一种新型三板压铸模具结构的制作方法

1.本实用新型涉及压铸模具技术领域，具体涉及一种新型三板压铸模具结构。


背景技术：

2.压铸模具是铸造液态模锻的一种方法，一般在专用的压铸模锻机上完成制作工艺，其基本工艺过程是，金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，又使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒，因此，毛坯的综合机械性能得到显著的提高。针对现有技术存在以下问题：
3.1、现有的压铸件由于加工的类型不一，因此需要对压铸模具进行更换，更换时较为繁琐很容易消耗大量的时间；
4.2、并且工件在压铸之后，表面会存在一定的热量，导致工件的表面温度较高，在拿取时容易对手部出现烫伤的现象。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种新型三板压铸模具结构，其中一种目的是为了具备方便对压铸成型架进行更换，解决压铸成型架安装不便捷，更换时较为繁琐的问题；其中另一种目的是为了解决工件在压铸过后表面温度较高的问题，以达到利用液冷降温对压铸件进行降温的效果。
6.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
7.一种新型三板压铸模具结构，包括模具支架、升降杆和压铸板，所述升降杆的外壁与模具支架的内壁嵌固连接，所述升降杆的驱动端与压铸板的顶部固定连接，所述压铸板的外壁与模具支架的外壁滑动连接，所述模具支架的外壁固定安装有降温装置，所述压铸板的下方设置有压铸成型架，所述压铸成型架的底部与模具支架的顶部活动连接，所述模具支架的外壁开设有矩形槽，所述矩形槽的内壁插接有插杆，所述压铸成型架的底部固定安装有限移块。
8.所述降温装置的内壁固定安装有雾化喷淋机，所述雾化喷淋机的下方设置有微孔吸附板，所述微孔吸附板的外壁与降温装置的内壁固定连接，所述微孔吸附板的右侧设置有出风机。
9.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述出风机的右侧与降温装置的内壁固定连接，所述降温装置的内壁固定安装有挡板，所述微孔吸附板的下方设置有收集箱，所述收集箱的外壁与降温装置的内壁滑动连接。
10.采用上述技术方案，该方案中的出风机能够改变降温装置附近的空气流速，从而加快压铸件热量的散发。
11.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述插杆的外壁固定安装有挡环，所述挡环的下方搭接有压缩弹簧，所述压缩弹簧的内侧壁与插杆的外壁套接。
12.采用上述技术方案，该方案中的插杆在压缩弹簧的作用下，具备了一定的弹性效果，方便调节插杆在模具支架内部位置。
13.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述矩形槽的内壁固定安装有卡块，所述限移块的外壁与卡块的外壁滑动连接。
14.采用上述技术方案，该方案中的卡块为了防止限移块在矩形槽内移动，有利于提高压铸成型架在矩形槽内的稳定性。
15.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述限移块的外壁开设有通孔，所述通孔的内壁与插杆的外壁插接。
16.采用上述技术方案，该方案中的通孔为了便于插杆的进入，进一步提高了压铸成型架在矩形槽内的稳定性。
17.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述压缩弹簧的底部与模具支架的外壁搭接，所述挡环的外壁与限移块的外壁搭接。
18.由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：
19.1、本实用新型提供一种新型三板压铸模具结构，通过设置的限移块、插杆和卡块的配合，方便将压铸成型架安装在模具支架内的矩形槽内，并且在插杆上设置的压缩弹簧和挡环的配合，能够和限移块上的通孔相接触，从而使得压铸成型架通过限移块和插杆的配合就可安装在模具支架上，提高了压铸成型架安装时的便捷性，解决了压铸成型架安装不便捷，更换时较为繁琐的问题。
