一种补芯加强型切割片的制作方法

1.本实用新型涉及切割片的技术领域，具体涉及一种补芯加强型切割片。


背景技术：

2.现有技术中为了提高切割片的锋利和降低成本、降低能耗，往往将切割片往薄的方向去做，但是切割片做薄后，将会导致切割片的强度变弱，在切割的时候会发生切割片变形的情况。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型提供一种补芯加强型切割片，不仅能提高切割片的锋利，而且强度提高、成本和能耗降低。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种补芯加强型切割片，包括切割片磨削体、设置在切割片磨削体中心位置用于方便安装切割片磨削体的中心孔，所述切割片磨削体的侧面上设置有向切割片磨削体侧面凸起的用于将切割片磨削体加厚的切割片增强基体。
5.进一步的，所述切割片增强基体的中心处设置着贯穿切割片增强基体的中心孔。
6.进一步的，所述切割片增强基体的边部与切割片磨削体的端面之间设置有用于连接切割片磨削体和切割片增强基体的过渡弧。
7.进一步的，所述切割片增强基体与切割片磨削体之间一体成型。
8.进一步的，所述切割片增强基体的端面与切割片磨削体的端面平行。
9.进一步的，所述切割片增强基体分布在切割片磨削体的两侧。
10.进一步的，所述切割片磨削体的直径为125～500mm。
11.进一步的，所述中心孔的直径为100～350mm。
12.进一步的，所述过渡弧的厚度为0.1～20mm，宽度1～50mm。
13.进一步的，所述切割片增强基体(3)的材质为非金属。
14.本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：
15.1、切割片磨削体为薄片盘状结构，在切割片磨削体的中心位置设置有中心孔，中心孔用于方便安装切割片磨削体，本技术为了提高切割片磨削体的强度，在切割片磨削体的端面上设置了切割片增强基体，切割片增强基体用于增加厚度，增加了厚度，切割片磨削体的强度就会提高，相比现有技术，切割效果明显提升。
16.2、切割片增强基体与切割片磨削体之间设置有过渡弧，过渡弧可以为弧形，同样的，直角结构或者倾斜结构均能操作。
17.3、优选切割片增强基体和切割片磨削体之间一体成型，也可以将切割片增强基体和切割片磨削体的端面之间固定焊接，同样可以达到提高切割片磨削体强度的效果。
18.4、切割片增强基体可以分布在切割片磨削体的两侧，也可以分布在切割片磨削体的一侧，均能提高切割片磨削体的强度。
附图说明
19.图1为本实用新型的主视图；
20.图2为图1的后视图；
21.图3为图1的俯视图；
22.图4为图1中a-a的剖面图；
23.图5为图4的另一种实施例；
24.图中：1、切割片磨削体；2、中心孔；3、切割片增强基体；4、过渡弧。
具体实施方式
25.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图1-5，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.如图1-5所示：
27.实施例1
28.一种补芯加强型切割片，包括切割片磨削体1、设置在切割片磨削体1中心位置用于方便安装切割片磨削体1的中心孔2，所述切割片磨削体1的侧面上设置有向切割片磨削体1侧面凸起的用于将切割片磨削体1加厚的切割片增强基体3。
29.本实施例中，切割片磨削体1为薄片盘状结构，在切割片磨削体1的中心位置设置有中心孔2，中心孔2用于方便安装切割片磨削体1，本技术为了提高切割片磨削体1的强度，在切割片磨削体1的侧面上设置了切割片增强基体3，切割片增强基体3用于增加厚度，增加了厚度，切割片磨削体1的强度就会提高，也即是补芯操作，相比现有技术，切割效果明显提升。
30.实施例2
31.所述切割片增强基体3的中心处设置着贯穿切割片增强基体3的中心孔2。
32.区别于上述实施例，在本实施例中，切割片增强基体3的中心位置为中心孔2，也即是切割片增强基体3与切割片磨削体1为同心结构。
33.实施例3
34.所述切割片增强基体3的边部与切割片磨削体1的端面之间设置有用于连接切割片磨削体1和切割片增强基体3的过渡弧4。
35.区别于上述实施例，在本实施例中，切割片增强基体3与切割片磨削体1之间设置有过渡弧4，过渡弧4可以为弧形，同样的，直角结构或者倾斜结构均能操作。
36.实施例4
37.所述切割片增强基体3与切割片磨削体1之间一体成型。
38.区别于上述实施例，在本实施例中，优选切割片增强基体3和切割片磨削体1之间一体成型，也可以将切割片增强基体3和切割片磨削体1的端面之间固定焊接，同样可以达到提高切割片磨削体1强度的效果。
39.实施例5
40.所述切割片增强基体3的端面与切割片磨削体1的端面平行，所述切割片增强基体
3分布在切割片磨削体1的一侧。
41.区别于上述实施例，在本实施例中，切割片增强基体3的端面与切割片磨削体1的端面之间为平行关系，在切割片磨削体1切割的时候，使用方便。
42.实施例6
43.所述切割片增强基体3分布在切割片磨削体1的两侧。
44.区别于上述实施例，在本实施例中，切割片增强基体3可以分布在切割片磨削体1的两侧，也可以分布在切割片磨削体1的一侧，均能提高切割片磨削体1的强度。
45.实施例7
46.所述切割片磨削体1的直径为125～500mm。
47.区别于上述实施例，在本实施例中，切割片磨削体1的大小可以根据使用的情况进行定制，直径在125～500mm的范围内，比如125mm、200mm、300mm、400mm、500mm、501mm均可以。
48.实施例8
49.所述中心孔2的直径为100～350mm。
50.区别于上述实施例，在本实施例中，中心孔2的直径大小可以根据使用的情况进行定制，直径在100～350mm的范围内，比如100mm、200mm、201mm、250mm、300mm、350mm均可以。
51.实施例9
52.所述过渡弧4的厚度为0.1～20mm，宽度1～50mm。
53.区别于上述实施例，在本实施例中，过渡弧4的厚度和宽度的大小可以根据使用的情况进行定制，厚度为0.1～20mm，宽度1～50mm，比如厚度为0.1mm、宽度1mm，厚度为1、宽度2mm，厚度为10mm、宽度10mm，厚度为15mm、宽度30mm，厚度为20mm、宽度50mm，均可以。
54.实施例10
55.所述切割片增强基体3的材质为非金属。
56.区别于上述实施例，在本实施例中，切割片增强基体3的材质为非金属，优选树脂材质，为树脂和磨料组成的混合物。
57.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
58.以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。