金属饰品喷砂机的制作方法

1.本技术涉及喷砂装置技术领域，更具体地说，涉及一种金属饰品喷砂机。


背景技术：

2.随着经济的发展，人们的生活水平不断的提高，对于金银珠宝首饰等奢侈品的需求越来越大，而且由于不同人的个性化需求，往往都希望能够有一款与他人不同的精美的金银珠宝首饰，因此需要首饰加工商对金银珠宝首饰进行各种不同工艺的加工，使其具有不同款式与风格。
3.在公告号为cn209919667u的中国实用新型专利中公开了一种首饰制作用表面喷砂处理装置，包括机体，所述机体的底部固定有支撑腿，所述机体一侧的中间位置处安装有自吸增压泵，所述自吸增压泵的顶部连接有出砂管，且出砂管延伸至机体的内部，所述自吸增压泵的底部连接有进砂管，所述出砂管的输出端安装有喷头。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：在对金属饰品进行喷砂加工的过程中，饰品的正反两面均需要进行喷砂处理，使用上述首饰制作用表面喷砂处理装置对饰品进行喷砂加工时，工作人员需要从手套孔处手动翻动饰品，从而对饰品反面进行喷砂加工，操作较为不便。


技术实现要素：

5.为了解决上述问题，本技术提供一种金属饰品喷砂机。
6.本技术提供的一种金属饰品喷砂机采用如下的技术方案：
7.金属饰品喷砂机，包括底座以及与底座上表面固定连接的箱体，所述箱体内设置有用于放置饰品的下平台，所述箱体顶部设置有用于对放置于下平台上的饰品进行喷砂处理的喷砂组件，所述箱体上安装有用于对下平台上的饰品进行翻面的翻转机构。
8.通过上述技术方案，在对金属饰品进行喷砂加工时，工作人员使用喷砂组件即可对放置于下平台上的金属饰品进行喷砂加工，需要对金属饰品的反面进行喷砂加工时，工作人员采用翻转机构即可对下平台上的饰品进行翻面，以此便于工作人员对金属饰品的反面进行喷砂加工。
9.进一步的，所述箱体一侧的侧壁上开设有安装口，所述安装口内壁铰接有操作门，所述翻转机构包括翻转组件和驱动组件，所述翻转组件包括贯穿设置于箱体侧壁上并与箱体转动连接的左转动杆、与箱体内的左转动杆端部固定的左固定板、与左固定板远离左转动杆一侧的侧壁固定的左固定块、与左固定块远离左固定板一侧的侧壁固定的圆环体、与圆环体远离左固定块一侧的侧壁固定的右固定块、与右固定块远离圆环体一侧的侧壁固定的右固定板、与右固定板远离圆环体一侧的侧壁固定的右转动杆、与左固定板远离圆环体一侧的侧壁固定的左气缸、与左气缸的活塞杆端部固定的上平台以及与右固定板远离左固定板一侧的侧壁固定的右气缸，所述左转动杆的轴线与右转动杆的轴线重合，所述右转动杆远离圆环体的一端与箱体内壁转动连接，所述右气缸的活塞杆端部与下平台侧壁固定连
接；所述驱动组件用于驱使左转动杆转动。
10.通过上述技术方案，需要使用翻转机构对下平台上的金属饰品进行翻面时，工作人员只需通过驱动组件驱使左转动杆转动，左转动杆转动后带动左固定板转动，以此使得左固定块、圆环体、右固定块、右固定板、右转动杆均绕左转动杆的轴线转动，从而使得左气缸、上平台、右气缸以及下平台绕左转动杆的轴线转动，直至上平台翻转180度至金属饰品下侧，且下平台翻转180度至金属饰品上侧时，停止驱动组件，即可使得左转动杆静置，随后，工作人员需调节右气缸，使得下平台随右气缸的活塞杆向远离左固定板的一侧移动，完成了对金属饰品的翻面工作，以便工作人员通过喷砂组件对金属饰品的反面进行喷砂加工处理。
11.进一步的，所述箱体靠近左转动杆一侧的侧壁上固定有横板，所述横板底面固定有竖板，所述驱动组件包括与竖板远离箱体一侧的侧壁固定的电机、与电机的输出轴端部固定的下主动齿轮以及固定套设于左转动杆端部并与下主动齿轮啮合的下从动齿轮。
12.通过上述技术方案，使用驱动组件驱使左转动杆转动时，工作人员只需开启电机，电机工作后带动下主动齿轮转动，以此使得与下主动齿轮啮合的下从动齿轮转动，从而使得与下从动齿轮固定的左转动杆转动。
