一种用于沟槽管件表面处理的高效抛丸机的制作方法

1.本实用新型涉及抛丸机技术领域，尤其涉及一种用于沟槽管件表面处理的高效抛丸机。


背景技术：

2.抛丸机是指利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造设备，抛丸机能同时对铸件进行落砂﹑除芯和清理。
3.在管件生产加工过程中，需要使用抛丸机对管件表面进行打磨，管件在没有进行切割前，通过人工将管件伸入作业筒中，再通过驱动作业筒转动，使作业筒中的抛光砂与管件表面相接触，管件通过人工均匀的拉动，使管件进行打磨，但是人工上料的方式因为人工干预导致管件表面打磨的不够均匀，同时也给作业人员增加了作业量。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于沟槽管件表面处理的高效抛丸机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种用于沟槽管件表面处理的高效抛丸机，包括安装架，所述安装架上表面通过支撑组件连接有作业筒，所述安装架上表面固定连接有驱动电机，所述驱动电机输出端固定连接有驱动杆，所述驱动杆外壁通过第一驱动组件与作业筒相连接，所述安装架侧壁转动连接有一个竖向设置第一转杆与两个横向设置的第二转杆，所述驱动杆外壁通过第一锥轮组件与第一转杆相连接，所述第一转杆顶部通过第二锥轮组件与其中一个第二转杆相连接，所述安装架外侧壁转动连接有第三转杆，底部所述第二转杆外壁通过传动机构与第三转杆相连接，所述第三转杆外壁通过第二驱动组件与上方的第二转杆相连接，所述第二转杆贯穿安装架并固定连接有滚筒，所述滚筒外侧壁固定连接有橡胶带，所述安装架上方连接有用于管件导向的夹持机构。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述支撑组件包括固定连接在安装架上方的两个支撑板，所述支撑板顶部固定连接有连接环，所述作业筒固定连接在连接环内侧壁上。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述第一驱动组件包括固定套接在驱动杆外侧壁的第一平齿轮，所述第一平齿轮外侧壁啮合连接有第二平齿轮，所述第二平齿轮固定套接在作业筒外侧壁上。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述传动机构包括固定套接在底部第二转杆外侧壁的第一带轮，所述第一带轮通过皮带传动连接有第二带轮，所述第二带轮固定套接在第三转杆外侧壁上。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述第二驱动组件包括固定套接在第三转杆外侧壁的第三平齿轮，所述第三平齿轮外侧壁啮合连接有第四平齿轮，所述第四平齿轮固定套接在上方的第二转杆外侧壁上。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述夹持机构包括固定连接在安装架顶部的安装框，所述安装框内侧壁固定连接有两个伸缩杆，所述伸缩杆远离安装框的一端转动连接有导轮，所述伸缩杆外侧壁固定套接有两个套环，两个所述套环之间固定连接有挤压弹簧，所述挤压弹簧套接在伸缩杆上。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述作业筒两端分别设置有用于进料与出料的进料端与出料端，所述作业筒内壁设置有用于抛光的抛光砂。
18.作为上述技术方案的进一步描述：
19.所述作业筒侧壁开设有空腔，所述空腔内侧壁固定连接有隔音棉，所述作业筒两端均固定连接有吸音棉。
20.本实用新型具有如下有益效果：
21.1、与现有技术相比，该用于沟槽管件表面处理的高效抛丸机，通过第一转杆、第二转杆、第三转杆、传动机构和滚筒相互配合，驱动杆通过第一转杆、带动其中一个第二转杆转动，第二转杆带动第三转杆转动，第三转杆带动顶部的第二转杆转动，第二转杆带动滚筒转动，两个滚筒相对转动使管件能够自动的进行出料，避免人工干预使管件打磨的更加均匀，同时有效的降低作业人员的工作量。
22.2、与现有技术相比，该用于沟槽管件表面处理的高效抛丸机，通过安装框、伸缩杆、导轮、套环和挤压弹簧的相互配合，滚筒通过转动带动管件进行出料时，挤压弹簧在作业筒的进料管对管件进行夹持，使管件能够平稳的进行上料作业，进而有效的增加管件在打磨过程中的稳定性。
附图说明
23.图1为本实用新型提出的一种用于沟槽管件表面处理的高效抛丸机的结构示意图；
24.图2为本实用新型提出的一种用于沟槽管件表面处理的高效抛丸机的中第二转杆和第三转杆连接示意图；
