一种交叉滚子轴承滚道凸度磨床砂轮修整器的制作方法

1.本实用新型涉及轴承加工设备修整技术领域，尤其涉及一种交叉滚子轴承滚道凸度磨床砂轮修整器。


背景技术：

2.交叉滚子轴承是轴承的一种，交叉滚子轴承通常需要使用磨床修整器的砂轮对轴承滚道凸度进行打磨，使得交叉滚子轴承在使用时更加顺滑。
3.现有技术的磨床修整器的修刀进给量过大，导致砂轮与修刀之间会发生啃刀的现象，进而造成砂轮与修刀均被损坏的现象发生，且砂轮修整时的转速过低，导致砂轮修整的精度降低。因此，亟需设计一种交叉滚子轴承滚道凸度磨床砂轮修整器来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的进给量大、砂轮获得的转速低的缺点，而提出的一种交叉滚子轴承滚道凸度磨床砂轮修整器。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种交叉滚子轴承滚道凸度磨床砂轮修整器，包括壳体，所述壳体两侧内壁之间通过轴承连接有螺杆，所述螺杆的外部通过螺纹连接有连接块，所述连接块的底部外壁通过螺栓连接有方杆，所述方杆的一端贯穿壳体一侧内壁通过螺栓连接有修刀，所述螺杆的外部焊接有蜗轮，所述壳体前后两侧相对的内壁之间通过轴承连接有转轴，所述转轴的外部焊接有蜗杆，所述蜗杆与蜗轮啮合，所述转轴的一端贯穿壳体一侧内壁焊接有手轮，所述底板的顶部外壁焊接有固定板，所述固定板的内壁上通过螺栓连接有增速机，所述增速机输出轴一端通过法兰连接有砂轮本体。
6.上述技术方案的关键构思在于：利用蜗轮和蜗杆对螺杆进行传动，使得修刀的进给起到减速的作用，进而使得修刀的进给缓慢，避免修刀一次性进给较多带来的啃刀的现象发生，进而保护了刀具和砂轮本体。
7.进一步的，所述底板的顶部外壁焊接有防护罩，所述砂轮本体位于防护罩的内部。
8.进一步的，所述防护罩的一侧外壁通过合页连接有开关门，所述开关门的一侧外壁设置有透光板。
9.进一步的，所述固定板的一侧外壁通过螺栓连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与增速机的输入轴通过花键连接。
10.进一步的，所述手轮的一侧外壁设置有指示线，所述壳体的一侧外壁设置有分度盘，所述手轮与分度盘相适配。
11.进一步的，所述壳体的另一侧外壁焊接有导套，所述方杆活动插接于导套的内部。
12.进一步的，所述底板的底部外壁焊接有底座，所述底座的底部外壁开有固定孔。
13.本实用新型的有益效果为：
14.1.通过设置的蜗轮、蜗杆和螺杆，利用蜗轮和蜗杆对螺杆进行传动，使得修刀的进
给起到减速的作用，进而使得修刀的进给缓慢，避免修刀一次性进给较多带来的啃刀的现象发生，进而保护了刀具和砂轮本体。
15.2.通过设置的增速机，利用增速机对驱动电机输入的转速进行增速，使得砂轮本体获得的转速更高，因此实现了砂轮本体修整时精度更高的效果。
16.3.通过设置的防护罩和开关门，使得砂轮本体在进行修整时砂砾不会到处飞溅，进而实现了保护工作人员不被砂砾打伤的效果，进而提高了安全性。
17.4.通过设置的导套和方杆，利用方形的方杆在方形的导套内部进行滑动，使得修刀的进给更加的稳定，因此实现了砂砾本体修整质量高的效果。
附图说明
18.图1为本实用新型提出的一种交叉滚子轴承滚道凸度磨床砂轮修整器的整体结构示意图；
19.图2为本实用新型提出的一种交叉滚子轴承滚道凸度磨床砂轮修整器的内部结构示意图；
20.图3为本实用新型提出的一种交叉滚子轴承滚道凸度磨床砂轮修整器的a处放大图。
21.图中：1底板、2壳体、3螺杆、4导套、5方杆、6修刀、7连接块、8转轴、9手轮、10分度盘、11指示线、12底座、13固定孔、14开关门、15透光板、16防护罩、17蜗轮、18蜗杆、19驱动电机、20增速机、21砂轮本体、22固定板。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请同时参见图1至图3，一种交叉滚子轴承滚道凸度磨床砂轮修整器，包括壳体2，壳体2左右两侧相对的内壁之间通过轴承连接有螺杆3，螺杆3的外部通过螺纹连接有连接块7，连接块7的底部外壁通过螺栓连接有方杆5，方杆5的一端贯穿壳体2一侧内壁通过螺栓连接有修刀6，利用修刀6对砂轮进行修整，螺杆3的外部焊接有蜗轮17，壳体2前后两侧相对的内壁之间通过轴承连接有转轴8，转轴8的外部焊接有蜗杆18，蜗杆18与蜗轮17啮合，利用蜗杆18与蜗轮17的啮合，使得转轴8转动时，螺杆3获得的转速降低，转轴8的一端贯穿壳体2一侧内壁焊接有手轮9，通过手轮9对转轴8进行转动，底板1的顶部外壁焊接有固定板22，固定板22的内壁上通过螺栓连接有增速机20，增速机20的型号为pls56，增速机20输出轴一端通过法兰连接有砂轮本体21，利用增速机20使得砂轮本体21获得的转速更高。
24.其中，底板1的顶部外壁焊接有防护罩16，砂轮本体21位于防护罩16的内部，利用防护罩16防止砂砾飞溅；防护罩16的一侧外壁通过合页连接有开关门14，开关门14的一侧外壁设置有透光板15，透光板15为透光材质，利用透光板15便于对砂轮本体21进行修整时进行观察；固定板22的一侧外壁通过螺栓连接有驱动电机19，驱动电机19的型号为yl8s
‑
2，驱动电机19的输出轴与增速机20的输入轴通过花键连接，利用驱动电机19带动增速机20的
输入轴进行转动，进而使得增速机20的输出轴带动砂轮本体21进行高速转动；手轮9的一侧外壁设置有指示线11，壳体2的另一侧外壁设置有分度盘10，手轮9与分度盘10相适配，利用指示线11和分度盘10便于对手轮9转动的角度进行掌握；壳体2的一侧外壁焊接有导套4，方杆5活动插接于导套4的内部，导套4为方形，利用导套4使得方杆5运动时更加的稳定；底板1的底部外壁焊接有底座12，底座12的底部外壁开有固定孔13，利用固定孔13便于对底座12进行固定。
25.本实用新型的工作原理为：使用时，当需要对砂轮本体21进行修整时，通过手轮9对转轴8进行转动，使得转轴8带动蜗杆18进行转动，蜗杆18的转动带动蜗轮17进行转动，使得蜗轮17带动螺杆3进行转动，进而使得螺杆3带动连接块7和方杆5进行移动，使得方杆5带动修刀6与砂轮本体21进行接触，通过导线接通驱动电机19的电源，使得驱动电机19带动增速机20进行工作，增速机20对驱动电机19提供的转速进行增速，使得砂轮本体21获得的转速更高，继续对手轮9进行转动，即可实现修刀6对砂轮本体21的修整。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。