一种用于金属配件钻孔用的钻头刃口打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及钻头刃口打磨技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种用于金属配件钻孔用的钻头刃口打磨装置。


背景技术：

2.金属配件一般在使用时需要对金属配件进行钻孔，方便使用，因此就需要专门的钻孔设备，由于钻孔设备使用时间过长，会导致钻头钝化，因此就需要将钻头拆卸掉，对钻头刃口进行打磨，提高钻头的锋利性，因此就需要用到钻头刃口打磨装置。
3.但是在实际使用时，现有的钻头刃口打磨装置，是通过将钻头一端固定，另一端移动到打磨轮的底部进行打磨，不能适用不同规格的钻头进行打磨，且打磨的强度不可控，打磨的位置不便调整使打磨效果不全面，也不均匀，打磨后的质量并不理想。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种用于金属配件钻孔用的钻头刃口打磨装置，通过设置的驱动机箱与上料块、移动滑杆等结构的配合，可以使装置适用不同规格的钻头，并使打磨强度可控，打磨位置更加全面，增强打磨质量，提高打磨效果，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于金属配件钻孔用的钻头刃口打磨装置，包括外壳本体，所述外壳本体的右侧顶部后端设置有上料块，所述外壳本体的中部设置有打磨轮；
6.所述打磨轮的前端设置有用于带动打磨轮移动的驱动机箱；
7.所述上料块的底部固定连接有用于移动上料块的移动板；
8.所述上料块的顶部设置有用于固定钻头的第一固定滚筒；
9.所述外壳本体的右侧顶部设置有用于控制驱动机箱移动的移动滑杆。
10.在一个优选地实施方式中，所述外壳本体的右侧顶部设置有透明板，所述上料块贯穿透明板的底部，所述驱动机箱的中部设置有电机，所述打磨轮套设在电机的后端转轴表面，所述驱动机箱的四周插设有第一固定杆，所述第一固定杆的上下两端与外壳本体的壁体固定连接所述第一固定杆的底端套设有第一弹簧，所述第一弹簧设置在驱动机箱的底部。
11.在一个优选地实施方式中，所述驱动机箱的底部正中固定连接有牵引绳，所述牵引绳远离驱动机箱的一端固定连接有限位块，所述移动滑杆的底部壁体与限位块的顶部壁体固定连接，所述外壳本体的右侧顶部前侧开设有限位槽，所述限位块的形状大小与限位槽的内腔形状大小相同，所述限位块设置在限位槽的内部。
12.在一个优选地实施方式中，所述限位槽的中部设置有第二固定杆，所述第二固定杆的右端套设有第二弹簧，所述第二固定杆贯穿限位块的中部，所述第二弹簧设置在限位块的右侧，所述移动滑杆设置在限位槽的正上方。
13.在一个优选地实施方式中，所述移动板的底部固定连接有滑动块，所述外壳本体的顶部与滑动块相对应位置开设有滑槽，所述滑动块设置在滑槽的内部，所述滑动块的中部插设有第三固定杆，所述第三固定杆的左右两端与滑槽的内腔壁体固定连接。
14.在一个优选地实施方式中，所述上料块的顶部设置有卡槽，卡槽的内部前后两侧对称设置有第二固定滚筒，所述第二固定滚筒的中部插设有滚轴，前侧所述滚轴的右端套设有传动装置，所述传动装置远离滚轴的一端套设有微型电机，所述微型电机设置在上料块的内部。
15.在一个优选地实施方式中，所述上料块的顶部前后两侧通过滚轴转动连接有固定盖，所述固定盖的底部开设有缓冲槽，所述第一固定滚筒的顶部设置有支撑架，所述支撑架与第一固定滚筒转动连接，所述支撑架的截面形状为“u”形，所述支撑架设置在缓冲槽的内部，所述支撑架远离第一固定滚筒的一侧设置有第三弹簧，所述第一固定滚筒的位置与第二固定滚筒的位置相对应，所述第一固定滚筒的大小与第二固定滚筒的大小相同。
