一种塑料管生产用管道打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及塑料管加工技术领域，尤其涉及一种塑料管生产用管道打磨装置。


背景技术：

2.塑料管一般是以合成树脂，也就是聚酯为原料、加入稳定剂、润滑剂、增塑剂等，以“塑”的方法在制管机内经挤压加工而成，主要用作房屋建筑的自来水供水系统配管、排水、排气和排污卫生管、地下排水管系统、雨水管以及电线安装配套用的穿线管等。
3.目前，现有的塑料管道在生产出来后其表面有很多毛刺，需要用打磨机进行打磨，而现在的打磨方式一般都是工作人员手持打磨机对塑料管道的外表面进行打磨，虽然该打磨方式打磨出的完成度较高但是却非常的消耗工作人员的体力，从而降低打磨装置的工作效率。
4.现有专利(公开号：cn212192487u)公开了一种塑料管道用表面打磨装置，可以通过空心环形板与第二减震弹簧以及橡胶固定板之间的结构设计，能够使橡胶固定板可以贴合在塑胶管道上，从而将塑胶管道固定在打磨固定装置的内腔中，同时通过连接板与打磨机之间的结构设计，能够使打磨固定装置可以对塑胶管道的表面进行打磨，从而使该塑料管道用表面打磨装置达到了无需工作人员手持打磨机也能对塑胶管道进行打磨的目的。
5.但是上述设计的一种塑料管道用表面打磨装置在实际应用中还存在一些缺点：如上述设计的塑料管道用表面打磨装置未设置有管道内部的打磨机构，由于管道在生产后，管道内壁也会有一些毛刺，无法打磨管道内壁，从而降低了该塑料管道用表面打磨装置的实用性，若是人工手动进行内壁打磨，不仅费时费力，还可能会损伤管道的内壁。


技术实现要素：

6.本实用新型提供一种塑料管生产用管道打磨装置，解决了现有的管材打磨装置因大多无法打磨管口内壁，导致打磨质量低下的问题，实现了快速精准的打磨管口内壁毛刺的效果，通过也可对塑料管主体外表面进行打磨。
7.为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种塑料管生产用管道打磨装置，包括安装底座、打磨机构、定位机构和旋转机构；
8.所述打磨机构包括打磨机、转动轴、固定辊、驱动电机、电动伸缩杆a、两个滑杆、两个打磨块和两个支撑弹簧，所述打磨机滑动连接在安装底座的顶部，所述转动轴转动连接在打磨机的一侧，所述固定辊固定连接在转动轴的一端，所述驱动电机固定连接在打磨机的另一侧，所述驱动电机的驱动轴与转动轴的一端传动连接，所述固定辊的顶部和底部均开设有固定槽，两个所述滑杆分别滑动连接在两个固定槽内，两个所述打磨块分别固定连接在两个滑杆相背的一端，两个所述支撑弹簧分别固定连接在两个滑杆相对的一端，所述支撑弹簧的另一端固定连接在固定槽内，所述安装底座的顶部开设有滑槽，所述滑槽内固定连接有滑块，所述滑块的顶部与打磨机的底部固定连接，所述电动伸缩杆a固定连接在安
装底座的一侧，所述电动伸缩杆a的驱动端贯穿安装底座延伸至滑槽内并与滑块固定连接，解决了现有的管材打磨装置因大多无法打磨管口内壁，导致打磨质量低下的问题，实现了快速精准的打磨管口内壁毛刺的效果。
9.优选的，所述定位机构包括定位架、传动轴、定位套筒、定位螺栓、夹紧板、塑料管主体和两个复位弹簧，所述定位架固定连接在安装底座的顶部，所述定位架的内部设置有空腔，所述传动轴转动连接在空腔内，所述传动轴的一端贯穿定位架并延伸至定位架外，所述定位套筒固定连接在传动轴的一端，两个所述复位弹簧对称固定连接在定位套筒的内顶壁，所述夹紧板固定连接在复位弹簧的另一端，所述定位螺栓螺纹连接在定位套筒的顶部，所述定位螺栓的端头贯穿定位套筒并与夹紧板的顶部相抵，所述塑料管主体滑动连接在定位套筒内，所述塑料管主体与夹紧板相抵，将塑料管主体插入定位套筒内，然后通过旋转定位螺栓，使定位螺栓的端头边旋转边竖直向下移动并抵动夹紧板，使得夹紧板将塑料管主体夹紧在定位套筒内，可将塑料管主体稳定定位在定位套筒内。