20.2、本实用新型提供一种新型三板压铸模具结构，通过设置的出风机能够对压铸成型后的模具进行降温，减少压铸成型后的模具表面温度，便于进行拿取，并且设置的雾化喷淋机能够喷淋出雾状水滴，而在出风机的作用下，使得气流中含有大量的雾状水滴，从而达到液冷降温的效果，显著的提高了压铸件降温的效果。
附图说明
21.图1为本实用新型的结构示意图；
22.图2为本实用新型的模具支架结构半剖示意图；
23.图3为本实用新型的降温装置结构剖视图；
24.图4为本实用新型的插杆结构示意图。
25.图中：1、模具支架；2、压铸成型架；3、升降杆；4、压铸板；5、降温装置；6、矩形槽；7、卡块；8、插杆；9、限移块；10、出风机；11、挡板；12、雾化喷淋机；13、收集箱；14、微孔吸附板；15、挡环；16、压缩弹簧；17、通孔。
具体实施方式
26.下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：
27.实施例1
28.如图1-4所示，本实用新型提供了一种新型三板压铸模具结构，包括模具支架1、升降杆3和压铸板4，升降杆3的外壁与模具支架1的内壁嵌固连接，升降杆3的驱动端与压铸板4的顶部固定连接，升降杆3能够推动压铸板4上下移动，以便对工件进行压铸，压铸板4的外壁与模具支架1的外壁滑动连接，模具支架1的外壁固定安装有降温装置5，压铸板4的下方
设置有压铸成型架2，压铸成型架2的底部与模具支架1的顶部活动连接，模具支架1的外壁开设有矩形槽6，矩形槽6的内壁插接有插杆8，压铸成型架2的底部固定安装有限移块9。
29.在本实施例中，优选的，矩形槽6的内壁固定安装有卡块7，限移块9的外壁与卡块7的外壁滑动连接，卡块7为了防止限移块9在矩形槽6内移动，有利于提高压铸成型架2在矩形槽内6的稳定性。
30.实施例2
31.如图1-4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，降温装置5的内壁固定安装有雾化喷淋机12，雾化喷淋机12的下方设置有微孔吸附板14，设置的微孔吸附板14能够将雾化喷淋机12喷出多余的水滴进行吸附，使得微孔吸附板14表面可以保持湿润，以便微孔吸附板14受到出风机10的风力作用，可以将其上的水分子向外流动，微孔吸附板14的外壁与降温装置5的内壁固定连接，微孔吸附板14的右侧设置有出风机10，出风机10的右侧与降温装置5的内壁固定连接，降温装置5的内壁固定安装有挡板11，微孔吸附板14的下方设置有收集箱13，收集箱13的外壁与降温装置5的内壁滑动连接，设置的收集箱13可以收集多余的水滴，出风机10能够改变降温装置5附近的空气流速，从而加快压铸件热量的散发。
32.实施例3
33.如图1-4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，插杆8的外壁固定安装有挡环15，挡环15的下方搭接有压缩弹簧16，压缩弹簧16的底部与模具支架1的外壁搭接，挡环15的外壁与限移块9的外壁搭接，压缩弹簧16的内侧壁与插杆8的外壁套接，插杆8在压缩弹簧16的作用下，具备了一定的弹性效果，方便调节插杆8在模具支架1内部位置，限移块9的外壁开设有通孔17，通孔17的内壁与插杆8的外壁插接，通孔17为了便于插杆8的进入，当插杆8在向外拉出时，插杆8从通孔17内退回，此时便可以对压铸成型架2进行更换，由于压缩弹簧16受到挤压，在插杆8释放后，便会得到复位，使得插杆8可以再次插入到通孔17内，从而提高了压铸成型架2在矩形槽6内的稳定性。
34.下面具体说一下该新型三板压铸模具结构的工作原理。
35.如图1-4所示，本实用新型首先将压铸件放在压铸成型架2上，启动升降杆3推动压铸板4下移，从而实现对压铸成型架2上的压铸件进行加工，当需要更换压铸成型架2上，将插杆8向外拉出，使得压缩弹簧16被压缩，插杆8从通孔17内取出，此时即可将压铸成型架2向上拿起，实现对压铸成型架2的更换，并且在压铸后，启动出风机10和雾化喷淋机12，能够对压铸件进行降温散热处理。
36.上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。