13.进一步的，所述喷砂组件包括与箱体顶部固定的储砂桶、伸入储砂桶内的上吸砂管、与上吸砂管远离储砂桶的一端固定并连通的上自吸增压泵以及与上自吸增压泵的出口端固定并连通的喷砂管，所述箱体顶部设置有用于对喷砂组件进行升降的升降组件。
14.通过上述技术方案，使用喷砂组件对金属饰品进行喷砂加工时，工作人员只需开启上自吸增压泵，即可将储砂桶内的砂料由上吸砂管吸出，随后通过喷砂管对金属饰品进行喷砂加工。在对金属饰品进行翻面的过程中，工作人员需采用升降组件即可对喷砂组件进行升降，直至喷砂管下端的高度大于圆环体顶部的高度，避免了喷砂管对圆环体的转动产生阻碍的情况发生。
15.进一步的，所述升降组件包括转动安装于箱体顶部的转动轴、与箱体顶部固定的导向杆、共同安装于导向杆与转动轴上的活动板、固定套设于转动轴上的上从动齿轮、转动安装于箱体顶部的竖杆、固定套设于竖杆上端并与上从动齿轮啮合的上主动齿轮以及与上主动齿轮顶部固定的操作杆，所述转动轴贯穿活动板并螺纹连接，所述导向杆贯穿活动板并间隙配合，所述上自吸增压泵底部与活动板上表面固定。
16.通过上述技术方案，使用升降组件对喷砂组件进行升降时，工作人员只需转动操作杆，使得上主动齿轮带动上从动齿轮转动，由于转动轴贯穿活动板并螺纹连接，导向杆贯穿活动板并间隙配合，以此对活动板的周向转动起到了良好的限位作用，从而便于活动板沿竖直方向进行升降，以便活动板上的上自吸增压泵的高度进行调节，有利于工作人员对喷砂组件的高度进行调节。
17.进一步的，所述转动轴上安装有固定组件，所述固定组件包括设置于上从动齿轮下侧并与转动轴螺纹连接的螺帽。
18.通过上述技术方案，在使用该金属饰品喷砂机对金属饰品进行喷砂的过程中，工作人员需拧紧螺帽，使得螺帽底面与箱体顶部抵紧，以此即可限制转动轴的转动，从而增强了活动板在使用过程中的稳定性，以便增强喷砂组件中的喷砂管在使用过程中的稳定性。
19.进一步的，所述固定组件还包括套设于转动轴上并与转动轴间隙配合的环形橡胶
片，所述环形橡胶片位于螺帽与箱体顶部之间。
20.通过上述技术方案，环形橡胶片采用橡胶材料制成，其表面具有较大的摩擦系数，当工作人员拧紧螺帽后，螺帽与箱体顶部配合并抵紧环形橡胶片，从而增大了螺帽与箱体顶部之间的摩擦力，以便增强对喷砂管的固定效果，有利于喷砂工作的进行。
21.进一步的，所述箱体底部固定并连通有下料斗，所述底座上设置有用于将多余砂料回收至储砂桶内的回收组件，所述回收组件包括与底座上表面固定并位于下料斗正下方的收集盒、与底座上表面固定的下自吸增压泵、将下自吸增压泵的进料端与收集盒连通的下吸砂管以及用于将下自吸增压泵的出料端与储砂桶连通的回流管。
22.通过上述技术方案，喷砂管喷出的砂料落到金属饰品表面，多余的砂料由下料斗落到收集盒中，工作人员开启下自吸增压泵后，砂料依次由下吸砂管、下自吸增压泵和回流管回流至储砂桶中，以便金属饰品再次喷砂工作的进行。
23.进一步的，所述横板上设置有除尘组件，所述除尘组件包括与横板上表面固定的抽风机以及与抽风机的进气口固定并连通的吸尘管。
24.通过上述技术方案，在对金属饰品进行喷砂加工的过程中，工作人员需开启抽风机，抽风机工作后，使得喷砂加工过程中产生的灰尘由吸尘管吸出，降低了因灰尘较大而影响工作人员视线，从而影响金属饰品喷砂加工结果的概率。
25.综上所述，本技术包括以下至少一个有益技术效果：
26.（1）本技术中，在对金属饰品进行喷砂加工时，工作人员使用喷砂组件即可对放置于下平台上的金属饰品进行喷砂加工，需要对金属饰品的反面进行喷砂加工时，工作人员采用翻转机构即可对下平台上的饰品进行翻面，以此便于工作人员对金属饰品的反面进行喷砂加工；
27.（2）本技术中，需要使用翻转机构对下平台上的金属饰品进行翻面时，工作人员只需通过驱动组件驱使左转动杆转动，左转动杆转动后带动左固定板转动，以此使得左固定块、圆环体、右固定块、右固定板、右转动杆均绕左转动杆的轴线转动，从而使得左气缸、上平台、右气缸以及下平台绕左转动杆的轴线转动，直至上平台翻转180度至金属饰品下侧，且下平台翻转180度至金属饰品上侧时，停止驱动组件，即可使得左转动杆静置，随后，工作人员需调节右气缸，使得下平台随右气缸的活塞杆向远离左固定板的一侧移动，完成了对金属饰品的翻面工作，以便工作人员通过喷砂组件对金属饰品的反面进行喷砂加工处理；