10.优选的，所述旋转机构包括齿轮、电动伸缩杆b和齿条，所述齿轮固定套接在传动轴上，所述齿条啮合连接在齿轮上，所述电动伸缩杆b固定连接在定位架的前侧，所述电动伸缩杆b的驱动端贯穿定位架并与齿轮的一侧固定连接，开启电动伸缩杆b，使电动伸缩杆b的驱动端伸长带动齿条在定位架内水平移动，使得齿轮带动传动轴慢慢旋转，在此过程中，开启打磨轮即可对塑料管主体外表面进行打磨，综上所述，该打磨装置不仅可以打磨塑料管主体的外表面，还可以打磨塑料管主体的内壁，从而提高了打磨的质量。
11.优选的，所述定位螺栓远离端头一侧的两端均固定连接有旋杆，所述旋杆的形状为圆柱体，可在使用者转动定位螺栓时更好地施力。
12.优选的，所述安装底座的前侧设置有控制板，所述控制板与电动伸缩杆b电性连接，有助于使用者对电动伸缩杆b进行控制。
13.优选的，所述安装底座的顶部固定连接有托杆，所述托杆的顶端固定连接有托板，所述托板与定位套筒的底部相抵，通过托杆和托板的配合，可缓解定位套筒对传动轴的压力，从而有助于延长传动轴的使用寿命。
14.优选的，所述安装底座的底部四角均固定连接有支撑腿。
15.优选的，所述打磨机上设置有打磨轮。
16.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种塑料管生产用管道打磨装置具有如下有益效果：
17.1、本实用新型中，将塑料管主体插入定位套筒内，然后通过旋转定位螺栓，使定位螺栓的端头边旋转边竖直向下移动并抵动夹紧板，使得夹紧板将塑料管主体夹紧在定位套筒内，然后开启电动伸缩杆a，使电动伸缩杆a的驱动端伸长带动滑块和打磨机沿着滑槽的方向水平移动，在此过程中，使用者按动打磨块，使打磨块带动滑杆压缩支撑弹簧，直到固定辊和打磨块插入塑料管主体内为止，最后开启驱动电机使固定辊旋转即可打磨塑料管主体管口内壁毛刺，解决了现有的管材打磨装置因大多无法打磨管口内壁，导致打磨质量低下的问题，实现了快速精准的打磨管口内壁毛刺的效果。
18.2、本实用新型中，开启电动伸缩杆b，使电动伸缩杆b的驱动端伸长带动齿条在定位架内水平移动，使得齿轮带动传动轴慢慢旋转，在此过程中，开启打磨轮即可对塑料管主体外表面进行打磨，综上所述，该打磨装置不仅可以打磨塑料管主体的外表面，还可以打磨
塑料管主体的内壁，从而提高了打磨的质量，通过托杆和托板的配合，可缓解定位套筒对传动轴的压力，从而有助于延长传动轴的使用寿命。
附图说明
19.图1为一种塑料管生产用管道打磨装置外部的结构示意图；
20.图2为图1中a处的放大图；
21.图3为一种塑料管生产用管道打磨装置固定辊内部的结构示意图；
22.图4为一种塑料管生产用管道打磨装置定位套筒内部的结构示意图；
23.图5为一种塑料管生产用管道打磨装置定位架侧面的内部结构示意图
24.图中标号：1、安装底座；2、打磨机；3、转动轴；4、固定辊；5、驱动电机；6、滑杆；7、打磨块；8、支撑弹簧；9、电动伸缩杆a；10、定位架；11、传动轴；12、定位套筒；13、定位螺栓；14、复位弹簧；15、夹紧板；16、塑料管主体；17、齿轮；18、电动伸缩杆b；19、齿条。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.实施例一，由图1-5给出，一种塑料管生产用管道打磨装置，包括安装底座1、打磨机构、定位机构和旋转机构等；
27.打磨机构，打磨机构包括打磨机2、转动轴3、固定辊4、驱动电机5、电动伸缩杆a9、两个滑杆6、两个打磨块7和两个支撑弹簧8，打磨机2滑动连接在安装底座1的顶部，转动轴3转动连接在打磨机2的一侧，固定辊4固定连接在转动轴3的一端，驱动电机5固定连接在打磨机2的另一侧，驱动电机5的驱动轴与转动轴3的一端传动连接，固定辊4的顶部和底部均开设有固定槽，两个滑杆6分别滑动连接在两个固定槽内，两个打磨块7分别固定连接在两个滑杆6相背的一端，两个支撑弹簧8分别固定连接在两个滑杆6相对的一端，支撑弹簧8的另一端固定连接在固定槽内，安装底座1的顶部开设有滑槽，滑槽内固定连接有滑块，滑块的顶部与打磨机2的底部固定连接，电动伸缩杆a9固定连接在安装底座1的一侧，电动伸缩杆a9的驱动端贯穿安装底座1延伸至滑槽内并与滑块固定连接，解决了现有的管材打磨装置因大多无法打磨管口内壁，导致打磨质量低下的问题，实现了快速精准的打磨管口内壁毛刺的效果。