16.本实用新型的技术效果和优点：
17.1、本实用新型首先通过设置第一固定滚筒与第二固定滚筒的配合，可以将钻头的一端进行限位固定，方便上料，同时通过设置的微型电机依次带动第二固定滚筒旋转，即可使限位固定后的第一固定滚筒进行转动，从而提高打磨的效果和质量，还通过设置的第三弹簧对支撑架的推力，可以使上料块适用多种规格的钻头，从而进行上料打磨，提高装置的实用性，并通过推动移动板方便将固定后的钻头刃口一端移动到打磨轮的正下方，方便打磨；
18.2、本实用新型还通过拉动移动滑杆依次带动驱动机箱向下移动，从而带动打磨轮向下移动，可以调整打磨轮与钻头刃口的距离和打磨强度，从而方便打磨并可以提高打磨效果，同时通过设置的第一固定杆可以防止驱动机箱晃动，进而防止打磨轮晃动，提高打磨轮移动的稳定性，从而进一步提高对钻头刃口的打磨质量；
19.综上，通过上述多个作用的相互影响，可以使装置适用不同规格的钻头，提高装置的实用性，并使打磨强度可控，打磨位置更加全面，从而增强打磨质量，提高打磨效果，同时使操作台与工作台分离，防止碎屑飞溅到工作人员的身上。
附图说明
20.图1为本实用新型的整体结构示意图。
21.图2为本实用新型的整体剖面结构示意图。
22.图3为本实用新型的整体顶视剖面结构示意图。
23.图4为本实用新型上料块的剖面结构示意图。
24.附图标记为：1、外壳本体；2、上料块；3、打磨轮；4、驱动机箱；5、移动板；6、第一固定滚筒；7、移动滑杆；8、电机；9、第一固定杆；10、第一弹簧；11、牵引绳；12、限位块；13、限位槽；14、第二固定杆；15、第二弹簧；16、固定盖；17、支撑架；18、第三弹簧；19、滑动块；20、第三固定杆；21、滑槽；22、第二固定滚筒；23、滚轴；24、传动装置；25、微型电机。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.如附图1-4所示的一种用于金属配件钻孔用的钻头刃口打磨装置，包括外壳本体1，外壳本体1的右侧顶部后端设置有上料块2，外壳本体1的中部设置有打磨轮3；
27.打磨轮3的前端设置有用于带动打磨轮3移动的驱动机箱4；
28.上料块2的底部固定连接有用于移动上料块2的移动板5；
29.上料块2的顶部设置有用于固定钻头的第一固定滚筒6；
30.外壳本体1的右侧顶部设置有用于控制驱动机箱4移动的移动滑杆7。
31.如附图2和3所示，外壳本体1的右侧顶部设置有透明板，上料块2贯穿透明板的底部，驱动机箱4的中部设置有电机8，打磨轮3套设在电机8的后端转轴表面，驱动机箱4的四周插设有第一固定杆9，第一固定杆9的上下两端与外壳本体1的壁体固定连接第一固定杆9的底端套设有第一弹簧10，第一弹簧10设置在驱动机箱4的底部，以便于通过电机8带动打磨轮3旋转，方便对打磨轮3底部的钻头刃口进行打磨，并通过第一固定杆9对驱动机箱4进行限位固定，方便调整打磨轮3与钻头刃口的距离。
32.如附图2所示，驱动机箱4的底部正中固定连接有牵引绳11，牵引绳11远离驱动机箱4的一端固定连接有限位块12，移动滑杆7的底部壁体与限位块12的顶部壁体固定连接，外壳本体1的右侧顶部前侧开设有限位槽13，限位块12的形状大小与限位槽13的内腔形状大小相同，限位块12设置在限位槽13的内部，以便于通过移动滑杆7带动驱动机箱4向下移动，进而依次带动打磨轮3向下移动，防止控制打磨轮3的位置。
