一种锂电池铝箔加工用切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及铝箔加工技术领域，具体为一种锂电池铝箔加工用切割装置。


背景技术：

2.众所周知，电池铝箔是用作锂离子电池的集电器，通常情况下，锂离子电池行业使用轧制铝箔作为正极集电体，在铝箔生产的过程中需要将整卷的铝箔分切，得到宽度较小的铝箔，以便后续的加工使用，在分切时通常会用到锂电池铝箔加工用切割装置，但现有的锂电池铝箔加工用切割装置还存在一些缺陷需要改进。
3.经检索，专利公开号为cn213197855u的实用新型公开了一种铝箔切割设备，包括机架、立柱、横梁、移动滑座和切割机构，立柱设有两根且分别设置于机架的两端，横梁设置于两根立柱之间，移动滑座沿左右方向可滑动设置于横梁，切割机构沿竖直方向可滑动设置于移动滑座，切割机构包括切割安装板、切割驱动组件和切割刀，切割安装板的下方设有刀具润滑盒，刀具润滑盒内设置有海绵，海绵浸泡有刀具润滑液。
4.其虽然便于保持刀具的润滑以及便于对刀具的位置进行调整，但是在铝箔切割时切割的边缘处会产生毛刺，毛刺会影响铝箔生产的质量，并且毛刺不去除在铝箔辊分切之后收卷的过程中会将边缘处的毛刺覆盖在分切后的铝箔卷中，影响铝箔卷的平整，所以为保证铝箔的生产质量，需要对其进行改进。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种便于对分切后的铝箔进行打磨去毛刺，同时便于对打磨后的铝箔进行粘附除屑，能够防止碎屑附着在铝箔，生产质量较高，使用可靠性较强的锂电池铝箔加工用切割装置。
7.(二)技术方案
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锂电池铝箔加工用切割装置，包括工作台，所述工作台的顶端对称设置有两组打磨机构，所述打磨机构包括安装架，安装架与工作台之间固定连接有两个支腿，安装架的内壁固定连接有打磨辊和两个压板，安装架的底端开设有出渣口，工作台的内部开设有安装槽，安装槽的内壁转动连接有螺杆，螺杆的外部螺纹连接有移动座，移动座的顶端固定连接有连接板，位于右侧的两个支腿的底端与连接板固定连接，工作台的顶端前部固定连接有两个支板，两个支板的相对端之间转动连接有支撑粘辊，两个支板的相对端均开设有凹槽，两个凹槽之间配合设置有挤压除屑机构，所述工作台的前端安装有收卷机构。
9.优选的，所述挤压除屑机构包括两个安装块，各安装块分别位于各所述凹槽的内部，各凹槽的内壁均安装有电动推杆，各电动推杆的输出轴端分别与各安装块固定连接，两个安装块之间转动连接有挤压粘辊。
10.进一步的，所述收卷机构包括两个支撑板，两个支撑板之间转动连接有收卷轴，位
于左侧的支撑板的左端安装有电机，收卷轴的左端穿过位于左侧的支撑板并与电机的输出轴端固定连接。
11.再进一步的，各所述安装块与各凹槽之间均固定连接有弹簧。
12.在前述方案的基础上，所述螺杆的右端延伸至外界并固定连接有转动把手。
13.在前述方案的基础上进一步的，各所述安装架的前端均开设有两个固定槽，工作台的上方设置有两个储屑箱，各储屑箱的前端均固定连接有两个固定板，各固定板分别插入至各固定槽的内部。
14.(三)有益效果
15.与现有技术相比，本实用新型提供了一种锂电池铝箔加工用切割装置，具备以下有益效果：
16.1.该锂电池铝箔加工用切割装置，通过设置打磨机构，便于对铝箔进行边缘的切割处进行打磨去毛刺，能够防止毛刺掉落到铝箔上，提高了铝箔的生产质量，并且其便于对不同分切宽度的铝箔进行打磨，实用性较强。
17.2.该锂电池铝箔加工用切割装置，通过设置支撑粘辊和挤压除屑机构，便于对打磨时落在铝箔上的碎屑进行粘附清除并且便于对落在铝箔上的空气中的灰尘进行清除，提高了铝箔的生产质量。
附图说明
18.图1为本实用新型的局部剖视结构示意图；
