一种轴承加工夹具的制作方法

1.本实用新型涉及夹具技术领域，特别是涉及一种轴承加工夹具。


背景技术：

2.轴承是指在机械传动过程中起固定和减小载荷摩擦系数的部件。当其它机件在轴上彼此产生相对运动时，轴承可用来降低动力传递过程中的摩擦系数和保持轴中心位置固定。因此，轴承是当代机械设备中一种十分重要且应用十分普遍的零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，用以降低设备在传动过程中的机械载荷摩擦系数。
3.目前，在轴承加工过程中，轴承的表面通常需要打磨光滑。而在打磨前需要将轴承固定住，这就需要用到固定轴承的夹具。现有的夹具通常是针对某一种固定尺寸轴承，当对不同的轴承进行装夹时需要更换模具，适应性较差，如申请号为“201911115474.x”，名称为“用于轴承加工的夹具”的发明专利，及其申请号为“202020432124.8”，名称为“一种轴承加工用夹具”的实用新型专利。
4.申请号为“201920848090.8”，名称为“一种轴承加工用夹具”的实用新型公开了一种利用v型夹持板夹持不同直径轴承的夹具；但是，其采用四点对轴承进行夹持仅仅是点接触，对轴承的夹紧效果较差，并且采用此种设置方式对轴承进行夹紧时需要施加较大压力，由于其作用面积较小，从而会在夹紧位置产生较大压强，容易对轴承表面产生压痕。
5.因此，本领域需要研发一种新的轴承加工夹具。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是提供一种轴承加工夹具，以解决现有技术存在的问题，实现了在对不同直径轴承外圈进行装夹的前提下，还能够利用弧面对轴承外圈进行夹紧，明显提高对轴承外圈的夹紧定位作用，避免多点夹紧导致轴承外圈表面出现压痕。
7.为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：本实用新型提供一种轴承加工夹具，包括底座及其设置在底座上的若干夹紧组件，所述夹紧组件包括用于压紧轴承且可弯曲的弧形板，在圆周方向上，所述弧形板包括位于中部的刚性夹紧块及其对称连接在所述刚性夹紧块两侧的柔性夹紧条，所述刚性夹紧块的内表面与所述柔性夹紧条的内表面位于同一平面内；所述夹紧组件还包括主夹紧机构及其辅助夹紧机构，所述主夹紧机构中设置有与所述刚性夹紧块固定连接的伸缩杆，所述辅助夹紧机构中设置有伸长时将所述柔性夹紧条压在轴承外表面的辅助压杆，且所述辅助压杆对称分布在所述伸缩杆的两侧。
8.优选的，所述刚性夹紧块为弧形，且所述刚性夹紧块的弧长占所述弧形板总弧长的1/8～1/10。
9.优选的，所述刚性夹紧块的内表面设置有防滑垫。
10.优选的，所述辅助压杆端部固定有用于压紧所述柔性夹紧条的条形压块，所述条形压块的长度方向与所述弧形板的轴向方向平行。
11.优选的，所述条形压块的长度与所述弧形板的轴向宽度相等。
12.优选的，所述伸缩杆与所述辅助压杆均以相同高度设置，且所述伸缩杆与所述辅助压杆之间具有夹角。
13.优选的，所述底座上设置有竖板，所述竖板上开设有若干供所述伸缩杆及其所述辅助压杆穿过的导向孔。
14.优选的，所述夹紧组件对称设置有两组，每组所述夹紧组件中所述辅助压杆的数量为两根。
15.本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：
16.1、本实用新型中的刚性夹紧块能够对轴承外圈起到夹紧固定的作用，防止轴承外圈在加工过程中产生震动、歪斜，并且能够对不同直径的轴承外圈利用多点进行夹紧；而刚性夹紧块两侧的夹紧条其具备柔性，可以在辅助压杆的压力作用下向内弯曲，逐渐作用在轴承外圈上，同样适用于不同直径的轴承；所以本实用新型中的弧形板对不同尺寸的轴承外圈适应能力较强，便于更换不同轴承外圈进行装夹，可以提高加工效率；