33.如附图2所示，限位槽13的中部设置有第二固定杆14，第二固定杆14的右端套设有第二弹簧15，第二固定杆14贯穿限位块12的中部，第二弹簧15设置在限位块12的右侧，移动滑杆7设置在限位槽13的正上方，以便于对移动滑杆7进行限位固定，防止移动滑杆7倾斜，影响对驱动机箱4的位置控制，起到限位的作用。
34.如附图4所示，移动板5的底部固定连接有滑动块19，外壳本体1的顶部与滑动块19相对应位置开设有滑槽21，滑动块19设置在滑槽21的内部，滑动块19的中部插设有第三固定杆20，第三固定杆20的左右两端与滑槽21的内腔壁体固定连接，以便于对移动板5的位置进行限定，进而对上料块2的位置进行限位，可以通过推动移动板5方便将固定后的钻头刃口可以位于打磨轮3的正下方，方便上料。
35.如附图4所示，上料块2的顶部设置有卡槽，卡槽的内部前后两侧对称设置有第二固定滚筒22，第二固定滚筒22的中部插设有滚轴23，前侧滚轴23的右端套设有传动装置24，传动装置24远离滚轴23的一端套设有微型电机25，微型电机25设置在上料块2的内部，以便于通过微型电机25依次带动卡槽内部的钻头进行旋转，从而使打磨轮3打磨的角度更加全面。
36.如附图4所示，上料块2的顶部前后两侧通过滚轴转动连接有固定盖16，固定盖16的底部开设有缓冲槽，第一固定滚筒6的顶部设置有支撑架17，支撑架17与第一固定滚筒6转动连接，支撑架17的截面形状为“u”形，支撑架17设置在缓冲槽的内部，支撑架17远离第一固定滚筒6的一侧设置有第三弹簧18，第一固定滚筒6的位置与第二固定滚筒22的位置相对应，第一固定滚筒6的大小与第二固定滚筒22的大小相同，以便于通过第三弹簧18对支撑
架17的推动，可以通过第一固定滚筒6对钻头进行限位固定，同时不影响钻头的转动，增加灵活性。
37.本实用新型工作原理：使用时，只需打开固定盖16将钻头安装的一端放置在卡槽的表面，使需要打磨的刃口一端留在上料块2的左侧外部，此时钻头安装的一端壁体会与第二固定滚筒22的顶部壁体相贴合，然后关闭固定盖16，第一固定滚筒6的壁体会与钻头的壁体相贴合并进行挤压，当固定盖16关闭后，第一固定滚筒6会带动支撑架17对第三弹簧18进行挤压，通过第三弹簧18对支撑架17的反向作用力，会将钻头的一端进行夹紧固定；
38.然后推动移动板5使滑动块19在滑槽21的中部向左侧滑动，将上料块2推动到外壳本体1的内部，直至钻头刃口位于打磨轮3的正下方，然后启动微型电机25会通过传动装置24带动滚轴23旋转，进而使前侧第二固定滚筒22带动钻头旋转，并通过支撑架17与滚轴23的配合，可以使第一固定滚筒6与第二固定滚筒22也随着钻头旋转，使钻头刃口需要打磨的壁体更加全面，提高打磨质量；
39.然后拉动移动滑杆7带动限位块12在第二固定杆14的中部滑动，即可通过第二固定杆14带动驱动机箱4在第一固定杆9的中部向下移动，从而对第一弹簧10进行挤压，驱动机箱4向下移动会通过电机8带动打磨轮3向下移动，对钻头刃口进行打磨，通过移动移动滑杆7依次调整打磨轮3与钻头刃口的距离，从而调整打磨强度；
40.当完成后，松开移动滑杆7通过第二弹簧15对限位块12的推力，和第一弹簧10对驱动机箱4的推力，移动滑杆7复位，打磨轮3会随着驱动机箱4向上移动，即可完成打磨。
41.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
42.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
43.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。