19.图2为本实用新型的主视结构示意图；
20.图3为本实用新型图2中a处的局部放大结构示意图；
21.图4为本实用新型中储屑箱的右视结构示意图。
22.图中：1、工作台；2、安装架；3、支腿；4、打磨辊；5、压板；6、出渣口；7、螺杆；8、移动座；9、连接板；10、支板；11、支撑粘辊；12、安装块；13、电动推杆；14、挤压粘辊；15、支撑板；16、收卷轴；17、电机；18、弹簧；19、转动把手；20、储屑箱；21、固定板。
具体实施方式
23.实施例
24.请参阅图1-4，一种锂电池铝箔加工用切割装置，包括工作台1，工作台1的顶端对称设置有两组打磨机构，打磨机构包括安装架2，安装架2与工作台1之间固定连接有两个支腿3，安装架2的内壁固定连接有打磨辊4和两个压板5，打磨辊4便于对铝箔的边缘进行打磨去毛刺，压板5便于对铝箔进行限位，使其打磨时边缘处于平整状态，能够防止其打磨时歪斜，安装架2的底端开设有出渣口6，各安装架2的前端均开设有两个固定槽，工作台1的上方设置有两个储屑箱20，各储屑箱20的前端均固定连接有两个固定板21，各固定板21分别插入至各固定槽的内部，固定板21便于对储屑箱20进行固定，储屑箱20便于对打磨掉落的毛刺进行收集储存，防止毛刺直接掉落到工作台1上增加使用者后期打磨的时间，工作台1的内部开设有安装槽，安装槽的内壁转动连接有螺杆7，螺杆7的右端延伸至外界并固定连接有转动把手19，便于使用者转动螺杆7对移动座8进行移动，螺杆7的外部螺纹连接有移动座8，移动座8的顶端固定连接有连接板9，位于右侧的两个支腿3的底端与连接板9固定连接，
工作台1的顶端前部固定连接有两个支板10，两个支板10的相对端之间转动连接有支撑粘辊11，两个支板10的相对端均开设有凹槽，两个凹槽之间配合设置有挤压除屑机构，挤压除屑机构包括两个安装块12，各安装块12分别位于各凹槽的内部，各凹槽的内壁均安装有电动推杆13，各电动推杆13的输出轴端分别与各安装块12固定连接，各安装块12与各凹槽之间均固定连接有弹簧18，弹簧18对安装块12进行支撑，两个安装块12之间转动连接有挤压粘辊14，电动推杆13和安装块12配合，便于带动挤压粘辊14移动，使挤压粘辊14与支撑压辊配合将铝箔压紧，便于对铝箔表面进行除屑清洁，支撑粘辊11和挤压粘辊14均为表面缠绕有粘毛纸的辊。
25.还需要说明的是，工作台1的前端安装有收卷机构，收卷机构包括两个支撑板15，两个支撑板15之间转动连接有收卷轴16，位于左侧的支撑板15的左端安装有电机17，收卷轴16的左端穿过位于左侧的支撑板15并与电机17的输出轴端固定连接，收卷机构便于对分切后的铝箔进行收卷。
26.综上所述，该锂电池铝箔加工用切割装置，在使用时，使用者将分切出的铝箔的一端穿过位于左侧的两个压板5之间，并使铝箔的左端与位于左侧的打磨辊4接触，然后使用者将铝箔固定在收卷轴16的外部，固定好后使用者转动螺杆7，使移动座8带动连接板9、位于右侧的两个支腿3和位于右侧的安装架2向左移动，使位于右侧的两个压板5压在铝箔的外部，位于右侧的打磨辊4与铝箔的右端接触，然后使用者开启电机17，电机17驱动收卷轴16转动，收卷轴16转动对铝箔进行收卷，铝箔不断向前抽出，铝箔的两端与打磨辊4摩擦对边缘切割的毛刺进行打磨，打磨掉的毛刺经过出渣口6掉落到储屑盒的内部，铝箔向前移动经过挤压粘辊14和支撑粘辊11之间时带动挤压粘辊14和支撑粘辊11转动，挤压粘辊14和支撑粘辊11粘取铝箔表面附着的碎屑和灰尘，当使用一段时间后挤压粘辊14和支撑粘辊11上粘附的碎屑会增多影响除屑的效果，此时使用者将挤压粘辊14和支撑粘辊11上的粘屑纸撕下一部分将内部新的部分露出继续除屑即可，当挤压粘辊14和支撑粘辊11直径变小后，使用者开启电动推杆13，使挤压粘辊14向下移动，使其始终与支撑粘辊11配合压紧铝箔。