17.2、本实用新型中刚性夹紧块两侧的柔性夹紧条在辅助压杆的作用下能够贴合在轴承外圈表面，使得弧形板整个弧形面均与轴承外圈贴合，实现了对不同直径轴承外圈进行装夹的前提下，还利用弧面对轴承外圈进行夹紧，通过增大对轴承外圈的作用面积，明显提高对轴承外圈的夹紧定位的作用；相对于仅仅依靠多点对轴承外圈进行紧固的方式，利用柔性夹紧条进行辅助夹紧而实现的弧面装夹能够降低刚性夹紧块对轴承外圈的固定压力，避免单点对轴承外圈的压力过大对轴承外圈导致的压痕或者变形。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型加工夹具的结构示意图；
20.图2为弧形板的结构示意图；
21.其中，1、底座；2、弧形板；3、刚性夹紧块；4、柔性夹紧条；5、伸缩杆；6、辅助压杆；7、条形压块；8、竖板；9、液压缸。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.本实用新型的目的是提供一种轴承加工夹具，以解决现有技术存在的问题，实现了在对不同直径轴承外圈进行装夹的前提下，还能够利用弧面对轴承外圈进行夹紧，明显提高对轴承外圈的夹紧定位作用，避免多点夹紧导致轴承外圈表面出现压痕。
24.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
25.如图1～图2所示，本实施例提供一种轴承加工夹具，包括底座1及其设置在底座1上的若干夹紧组件，夹紧组件包括用于压紧轴承且可弯曲的弧形板2，在圆周方向上，弧形板2包括位于中部的刚性夹紧块3及其对称连接在刚性夹紧块3两侧的柔性夹紧条4，刚性夹紧块3的内表面与柔性夹紧条4的内表面位于同一弧面内；夹紧组件还包括主夹紧机构及其辅助夹紧机构，主夹紧机构中设置有与刚性夹紧块固定连接的伸缩杆5，辅助夹紧机构中设置有伸长时将柔性夹紧条4压在轴承外表面的辅助压杆6，且辅助压杆6对称分布在伸缩杆5的两侧。
26.本实施例中夹紧组件对称设置有两组，分别设置在轴承外圈两侧，每组夹紧组件中辅助压杆6的数量为两根；使用时，将轴承外圈放在底座1上、若干弧形板2的中心位置区域，然后若干主夹紧机构中的伸缩杆5同时动作，将刚性夹紧块3抵压在轴承外圈上，刚性夹紧块3与轴承外圈表面贴合夹紧之后，辅助夹紧机构中的辅助压杆6动作，将柔性夹紧条4压紧在轴承外圈上，从而实现对轴承外圈的夹紧定位。
27.需要说明的是，本实施例中的刚性夹紧块3能够对轴承外圈起到夹紧固定的作用，防止轴承外圈在加工过程中产生震动、歪斜，并且能够对不同直径的轴承外圈利用多点进行夹紧，对轴承外圈的适应性较强；而刚性夹紧块3两侧的夹紧条其具备柔性，可以在辅助压杆6的压力作用下向内弯曲，逐渐作用在轴承外圈上，所以能够根据不同直径的轴承外圈尺寸进行变化，同样适用于不同直径的轴承；所以本实施例中的弧形板2对不同尺寸的轴承外圈适应能力较强，便于更换不同轴承外圈进行装夹，可以提高加工效率。
28.并且，本实施例中刚性夹紧块3两侧的柔性夹紧条4在辅助压杆6的作用下同样能够贴合在轴承外圈表面，使得弧形板2整个弧形面均与轴承外圈贴合，实现了在能够对不同直径轴承外圈进行装夹的前提下，还能够利用弧面对轴承外圈进行夹紧，增大对轴承外圈的作用面积，明显提高对轴承外圈的夹紧定位作用；同时相对于仅仅依靠多点对轴承外圈进行紧固的方式，利用柔性夹紧条4进行辅助夹紧而实现的弧面装夹能够降低刚性夹紧块3对轴承外圈的固定压力，避免单点对轴承外圈的压力过大对轴承外圈导致的压痕或者变形。