28.本实施例中：驱动电机5采用y112m-2型号电机，电动伸缩杆a9采用ynt-01型号推杆。
29.实施例二，在实施例一的基础上，定位机构包括定位架10、传动轴11、定位套筒12、定位螺栓13、夹紧板15、塑料管主体16和两个复位弹簧14，定位架10固定连接在安装底座1的顶部，定位架10的内部设置有空腔，传动轴11转动连接在空腔内，传动轴11的一端贯穿定位架10并延伸至定位架10外，定位套筒12固定连接在传动轴11的一端，两个复位弹簧14对称固定连接在定位套筒12的内顶壁，夹紧板15固定连接在复位弹簧14的另一端，定位螺栓13螺纹连接在定位套筒12的顶部，定位螺栓13的端头贯穿定位套筒12并与夹紧板15的顶部
相抵，塑料管主体16滑动连接在定位套筒12内，塑料管主体16与夹紧板15相抵，将塑料管主体16插入定位套筒12内，然后通过旋转定位螺栓13，使定位螺栓13的端头边旋转边竖直向下移动并抵动夹紧板15，使得夹紧板15将塑料管主体16夹紧在定位套筒12内，可将塑料管主体16稳定定位在定位套筒12内，防止塑料管主体16在打磨的过程中发生晃动，有助于提高打磨质量。
30.实施例三，在实施例二的基础上，旋转机构包括齿轮17、电动伸缩杆b18和齿条19，齿轮17固定套接在传动轴11上，齿条19啮合连接在齿轮17上，电动伸缩杆b18固定连接在定位架10的前侧，电动伸缩杆b18的驱动端贯穿定位架10并与齿轮17的一侧固定连接，开启电动伸缩杆b18，使电动伸缩杆b18的驱动端伸长带动齿条19在定位架10内水平移动，使得齿轮17带动传动轴11慢慢旋转，在此过程中，开启打磨轮即可对塑料管主体16外表面进行打磨，综上，该打磨装置不仅可以打磨塑料管主体16的外表面，还可以打磨塑料管主体16的内壁，从而提高了打磨的质量。
31.本实施例中：电动伸缩杆b18采用ynt-02推杆。
32.实施例四，在实施例二的基础上，定位螺栓13远离端头一侧的两端均固定连接有旋杆，旋杆的形状为圆柱体，可在使用者转动定位螺栓13时更好地施力。
33.实施例五，在实施例三的基础上，安装底座1的前侧设置有控制板，控制板与电动伸缩杆b18电性连接，有助于使用者对电动伸缩杆b18进行控制。
34.实施例六，在实施例二的基础上，安装底座1的顶部固定连接有托杆，托杆的顶端固定连接有托板，托板与定位套筒12的底部相抵，通过托杆和托板的配合，可缓解定位套筒12对传动轴11的压力，从而有助于延长传动轴11的使用寿命。
35.实施例七，在实施例一的基础上，安装底座1的底部四角均固定连接有支撑腿。
36.实施例八，在实施例一的基础上，打磨机2上设置有打磨轮。
37.工作原理：
38.当需要打磨塑料管主体16管口内壁毛刺时：
39.第一步：首先将塑料管主体16插入定位套筒12内，然后通过旋转定位螺栓13，使定位螺栓13的端头边旋转边竖直向下移动并抵动夹紧板15，使得夹紧板15将塑料管主体16夹紧在定位套筒12内；
40.第二步：然后开启电动伸缩杆a9，使电动伸缩杆a9的驱动端伸长带动滑块和打磨机2沿着滑槽的方向水平移动，在此过程中，使用者按动打磨块7，使打磨块7带动滑杆6压缩支撑弹簧8，直到固定辊4和打磨块7插入塑料管主体16内为止；
41.第三步：最后开启驱动电机5使固定辊4旋转即可打磨塑料管主体16管口内壁毛刺。
42.当需要打磨塑料管主体16管口外部毛刺时：
43.第一步：按上原理将打磨机2移动到塑料管主体16旁，使打磨轮位于塑料管主体16的正上方；
44.第二步：然后开启电动伸缩杆b18，使电动伸缩杆b18的驱动端伸长带动齿条19在定位架10内水平移动，使得齿轮17带动传动轴11慢慢旋转，在此过程中，开启打磨轮即可对塑料管主体16外表面进行打磨。
45.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实
体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
46.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。