25.图3为图1中a处放大图；
26.图4为本实用新型提出的一种用于沟槽管件表面处理的高效抛丸机中橡胶带结构示意图。
27.图例说明：
28.1、安装架；2、作业筒；3、支撑板；4、连接环；5、驱动电机；6、驱动杆；7、第一平齿轮；8、第二平齿轮；9、第一锥轮组件；10、第一转杆；11、第二锥轮组件；12、第二转杆；13、滚筒；14、橡胶带；15、第三转杆；16、第一带轮；17、皮带；18、第二带轮；19、第三平齿轮；20、第四平齿轮；21、安装框；22、伸缩杆；23、导轮；24、套环；25、挤压弹簧；26、空腔；27、隔音棉；28、吸音棉；29、进料端；30、出料端；31、抛光砂。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.参照图1-4，本实用新型提供的一种用于沟槽管件表面处理的高效抛丸机：包括安装架1，安装架1上表面通过支撑组件连接有作业筒2，作业筒2两端分别设置有用于进料与出料的进料端29与出料端30，作业筒2内壁设置有用于抛光的抛光砂31，作业筒2侧壁开设有空腔26，空腔26内侧壁固定连接有隔音棉27，作业筒2两端均固定连接有吸音棉28，在进行管件抛光过程中，抛光砂31与作业筒2内壁相碰撞，使作业筒2发出噪音，隔音棉27对作业筒2内产生的噪音进行阻隔，但仍有少量的噪音传出，传出的噪音被吸音棉28进行吸附，隔音棉27与吸音棉28能够对噪音进行最大化的隔绝，避免噪音影响作业人员的身心健康。
31.其中，支撑组件包括固定连接在安装架1上方的两个支撑板3，支撑板3顶部固定连接有连接环4，作业筒2固定连接在连接环4内侧壁上，通过支撑板3余连接环4用以作业筒2的安装，安装架1上表面固定连接有驱动电机5，驱动电机5输出端固定连接有驱动杆6，驱动杆6贯穿其中一个支撑板3并与支撑板3转动连接，驱动杆6外壁通过第一驱动组件与作业筒2相连接，第一驱动组件包括固定套接在驱动杆6外侧壁的第一平齿轮7，第一平齿轮7外侧壁啮合连接有第二平齿轮8，第二平齿轮8固定套接在作业筒2外侧壁上。
32.进一步地，安装架1侧壁转动连接有一个竖向设置第一转杆10与两个横向设置的第二转杆12，驱动杆6外壁通过第一锥轮组件9与第一转杆10相连接，第一转杆10顶部通过第二锥轮组件11与其中一个第二转杆12相连接，安装架1外侧壁转动连接有第三转杆15，底部第二转杆12外壁通过传动机构与第三转杆15相连接，传动机构包括固定套接在底部第二转杆12外侧壁的第一带轮16，第一带轮16通过皮带17传动连接有第二带轮18，第二带轮18固定套接在第三转杆15外侧壁上，第三转杆15外壁通过第二驱动组件与上方的第二转杆12相连接，第二驱动组件包括固定套接在第三转杆15外侧壁的第三平齿轮19，第三平齿轮19外侧壁啮合连接有第四平齿轮20，第四平齿轮20固定套接在上方的第二转杆12外侧壁上，第二转杆12贯穿安装架1并固定连接有滚筒13，滚筒13外侧壁固定连接有橡胶带14，橡胶带14表面设置有导向纹路，通过导向纹路的设置能够增大橡胶带14的摩擦力，使其能够更好的完成管件的出料。
33.具体地，安装架1上方连接有用于管件导向的夹持机构，夹持机构包括固定连接在安装架1顶部的安装框21，安装框21内侧壁固定连接有两个伸缩杆22，伸缩杆22远离安装框21的一端转动连接有导轮23，伸缩杆22外侧壁固定套接有两个套环24，两个套环24之间固定连接有挤压弹簧25，挤压弹簧25套接在伸缩杆22上，在进行管件抛光时，夹持机构将位于进料端29处的管件进行夹持，使管件能够稳固的夹持在进料端29处，使管件能够更好的进行抛光作业。
34.工作原理：进行管件抛光时，将管件从两个导轮23之间穿过，通过挤压弹簧25挤压导轮23将夹持稳固，管件从进料端29处伸入作业筒2中，再将管件从出料端30处伸出，使管件的端部位于两个滚筒13中间，启动驱动电机5，驱动电机5带动驱动杆6转动，驱动杆6带动第一平齿轮7转动，第一平齿轮7带动第二平齿轮8转动，第二平齿轮8带动作业筒2转动，通过作业筒2的转动使抛光砂31对管件表面进行抛光。
35.同时，驱动杆6通过第一锥轮组件9带动第一转杆10转动，第一转杆10通过第二锥轮组件11带动其中一个第二转杆12转动，第二转杆12通过皮带17带动第三转杆15转动，第
三转杆15通过第三平齿轮19带动套设有第四齿轮20的第二转杆12转动，使上方的第二转杆12与下方的第二转杆12呈反方向转动，第二转杆12带动滚筒13转动，通过两个滚筒13的反向转动带动管件向前移动，使完成抛光的管件从作业筒2中导出。
36.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。