29.具体的，本实施例中柔性夹紧条4可以粘接在刚性夹紧块两侧，也可以与刚性夹紧块3在弧形模具中一体成型，弧形板2整体可以为中间厚两边薄的结构，也可以是等厚度结构；而轴向宽度方向为轴承外圈厚度的1/3～2/3。同时本领域技术人员还应当理解，本实施例中的弧形板2利用其两侧设置的柔性夹紧条4可弯曲的特性，能够适用于不同直径的轴承外圈，此处的“不同直径”是在某一范围内的，而并不能适用于所有直径的轴承外圈。即便如此，依然不会影响本实施例对不同直径的轴承外圈具有强适应性，便于对不同轴承外圈进行装夹的这一技术效果。
30.需要说明的是，为了便于柔性夹紧条4对不同直径的轴承外圈进行夹紧，避免夹紧后柔性夹紧条4与刚性固定块的连接位置表面与轴承外圈表面之间产生较大缝隙，本实施例中刚性夹紧块3所占弧形板2整体尺寸较小，其弧长为弧形板2总弧长的1/8～1/10，并且其弧长对应的圆心角比较小，弧形半径较大，从而能够与直径小于其弧形半径的轴承外圈相切，避免轴承外圈半径大于弧形的刚性夹紧块3的弧形半径，使刚性夹紧块3的两端点作用在轴承外圈表面，并不是刚性夹紧块3的弧形面作用在轴承外圈表面，最终导致刚性夹紧块 3两端点对轴承外圈施力过大造成压痕的情况出现。
31.本实施例中刚性夹紧块3可以采用45钢制成，柔性夹紧条4的材质为tpr 或pctfe等具有良好机械性能的材料，使得其自身既具有弯曲变形能力，且具有一定硬度，使得柔性夹紧条4的传力效果更好，保证柔性夹紧条4整体对轴承外圈的夹紧效果。
32.为了保证弧形板2与轴承外圈具有较大的摩擦系数，防止轴承外圈在加工的过程中与弧形板2发生转动，本实施例中刚性夹紧块3与柔性夹紧条4的内表面均设置有防滑垫；而防护垫的厚度设置及其材料选择均为本领域技术人员所熟知的，本实施例对此并不进行限定。
33.为了适当增大辅助压杆6对柔性夹紧条4的压紧面积，降低辅助压杆6 端部对柔性夹紧条4的压强，保证柔性夹紧条4对轴承外圈的压紧效果，本实施例中辅助压杆6端部固定有用于压紧柔性夹紧条4的条形压块7，条形压块 7的长度方向与弧形板2的轴向方向平行，其与柔性夹紧条4的配合表面可以为弧形半径较大的弧形结构，也可以为平面结构；具体的，条形压块7的长度与弧形板2的轴向宽度相等，从而本实施例在利用条形压块7增大径向压紧效果的同时，还能够避免轴承外圈在轴上产生晃动，有利于保证轴承外圈加工过程当中的稳定。
34.进一步的，本实施例中伸缩杆5与辅助压杆6均以相同高度设置，且伸缩杆5与辅助压杆6之间具有夹角；由于柔性夹紧条4可以弯曲，在对不同直径的轴承外圈进行装夹时，辅助压杆6在柔性夹紧条4上的作用位置是不同的，此夹角的设计要尽量使条形夹紧条夹紧轴承外圈后，辅助压杆6与轴承外圈表面接近垂直，保证对轴承外圈的夹紧效果，也即辅助压杆6要指向弧形板2 所适用的轴承外圈的圆心；优选，辅助压杆6作用在柔性夹紧条4的中部。
35.为了对伸缩杆5及其辅助压杆6进行导向，本实施例中底座1上设置有竖板8，竖板8上开设有若干供伸缩杆5及其辅助压杆6穿过的导向孔，而为了配合伸缩杆5与辅助压杆6之间的夹角，竖板8也设置为弧形结构。
36.本实施例中主夹紧机构中的动力元件选择为液压缸9，伸缩杆5与液压缸 9的活塞杆连接，并在伸缩杆5上设置有压力传感器，以监测对轴承外圈的压力，防止压力过大使轴承外圈变形；辅助夹紧机构中的动力元件可以是液压缸 9，也可以是其他动力机构。
37.根据实际需求而进行的适应性改变均在本实用新型的保护范围内。
38.需要说明的是，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。