接有顶缸。
16.基于上述技术特征，由下置料架进行蜡模的定位处理，并通过上压制块进行其压制作业，而由顶缸进行压制后的顶出。
17.进一步地，所述连接机构包括的连接架内侧阻尼连接于下置料架连接处外侧，且连接架前后端部呈贯穿下置料架前后面的连接孔设置，所述连接孔内螺纹连接有连接螺栓。
18.基于上述技术特征，由连接架进行下置料架间结构的初步连接，并通过连接螺栓对其进行二次连接，而由连接螺栓在连接孔内的多位置连接，进行下置料架的尺寸调节。
19.进一步地，所述施压机构包括的定位板底中部连接有液压缸，且液压缸底输出端通过支杆连接有支架，所述支架底端部连接于上压制块两侧上部的凸块上端面。
20.基于上述技术特征，由定位板进行液压缸结构的连接，而通过支杆对连接有上压制块的支架进行承接，以通过液压缸对上压制块施加力，进行对蜡模的压制处理。
21.进一步地，所述支架上中部呈凸起的螺腔设置，且支杆底端呈等距的螺槽设置，所述定位板两侧端部呈贯穿的螺孔设置。
22.基于上述技术特征，由螺腔与螺槽间的连接，进行支架、支杆间的定位，并易于其结构的拆装，而通过螺孔由外螺栓进行定位板的定位固定。
23.进一步地，所述稳固机构包括呈中心对称的一组撑架，且撑架中部套接连接有稳固架，所述稳固架上前端面放置有稳固块。
24.基于上述技术特征，由撑架对该装置进行支撑，并通过稳固架进行稳固块的承接，以进行该装置的稳固处理。
25.本实用新型具有以下有益效果：
26.1、本实用新型通过设置多定位机构，通过实现对多规格蜡模进行定位处理，以提升该装置的适用性，具体的，多定位机构包括的多定位块底端面呈凹陷的半圆槽设置，可进行一规格蜡模的定位，同时，可对半圆槽内进行限位结构的放置，进行另一规格蜡模的定位，同时，下置料架自身可进行又一规格蜡模的定位。
27.2、本实用新型通过设置限压机构，由对施加的压力进行限压处理，以降低蜡模的损坏概率，节约成本，具体的，限压机构包括的焊块前中部螺纹贯穿有抵触块，而抵触块底端面与螺管上端螺纹的螺杆上端抵触，通过螺杆在螺管内的伸缩，进行相适应抵触间距的调节，以通过抵触进行施加力的限位即可。
28.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
29.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
30.图1为本实用新型侧视示意图；
31.图2为本实用新型仰视示意图；
32.图3为本实用新型多定位机构、限压机构连接示意图；
33.图4为本实用新型施压机构示意图。
34.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
35.100、压制机构；110、下置料架；120、上压制块；130、顶缸；200、施压机构；210、定位板；220、液压缸；230、支杆；240、支架；300、稳固机构；310、撑架；320、稳固架；330、稳固块；400、连接机构；410、连接架；420、连接孔；430、连接螺栓；500、多定位机构；510、支块；520、螺柱；530、连接块；540、多定位块；600、限压机构；610、焊块；620、抵触块；630、螺管；640、螺杆。
具体实施方式
36.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
37.请参阅图1-4所示，本实用新型为一种熔模铸造用蜡模压制装置，包括：
38.压制机构100，压制机构100上中部连接有施压机构200，且压制机构100底端部连接有稳固机构300，压制机构100下部之间通过外侧的连接机构400连接；
39.多定位机构500，多定位机构500包括呈中心对称的两组支块510，且支块510前端中部螺纹贯穿的螺柱520中部套接有连接块530，连接块530上端通过铰链活动连接有多定位块540，支块510上前端中央位置固定连接有限压机构600；
40.限压机构600包括呈中心对称的两组螺管630，且螺管630中部螺纹连接有螺杆640，螺杆640上端与焊块610前中部贯穿螺纹的抵触块620接触设置，且焊块610焊接连接于压制机构100上两侧前端，进行该装置的具体使用时；
41.首先，在进行该装置的位置移动后，将撑架310底端面放置于地面，并对撑架310中部进行稳固架320的插入，同时，对稳固架320上前端进行稳固块330的放置；
42.接着，根据使用需求对下置料架110进行尺寸调节，并对调节后的下置料架110外侧进行连接架410的阻尼连接，同时，对相应位置的连接孔420进行连接螺栓430的拧紧；
43.然后，将定位板210放置于指定位置，并对螺孔内进行外螺栓的拧紧，此时，需对限压机构600进行调节，对螺杆640施加转动的力，使其在螺管630内进行相应伸缩，并将抵触块620螺纹贯穿焊块610前端中部；
44.其次，根据使用需求选择定位结构，若蜡模为矩状时，直接置入下置料架110内，此时，外控制端进行液压缸220的控制，液压缸220对上压制块120施加下移的力，通过上压制块120进行蜡模的压制，若蜡模为圆状时，对多定位块540施加转动的力，使得多定位块540与下置料架110相对持平设置，并重复上述步骤即可；
45.最后，在进行蜡模的压制后，多定位块540内的蜡模可通过手工取出，而下置料架110深度较深，此时，通过顶缸130对其进行顶出即可。
46.其中如图2、4所示，支块510后端中部呈贯穿压制机构100下两侧的通孔设置，且通孔内贯穿的限位柱端部螺纹连接有限位螺母；
47.具体的，进行支块510结构的定位时，将限位柱贯穿通孔内，并对其端部进行限位螺母的拧紧即可；
48.压制机构100包括呈中心对称的一组下置料架110，且下置料架110上端设置有上压制块120，下置料架110内端中部贯穿连接有顶缸130；
49.具体的，进行蜡模的压制时，将蜡模置入下置料架110内进行定位，此时，施压机构
200对上压制块120施加下移的力，进行蜡模的压制，并在蜡模进行压制后，通过顶缸130对其进行顶出即可；
50.连接机构400包括的连接架410内侧阻尼连接于下置料架110连接处外侧，且连接架410前后端部呈贯穿下置料架110前后面的连接孔420设置，连接孔420内螺纹连接有连接螺栓430；
51.具体的，进行下置料架110间的连接时，将一组下置料架110间相对设置，并施加相应推拉的力，对其进行尺寸调节，此时，进行连接架410的阻尼连接，并对相应位置的连接孔420进行连接螺栓430的拧紧即可；
52.施压机构200包括的定位板210底中部连接有液压缸220，且液压缸220底输出端通过支杆230连接有支架240，支架240底端部连接于上压制块120两侧上部的凸块上端面；
53.具体的，进行施压机构200的使用时，将支架240底端部连接于凸块的上端面，此时，外控制端进行液压缸220的控制，液压缸220对上压制块120施加下移的力即可；
54.支架240上中部呈凸起的螺腔设置，且支杆230底端呈等距的螺槽设置，定位板210两侧端部呈贯穿的螺孔设置；
55.具体的，进行支架240、支杆230间结构的连接时，将支杆230底端放置于支架240上中部，并对其施加转动的力，进行螺槽与螺腔间的螺纹连接即可；
56.稳固机构300包括呈中心对称的一组撑架310，且撑架310中部套接连接有稳固架320，稳固架320上前端面放置有稳固块330；
57.具体的，进行稳固机构300的使用时，将撑架310底端面放置于地面，并对撑架310中部进行稳固架320的套接定位，同时，对稳固架320上前端进行稳固块330的放置即可。
58.以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。