粉末成型工装及成型设备的制作方法

1.本实用涉及粉末冶金成型领域，是一种可实现高要求粉末成型的粉末成型工装。


背景技术：

2.粉末冶金成型设备在制造高品质的钽电容时，要求各表面为粉末压制后自然形成的粗糙面，以保证电容的电特性，这就需要保障成型后成型件与模具不能有摩擦，以免造成表面被破坏。因此，在产品成型后，实现直接脱模是保证产品品质的关键。
3.目前市场上常用的成型机构采用的是左、右、上三面压力成型，然后左推产品至下料口的排料方式。在下料过程中产品与前、后、下三面产生摩擦，导致这三个表面出现轻微损伤，对产品电性能产生不利影响；同时左推和复位的时间约占整个成型周期的1/4，大大影响了生产效率。
4.鉴于此，有必要提供一种新型的粉末成型工装及成型设备，以解决或至少缓解上述技术缺陷。


技术实现要素：

5.本实用新型的主要目的是提供一种粉末成型工装及成型设备，旨在解决现有技术中粉末成型工装产品摩擦损伤及生产效率低下的技术问题。
6.为实现上述目的，根据本实用新型的一方面，本实用新型提供一种粉末成型工装，包括：
7.基座、设置于所述基座的模腔，以及设置于所述模腔各个面方向的左成型件、右成型件、上成型件、下成型件、前成型件和后成型件，所述前成型件和所述下成型件分别可抽拉地安装于所述基座。
8.在一实施例中，所述粉末成型工装还包括夹块，所述前成型件为板件，所述前成型件包括相互连接的连接板和成型板，所述成型板靠近所述模腔设置，所述夹块形成有插槽，所述插槽水平设置，所述连接板与所述插槽连接。
9.在一实施例中，所述连接板设置有第一通孔，所述夹块包括相对设置的两块子板，两块所述子板之间形成所述插槽，两块所述子板上还贯穿设置有第二通孔，所述第一通孔和所述第二通孔对应设置。
10.在一实施例中，所述夹块形成有卡槽，所述卡槽用于与外部传动件连接，以驱动所述夹块沿水平方向运动。
11.在一实施例中，所述左成型件背离所述模腔的一端形成有左安装槽，所述右成型件背离所述模腔的一端形成有右安装槽。
12.在一实施例中，所述下成型件包括基板和设置于所述基板的连杆，所述连杆用于与外部驱动机构传动连接，以使得所述下成型件相对于所述基座可抽拉连接。
13.在一实施例中，所述粉末成型工装还包括与所述后成型件相对设置的前模块，所述前模块和所述后成型件之间形成有间隙，所述左成型件和右成型件设置于所述间隙中，
所述前模块还形成有缺口，所述前成型件穿过所述缺口伸向所述模腔。
14.在一实施例中，所述粉末成型工装还包括厚度板，所述厚度板的两侧分别贴靠所述后成型件和所述前模块设置。
15.在一实施例中，所述粉末成型工装还包括挡块和设置于所述挡块底部的底座，所述挡块和所述底座之间形成有空隙，所述前成型件可抽拉地设置于所述空隙。
16.根据本实用新型的另一方面，本实用新型还提供一种成型设备，其特征在于，所述成型设备包括安装板、动力机构和与所述动力结构连接的如上述所述的粉末成型工装。
17.粉末成型工装包括基座、设置于基座的模腔，以及设置于模腔各个面方向的左成型件、右成型件、上成型件、下成型件、前成型件和后成型件，前成型件和下成型件分别可抽拉地安装于基座。上述实施例中，将原固定的前成型件设置成可抽拉的方式并给予模腔压力，将原固定的下成型件设置成可抽拉地抽屉式可以随时抽出。如此，在粉末成型的时候，下侧成型件先进到位并封住底部，然后前成型件到位，两者可以同时到达预设位置。等模腔里给粉完成后，上侧和左右两侧成型面同时施压，使模腔内粉末达到成型要求。退料脱模时，上侧和左右两侧成型件同时脱模(也可以上侧成型件先复位，然后左成型件和右成型件同时复位)，跟着前侧成型件和下侧成型件同时退料脱模，产品在原位置排料，完成产品成型过程。该实用新型结构具有成型产品磨损小、生产效率高的优点。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
19.图1为本实用新型实施例粉末成型工装的立体结构示意图；
20.图2为图1的爆炸图；
21.图3为本实用新型实施例粉末成型工装的剖面结构示意图；
22.图4为本实用新型实施例粉末成型工装的另一剖面结构示意图；
23.图5为本实用新型实施例上成型件的结构示意图；
24.图6为本实用新型实施例前成型件的结构示意图；
25.图7为本实用新型实施例下成型件的结构示意图；
26.图8为本实用新型实施例右成型件的结构示意图；
27.图9为本实用新型实施例左成型件的结构示意图；
28.图10为本实用新型实施例厚度板的结构示意图；
29.图11为本实用新型实施例前模块的结构示意图；
30.图12为本实用新型实施例后成型件的结构示意图；
31.图13为本实用新型另一实施例成型设备的结构示意图。
32.附图标号说明：
33.100、粉末成型工装；1、模腔；2、左成型件；21、左安装槽；3、右成型件；31、右安装槽；4、下成型件；41、基板；42、连杆；5、后成型件；6、前成型件；61、连接板；62、成型板；7、厚度板；8、安装板；9、前模块；91、缺口；10、顶块；12、上成型件；13、底座；14、挡块；15、夹块；
151、插槽；152、卡槽；16、动力机构；17、基座。
34.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施方式，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