28.（3）本技术中，使用喷砂组件对金属饰品进行喷砂加工时，工作人员只需开启上自吸增压泵，即可将储砂桶内的砂料由上吸砂管吸出，随后通过喷砂管对金属饰品进行喷砂加工。在对金属饰品进行翻面的过程中，工作人员需采用升降组件即可对喷砂组件进行升降，直至喷砂管下端的高度大于圆环体顶部的高度，避免了喷砂管对圆环体的转动产生阻碍的情况发生。
附图说明
29.图1为本技术的整体结构示意图；
30.图2为本技术用于凸显翻转机构的结构示意图。
31.图中标号说明：
32.1、底座；2、箱体；21、下平台；22、安装口；221、操作门；23、横板；24、竖板；25、下料
斗；3、喷砂组件；31、储砂桶；32、上吸砂管；33、上自吸增压泵；34、喷砂管；4、升降组件；41、转动轴；42、导向杆；43、活动板；44、上从动齿轮；45、竖杆；46、上主动齿轮；47、操作杆；5、翻转机构；51、翻转组件；510、左转动杆；511、左固定板；512、左固定块；513、圆环体；514、右固定块；515、右固定板；516、右转动杆；517、左气缸；518、上平台；519、右气缸；52、驱动组件；521、电机；522、下主动齿轮；523、下从动齿轮；6、固定组件；61、螺帽；62、环形橡胶片；7、回收组件；71、下自吸增压泵；72、下吸砂管；73、回流管；8、除尘组件；81、抽风机；82、吸尘管；9、收集盒。
具体实施方式
33.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
34.实施例1：
35.以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
36.本技术实施例公开一种金属饰品喷砂机，请参阅图1和图2，包括底座1、箱体2、下平台21、喷砂组件3、升降组件4、翻转机构5、固定组件6、回收组件7以及除尘组件8。底座1为水平设置的长方形板状结构，箱体2为竖直设置且内部中空的圆柱状结构，箱体2底部通过支腿与底座1上表面固定连接。下平台21设置于箱体2内，其为水平设置的圆板状结构，下平台21的轴线与箱体2的轴线重合，用于存放待喷砂处理的金属饰品。
37.喷砂组件3设置于箱体2顶部，用于对放置于下平台21上的饰品进行喷砂处理，且喷砂组件3包括储砂桶31、上吸砂管32、上自吸增压泵33以及喷砂管34。储砂桶31为竖直设置的圆筒状结构，其底面与箱体2顶部固定连接。上吸砂管32为圆管状结构，其一端延伸至储砂桶31内。上自吸增压泵33的进料端与上吸砂管32远离储砂桶31的一端固定并连通，喷砂管34为圆管状结构，喷砂管34的进料端与上自吸增压泵33的出口端固定并连通。
38.升降组件4安装于箱体2顶部，用于对喷砂组件3进行升降，且升降组件4包括转动轴41、导向杆42、活动板43、上从动齿轮44、竖杆45、上主动齿轮46以及操作杆47。转动轴41为竖直设置的圆杆状结构，其下端与箱体2顶部转动连接。导向杆42亦为竖直设置的圆杆状结构，其下端与箱体2顶部固定连接。活动板43为水平设置的长方形板状结构，活动板43共同安装于导向杆42与转动轴41上，转动轴41贯穿活动板43并螺纹连接，导向杆42贯穿活动板43并间隙配合，且上自吸增压泵33底部与活动板43上表面固定。上从动齿轮44的轴线与转动轴41的轴线重合，上从动齿轮44套设于转动轴41上并与转动轴41固定。竖杆45为竖直设置的圆杆状结构，其下端与箱体2顶部转动连接。上主动齿轮46的轴线与竖杆45的轴线重合，上主动齿轮46套设于竖杆45上端并与竖杆45固定，且上主动齿轮46上从动齿轮44啮合。操作杆47为竖直设置的圆杆状结构，其下端与上主动齿轮46上表面靠近上主动齿轮46边缘的位置固定连接。在对金属饰品进行喷砂加工前，工作人员只需转动操作杆47，使得上主动齿轮46带动上从动齿轮44转动，由于转动轴41贯穿活动板43并螺纹连接，导向杆42贯穿活动板43并间隙配合，以此对活动板43的周向转动起到了良好的限位作用，从而便于活动板43沿竖直方向进行升降，以便活动板43上的上自吸增压泵33的高度进行调节，有利于工作
