一种铸造用负压排气结构的制作方法

1.本实用新型涉及铸造相关领域，特别涉及一种铸造用负压排气结构。


背景技术：

2.铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，已有约6000年的历史。中国约在公元前1700～前1000年之间已进入青铜铸件的全盛期，工艺上已达到相当高的水平。铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法。被铸物质多为原为固态但加热至液态的金属(例：铜、铁、铝、锡、铅等)，而铸模的材料可以是砂、金属甚至陶瓷。因应不同要求，使用的方法也会有所不同，本实用新型涉及一种铸造用负压排气结构。
3.专利号：cn203804195u的公布了一种模具负压排气结构，该设计在模具外部设置与模具气道连通的排气主管道，排气主管道中部插入负压排气管。在浇铸过程需要快速排出型腔中的气体时，负压排气管内通入压缩空气，压缩空气经负压排气管进入排气主管道，在排气主管道内形成一个真空区，使模具型腔内的气体压力高于排气主管道的气压，从而达到顺畅排出型腔内气体的目的。本实用新型适用于重力铸造或低压铸造模具，具有结构简单，易于实现，制作成本低，不影响模具型腔内部结构等特点，其设计既可用于新模具制作，也可以用于对现有模具的改造。采用本实用新型可明显提高排气效率，降低排气阻力，有利于提高铸件产品合格率及品质。
4.但是上述专利还存在以下不足：1、上述设计不能对废气中的杂质进行过滤，环保性能较差，所以需要进行改进。2、上述设计不方便进行安装，所以需要进行改进。


技术实现要素：

5.本实用新型的主要目的在于提供一种铸造用负压排气结构，能对废气中的杂质进行过滤，环保性能十分好，并且方便安装，可以有效解决背景技术中的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
7.一种铸造用负压排气结构，包括排气管，所述排气管的内部安装有负压排气阀，所述排气管的左侧端安装有过滤组件且过滤组件包括过滤网管、收集盒和盖子，所述排气管的左侧端互通连接有过滤网管且过滤网管的底端互通连接有收集盒，所述排气管的外侧壁靠近右侧部位固定连接有横板，所述横板左右两侧均安装有安装组件且安装组件包括插槽座、插块、螺孔、通孔、滑轨、滑块和螺杆。
8.进一步地，所述横板的左右两侧均固定连接有插槽座且插槽座内部插接有插块，所述插块的内部开设有螺孔，所述插槽座的内部开设有通孔，所述插槽座的顶端均固定连接有滑轨且滑轨的表面滑动连接有滑块，所述滑块的底端转动连接有螺杆。
9.进一步地，所述螺杆的外侧壁与螺孔的内侧壁螺纹连接，所述螺杆的外侧壁上固定连接有转杆，螺杆通过转动安装进螺孔中。
10.进一步地，所述收集盒的表面安装有盖子，打开盖子即可将收集盒中的杂质进行
清理。
11.进一步地，所述横板的表面位于排气管周围安装有密封套，密封套能让排气管安装的密封性更加好。
12.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：当需要在铸造机械上安装排气结构时，将两个插块通过焊接的方式焊接在机械的合适位置，焊接完成后，将插槽座对着插块然后插入(此时排气管的右侧端正好抵住机器的排气口，密封套能大大提高安装的密封性)，插入完成后，通过螺杆上的转杆拉动螺杆的向下移动，螺杆穿过通孔抵住螺孔，然后转动转杆，转杆带动螺杆的转动，螺杆通过顺时针转动安装进螺孔中(螺杆只有下方部位安装进螺孔中)，即可完成插块与插槽座的固定，从而完成排气结构的安装，排气结构安装完成后，通过负压排气阀调节排气管的负压，从而进行负压排气，排出气体进入过滤网管(由过滤网构成的管道，并且左侧端为闭合状态)中会被过滤(也可以阻断外界灰尘进入排气管中)，杂质由于重力落入收集盒中，定时打开盖子将排气管中的杂质清理即可(过滤网管堵塞时也需要清理)。
附图说明
13.图1为本实用新型一种铸造用负压排气结构的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型一种铸造用负压排气结构图1的a局部结构放大图。
15.图中：1、排气管；2、负压排气阀；3、过滤组件；301、过滤网管；302、收集盒；303、盖子；4、横板；5、密封套；6、安装组件；601、插槽座；602、插块；603、螺孔；604、通孔；605、滑轨；606、滑块；607、螺杆；608、转杆。
具体实施方式
16.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
17.如图1-2所示，一种铸造用负压排气结构，包括排气管1，所述排气管1的内部安装有负压排气阀2，所述排气管1的左侧端安装有过滤组件3且过滤组件3包括过滤网管301、收集盒302和盖子303，所述排气管1的左侧端互通连接有过滤网管301且过滤网管301的底端互通连接有收集盒302，所述排气管1的外侧壁靠近右侧部位固定连接有横板4，所述横板4左右两侧均安装有安装组件6且安装组件6包括插槽座601、插块602、螺孔603、通孔604、滑轨605、滑块606和螺杆607。
18.其中，所述横板4的左右两侧均固定连接有插槽座601且插槽座601内部插接有插块602，所述插块602的内部开设有螺孔603，所述插槽座601的内部开设有通孔604，所述插槽座601的顶端均固定连接有滑轨605且滑轨605的表面滑动连接有滑块606，所述滑块606的底端转动连接有螺杆607。
19.其中，所述螺杆607的外侧壁与螺孔603的内侧壁螺纹连接，所述螺杆607的外侧壁上固定连接有转杆608，螺杆607通过转动安装进螺孔603中。
20.其中，所述收集盒302的表面安装有盖子303，打开盖子303即可将收集盒302中的杂质进行清理。
21.其中，所述横板4的表面位于排气管1周围安装有密封套5，密封套5能让排气管1安
装的密封性更加好。
22.需要说明的是，本实用新型为一种铸造用负压排气结构，当需要在铸造机械上安装排气结构时，将两个插块602通过焊接的方式焊接在机械的合适位置，焊接完成后，将插槽座601对着插块602然后插入(此时排气管1的右侧端正好抵住机器的排气口，密封套5能大大提高安装的密封性)，插入完成后，通过螺杆607上的转杆608拉动螺杆607的向下移动，螺杆607穿过通孔604抵住螺孔603，然后转动转杆608，转杆608带动螺杆607的转动，螺杆607通过顺时针转动安装进螺孔603中(螺杆607只有下方部位安装进螺孔603中)，即可完成插块602与插槽座601的固定，从而完成排气结构的安装，排气结构安装完成后，通过负压排气阀2调节排气管1的负压，从而进行负压排气，排出气体进入过滤网管301(由过滤网构成的管道，并且左侧端为闭合状态)中会被过滤(也可以阻断外界灰尘进入排气管1中)，杂质由于重力落入收集盒302中，定时打开盖子303将排气管1中的杂质清理即可(过滤网管301堵塞时也需要清理)。
23.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。