35.下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本实用新型的一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
36.需要说明，本实用新型实施方式中所有方向性指示(诸如上、下
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
37.另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
38.并且，本实用新型各个实施方式之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
39.参见图1-图12，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供一种粉末成型工装100，包括基座17、设置于基座17的模腔1，以及设置于模腔1各个面方向的左成型件2、右成型件3、上成型件12、下成型件4、前成型件6和后成型件5，前成型件6和下成型件4分别可抽拉地安装于基座17。
40.需要说明的是，这里说的模腔1各个面方向是指模腔1的上下左右前后六个面的方向。上成型件12、下成型件4、左成型件2、右成型件3、前成型件6和后成型件5分别对应模腔1的上下左右前后的六个面设置。
41.上述实施例中，将原固定的前成型件6设置成可抽拉的方式并给予模腔1压力，将原固定的下成型件4设置成可抽拉地抽屉式可以抽出。如此，在粉末成型的时候，下侧成型件先进到位并封住底部，然后前成型件6到位，两者可以同时到达预设位置。等模腔1里给粉完成后，上侧和左右两侧成型面同时施压，使模腔1内粉末达到成型要求。退料脱模时，上侧和左右两侧成型件同时脱模(也可以上侧成型件先复位，然后左成型件2和右成型件3同时复位)，跟着前侧成型件和下侧成型件同时退料脱模，产品在原位置排料，完成产品成型过程。替代了将产品推至下料口的排料方式，该实施例具有成型产品磨损小、生产效率高的优点。
42.在一实施例中，粉末成型工装100还包括夹块15，前成型件6为板件，前成型件6包括相互连接的连接板61和成型板62，成型板62靠近模腔1设置，夹块15形成有插槽151，插槽151水平设置，连接板61与插槽151连接。夹块15用于水平夹持板件，板件可以为平板，通过设置插槽151与板件连接，可以在夹块15夹持后确保板件处于水平，也使得在外部驱动机构驱动夹块15水平运动后板件能够水平地伸向模腔1，给予模腔1水平方向的力，确保力的方向准确。
43.在一实施例中，连接板61设置有第一通孔，夹块15包括相对设置的两块子板，两块子板之间形成插槽151，两块子板上还贯穿设置有第二通孔，第一通孔和第二通孔对应设置。可以通过螺纹紧固件穿过第一通孔和第二通孔，以将前成型件6固定连接在夹块15上，以使得前成型件6能够随夹块15一同运动。设置螺纹紧固件连接的方式不仅连接方便，连接强度大，还可拆卸，方便安装和维修。
44.在一实施例中，夹块15形成有卡槽152，卡槽152用于与外部传动件连接，以驱动夹块15沿水平方向运动。夹块15的卡槽152可以安装传动轴，传动轴与卡槽152之间形成有正压力，通过两者之间的摩擦力传动轴能够带动夹块15一起运动，实现力和运动的传递。
45.在一实施例中，左成型件2背离模腔1的一端形成有左安装槽21，右成型件3背离模腔1的一端形成有右安装槽31。这里的左安装槽21和右安装槽31也可以分别连接外部的驱动机构，使得左成型件2和右成型件3靠近或远离模腔1运动。
46.在一实施例中，下成型件4包括基板41和设置于基板41的连杆42，连杆42用于与外部驱动机构传动连接，以使得下成型件4相对于基座17可抽拉连接。具体地，通过外部驱动机构与连杆42连接，可以带动下成型件4沿水平方向相对于基座17运动，可分别对应挤压成型和退料过程。
47.在一实施例中，粉末成型工装100还包括与后成型件5相对设置的前模块9，前模块9和后成型件5之间形成有间隙，左成型件2和右成型件3设置于间隙中，前模块9还形成有缺口91，前成型件6穿过缺口91伸向模腔1。粉末成型工装100还包括厚度板7，厚度板7的两侧分别贴靠后成型件5和前模块9设置。可以根据实际需要成型的产品尺寸更换不同厚度的厚度板7，前模块9与后成型件5之间形成的间隙用于供左成型件2和右成型件3滑动，起到引导和限位的作用。当然，还可以在间隙上方设置顶块10起到遮盖作用。
48.在一实施例中，粉末成型工装100还包括挡块14和设置于挡块14底部的底座13，挡块14和底座13之间形成有空隙，前成型件6可抽拉地设置于空隙。与上一实施例类似，这里的空隙也用于为前成型件6起到引导和限位作用。
49.根据本实用新型的另一方面，本实用新型还提供一种成型设备，其特征在于，成型设备包括安装板8、动力机构16和与动力结构连接的如上述的粉末成型工装100。由于成型设备包括了上述所有粉末成型工装100的全部实施例的所有技术方案，因此，至少具有上述所有技术方案带来的一切有益效果，在此不再一一赘述。
50.以上仅为本实用新型的可选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的技术构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围。