人员对喷砂组件3的高度进行调节，直至喷砂管34与下平台21上的金属饰品高度满足喷砂处理需求时，停止转动操作杆47即可，随后，工作人员通过上自吸增压泵33，即可将储砂桶31内的砂料由喷砂管34喷出至金属饰品表面，完成对金属饰品正面的喷砂处理工作。
39.箱体2一侧的侧壁上开设有安装口22，安装口22内壁铰接有透明状的操作门221，翻转机构5安装于箱体2上并用于对下平台21上的饰品进行翻面，翻转机构5包括翻转组件51和驱动组件52，且翻转组件51包括左转动杆510、左固定板511、左固定块512、圆环体513、右固定块514、右固定板515、右转动杆516、左气缸517、上平台518以及右气缸519。左转动杆510为水平设置的圆杆状结构，其一端贯穿设置于箱体2靠近横板23一侧的侧壁上并与箱体2转动连接。左固定板511为竖直设置的长方形板状结构，左固定板511远离箱体2轴线一侧的侧壁与左转动杆510靠近箱体2轴线一侧的侧壁固定连接。左固定块512的横截面为矩形，左固定块512一侧的侧壁与左固定板511远离左转动杆510一侧的侧壁固定连接。圆环体513为圆环状结构，其外壁与左固定块512远离左固定板511一侧的侧壁固定连接。右固定块514的横截面亦为矩形，右固定块514一侧的侧壁与右固定块514远离圆环体513一侧的侧壁固定连接。右固定板515亦为竖直设置的长方形板状结构，右固定板515靠近箱体2轴线一侧的侧壁与右固定块514远离圆环体513一侧的侧壁固定连接。右转动杆516为水平设置的圆杆状结构，其轴线与左转动杆510的轴线重合，右转动杆516远离圆环体513的一端与箱体2内壁转动连接，右转动杆516远离箱体2内壁的一端与右固定板515远离圆环体513一侧的侧壁固定连接。左气缸517与左固定板511远离圆环体513一侧的侧壁固定连接，左气缸517的活塞杆端部贯穿左固定板511并间隙配合。上平台518为水平设置的圆板状结构，其轴线与下平台21的轴线重合，上平台518一侧的侧壁与左气缸517的活塞杆端部固定。右气缸519与右固定板515远离左固定板511一侧的侧壁固定连接，右气缸519的活塞杆端部贯穿右固定板515并间隙配合，且右气缸519的活塞杆端部与下平台21侧壁固定连接。
40.箱体2靠近左转动杆510一侧的侧壁上固定有横板23，横板23为水平设置的矩形板状结构，横板23底面固定有竖板24，驱动组件52用于驱使左转动杆510转动，且驱动组件52包括电机521、下主动齿轮522以及下从动齿轮523。电机521与竖板24远离箱体2一侧的侧壁固定，下主动齿轮522的轴线与电机521输出轴的轴线重合，下主动齿轮522一侧的侧壁与电机521的输出轴端部固定连接。下从动齿轮523的轴线与左转动杆510的轴线重合，下从动齿轮523套设于左转动杆510端部并与左转动杆510固定，且下从动齿轮523与下主动齿轮522啮合。在对金属饰品进行喷砂加工时，工作人员使用喷砂组件3即可对放置于下平台21上的金属饰品进行喷砂加工，需要对金属饰品的反面进行喷砂加工时，工作人员只需开启电机521，电机521工作后带动下主动齿轮522转动，下主动齿轮522带动与其啮合的下从动齿轮523以及与下从动齿轮523固定的左转动杆510转动，以此使得左固定块512、圆环体513、右固定块514、右固定板515、右转动杆516均绕左转动杆510的轴线转动，从而使得左气缸517、上平台518、右气缸519以及下平台21绕左转动杆510的轴线转动，直至上平台518翻转180度至金属饰品下侧，且下平台21翻转180度至金属饰品上侧时，停止驱动组件52，即可使得左转动杆510静置，随后，工作人员需调节右气缸519，使得下平台21随右气缸519的活塞杆向远离左固定板511的一侧移动，完成了对金属饰品的翻面工作，以便工作人员通过喷砂组件3对金属饰品的反面进行喷砂加工处理。
