一种交叉滚子轴承滚道磨床精进机构的制作方法

1.本实用新型涉及磨床设备技术领域，尤其涉及一种交叉滚子轴承滚道磨床精进机构。


背景技术：

2.进给机构是机械用语，主要包括滑动丝杠进给机构、滚动丝杠、液体静压丝杠、空气静压丝杠、静压油缸进给机构、直流线性电动机进给机构以及微量进给机构。
3.但是长时间的使用过程中发现，旋转轴和轴套工作表面容易产生磨损和凹坑，使旋转轴的旋转灵活性和精进机构的进给精度降低，且不便于进行维修更换，降低了旋转轴和轴套的使用寿命，增加了设备故障，提高了生产成本。因此，亟需设计一种交叉滚子轴承滚道磨床精进机构来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的旋转轴和轴套工作表面容易产生磨损和凹坑、不便于进行维修更换的缺点，而提出的一种交叉滚子轴承滚道磨床精进机构。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种交叉滚子轴承滚道磨床精进机构，包括轴座，所述轴座的一侧外壁上通过螺栓固定安装有电机，所述电机的输出轴传动连接有丝杆，所述丝杆的外壁螺纹连接有推进架，所述推进架远离丝杆的一侧外壁上焊接有内杆，所述内杆的外壁套接有内轴承，所述内轴承的外壁套接有旋转轴，所述旋转轴的外壁套接有外轴承，所述外轴承的外壁套接有轴套，所述轴座靠近轴套的一侧外壁上开设有若干个卡槽，所述轴套的一侧外壁上设置有若干个与卡槽相适配的卡板，所述卡板的内部均通过螺孔螺纹连接有锁定栓。
6.上述技术方案的关键构思在于：采用内轴承减少旋转轴与内杆之间的摩擦，外轴承减少旋转轴与轴套之间的摩擦，避免旋转轴和轴套工作表面容易产生磨损和凹坑，提升了旋转轴的旋转灵活性和进给精度。
7.进一步的，所述旋转轴的一端设置有若干个套杆，且套杆的直径从左向右依次减小。
8.进一步的，所述轴套远离轴座的一侧外壁上设置有压盖，所述压盖的一侧外壁上通过螺孔螺纹连接有若干个固定栓。
9.进一步的，所述压盖的一侧外壁上设置有右卡块，所述轴座的一侧外壁上设置有左卡块。
10.进一步的，所述推进架的端板上沿圆周方向均匀开设有多个滑孔，所述滑孔的内部均插接有横杆，且横杆的两端焊接在轴座的两侧内壁。
11.进一步的，所述轴座的侧壁设置有若干个耳板，所述耳板的一侧外壁上均开设有安装孔。
12.本实用新型的有益效果为：
13.1.通过设置内轴承和外轴承，内轴承减少旋转轴与内杆之间的摩擦，外轴承减少旋转轴与轴套之间的摩擦，避免旋转轴和轴套工作表面容易产生磨损和凹坑，提升了旋转轴的旋转灵活性和进给精度。
14.2.通过设置卡槽、卡块和锁定栓，锁定栓固定卡板与卡槽的位置，卡板配合卡槽便于轴套的快速定位和取下，方便了内轴承和外轴承的更换，提高旋转轴和轴套的使用寿命，降低了生产成本。
15.3.通过设置右卡块和左卡块，右卡块从右侧对外轴承进行固定，左卡块从左侧对外轴承进行固定，左卡块配合右卡块将外轴承的外置固定，便于外轴承的定位安装。
16.4.通过设置滑孔和横杆，多个横杆分别插接在对应的滑孔中，横杆配合滑孔，使得推进架在沿丝杠左右移动时更加稳定，保证了该精进机构的精准性和稳定性。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种交叉滚子轴承滚道磨床精进机构的结构示意图；
18.图2为本实用新型提出的一种交叉滚子轴承滚道磨床精进机构的正面结构示意图；
19.图3为本实用新型提出的一种交叉滚子轴承滚道磨床精进机构的轴座结构示意图；
20.图4为本实用新型提出的一种交叉滚子轴承滚道磨床精进机构的轴套结构示意图；
21.图5为本实用新型提出的一种交叉滚子轴承滚道磨床精进机构的压盖结构示意图。