41.固定组件6安装于转动轴41上，固定组件6包括螺帽61和环形橡胶片62。螺帽61的
轴线与转动轴41的轴线重合，其套设于转动轴41上并与转动轴41螺纹连接。环形橡胶片62的轴线与转动轴41的轴线重合其套设于转动轴41上并与转动轴41间隙配合，且环形橡胶片62位于螺帽61与箱体2顶部之间。为增强喷砂管34在喷砂工作过程中的稳定性，工作人员只需拧紧螺帽61，环形橡胶片62采用橡胶材料制成，环形橡胶片62表面具有较大的摩擦系数，当工作人员拧紧螺帽61后，螺帽61与箱体2顶部配合并抵紧环形橡胶片62，从而增大了螺帽61与箱体2顶部之间的摩擦力，以便增强对喷砂管34的固定效果，有利于喷砂工作的进行。
42.箱体2底部固定并连通有下料斗25，下料斗25为漏斗状结构，下料斗25的轴线与箱体2的轴线重合。除尘组件8安装于底座1上，用于将多余砂料回收至储砂桶31内，且回收组件7包括与底座1上表面固定并位于下料斗25正下方的收集盒9、与底座1上表面固定的下自吸增压泵71、将下自吸增压泵71的进料端与收集盒9连通的下吸砂管72以及用于将下自吸增压泵71的出料端与储砂桶31连通的回流管73。喷砂管34喷出的砂料落到金属饰品表面，多余的砂料由下料斗25落到收集盒9中，工作人员开启下自吸增压泵71后，砂料依次由下吸砂管72、下自吸增压泵71和回流管73回流至储砂桶31中，以便金属饰品再次喷砂工作的进行。
43.除尘组件8安装于横板23上，除尘组件8包括与横板23上表面固定的抽风机81以及与抽风机81的进气口固定并连通的吸尘管82。在对金属饰品进行喷砂加工的过程中，工作人员需开启抽风机81，抽风机81工作后，使得喷砂加工过程中产生的灰尘由吸尘管82吸出，降低了因灰尘较大而影响工作人员视线，从而影响金属饰品喷砂加工结果的概率。
44.本技术实施例中金属饰品喷砂机的实施原理为：在对金属饰品进行喷砂加工前，工作人员只需转动操作杆47，使得上主动齿轮46带动上从动齿轮44转动，由于转动轴41贯穿活动板43并螺纹连接，导向杆42贯穿活动板43并间隙配合，以此对活动板43的周向转动起到了良好的限位作用，从而便于活动板43沿竖直方向进行升降，以便活动板43上的上自吸增压泵33的高度进行调节，有利于工作人员对喷砂组件3的高度进行调节，直至喷砂管34与下平台21上的金属饰品高度满足喷砂处理需求时，停止转动操作杆47即可，随后，工作人员通过上自吸增压泵33，即可将储砂桶31内的砂料由喷砂管34喷出至金属饰品表面，完成对金属饰品正面的喷砂处理工作。
45.在对金属饰品进行喷砂加工时，工作人员使用喷砂组件3即可对放置于下平台21上的金属饰品进行喷砂加工，需要对金属饰品的反面进行喷砂加工时，工作人员只需开启电机521，电机521工作后带动下主动齿轮522转动，下主动齿轮522带动与其啮合的下从动齿轮523以及与下从动齿轮523固定的左转动杆510转动，以此使得左固定块512、圆环体513、右固定块514、右固定板515、右转动杆516均绕左转动杆510的轴线转动，从而使得左气缸517、上平台518、右气缸519以及下平台21绕左转动杆510的轴线转动，直至上平台518翻转180度至金属饰品下侧，且下平台21翻转180度至金属饰品上侧时，停止驱动组件52，即可使得左转动杆510静置，随后，工作人员需调节右气缸519，使得下平台21随右气缸519的活塞杆向远离左固定板511的一侧移动，完成了对金属饰品的翻面工作，以便工作人员通过喷砂组件3对金属饰品的反面进行喷砂加工处理。
46.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。