22.图中：1轴座、2电机、3丝杆、4推进架、5内杆、6内轴承、7旋转轴、8外轴承、9轴套、10卡槽、11卡板、12锁定栓、13套杆、14压盖、15固定栓、16滑孔、17横杆、18耳板、19安装孔、20右卡块、21左卡块。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请同时参见图1至图5，一种交叉滚子轴承滚道磨床精进机构，包括轴座1，轴座1的一侧外壁上通过螺栓固定安装有电机2，电机2驱动丝杆3转动，电机2的输出轴传动连接有丝杆3，丝杆3转动使得推进架4向右移动，丝杆3的外壁螺纹连接有推进架4，推进架4带动内杆5向右移动，推进架4远离丝杆3的一侧外壁上焊接有内杆5，内杆5通过内轴承6带动旋转轴7向右移动，完成进给工作，内杆5的外壁套接有内轴承6，内轴承6在旋转轴7向右移动的同时，保证了旋转轴7的转动自由，便于套杆13上的轴承打磨，减少旋转轴7与内杆5之间的摩擦，提高旋转精度和使用寿命，内轴承6的外壁套接有旋转轴7，旋转轴7带动套杆13转动，旋转轴7的外壁套接有外轴承8，外轴承8减少旋转轴7与轴套9之间的摩擦，提高旋转精度和
使用寿命，外轴承8的外壁套接有轴套9，轴座1靠近轴套9的一侧外壁上开设有若干个卡槽10，卡槽10用于卡接卡板11，轴套9的一侧外壁上设置有若干个与卡槽10相适配的卡板11，卡板11卡接在卡槽10中，卡板11配合卡槽10使得轴套9可以快速定位安装和取下，方便了内轴承6和外轴承8的更换，提高旋转轴7和轴套9的使用寿命，降低了生产成本，卡板11的内部均通过螺孔螺纹连接有锁定栓12，锁定栓12进一步固定卡板11与卡槽10的位置，使得轴套9安装更加稳定。
25.其中，旋转轴7的一端设置有若干个套杆13，且套杆13的直径从左向右依次减小，套杆13外壁套接待打磨轴承，不同直径的轴杆对应不同型号的轴承；轴套9远离轴座1的一侧外壁上设置有压盖14，压盖14对轴套9的右端进行封堵，压盖14的一侧外壁上通过螺孔螺纹连接有若干个固定栓15，固定栓15将压盖14固定在轴套9上；推进架4的端板上沿圆周方向均匀开设有多个滑孔16，滑孔16用于滑动连接横杆17，滑孔16的内部均插接有横杆17，且横杆17的两端焊接在轴座1的两侧内壁，多个横杆17分别插接在对应的滑孔16中，横杆17配合滑孔16，使得推进架4在沿丝杠3向右移动时更加稳定，保证了该精进机构的精准性和稳定性；轴座1的侧壁设置有若干个耳板18，耳板18便于轴座1位置的固定，耳板18的一侧外壁上均开设有安装孔19，安装孔19便于耳板18的安装；压盖14的一侧外壁上设置有右卡块20，右卡块20与外轴承8的右侧相贴合，从右侧对外轴承8进行固定，轴座1的一侧外壁上设置有左卡块21，左卡块21与外轴承8的左侧相贴合，从左侧对外轴承8进行固定，左卡块21配合右卡块20将外轴承8的外置固定，便于外轴承8的定位安装。
26.本实用新型的工作原理为：使用时，电机2驱动丝杆3转动，丝杆3转动使得推进架4向右移动，推进架4带动内杆5向右移动，横杆17配合滑孔16，使得推进架4在沿丝杠3向右移动时更加稳定，保证了该精进机构的精准性和稳定性，内杆5通过内轴承6带动旋转轴7向右移动，完成进给工作，内轴承6保证了旋转轴7的转动自由，减少旋转轴7与内杆5之间的摩擦，旋转轴7带动套杆13转动，套杆13外壁套接待打磨轴承，套杆13在转动过程中，外轴承8减少旋转轴7与轴套9之间的摩擦，提高旋转精度和使用寿命，卡板11卡接在卡槽10中，锁定栓12将卡板11的位置固定，卡板11配合卡槽10使得轴套9可以快速定位安装和取下，方便了内轴承6和外轴承8的更换，提高旋转轴7和轴套9的使用寿命。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。