一种轻量化铝单板幕墙用铝单板加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及建筑加工领域，具体是涉及一种轻量化铝单板幕墙用铝单板加工装置。


背景技术：

2.铝单板是一种用于建筑装修用的一种材料，通常是将铝板经过铬化等处理后，再采用氟碳喷涂技术所加工形成，完成以上处理后的铝单板还需要对其进行开料、冲孔、折弯、打磨等处理，其中打磨常见的是通过人工用砂纸打磨。
3.随着科技发展，现在铝单板的打磨通常是使用打磨辊进行机械打磨，通过气缸使打磨辊与放置在工作台上的铝单板充分贴合，但是随着打磨的进行铝单板上产生的碎屑将会飞舞在空中，即使分布打磨辊上设置有负压孔对这些碎屑进行一定量的收集，但是仍会存在部分无法及时被处理的碎屑散落在空气中。


技术实现要素：

4.基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种轻量化铝单板幕墙用铝单板加工装置，其通过机架和空腔结构解决了进行打磨工作的铝单板会存在部分无法及时被处理的碎屑散落在空气中的问题。
5.为解决现有技术问题，本实用新型采用的技术方案为：
6.提供一种轻量化铝单板幕墙用铝单板加工装置，包括机架、工作台、打磨辊和气缸，机架中心处开设有垂直贯穿整个机架的方形通孔，机架内部开设有空腔，空腔整体呈梯台状，空腔面积小的主面设置在下方，空腔面积大的底面设置在上方，空腔面积小的一面形状与方形通孔吻合，工作台整体呈形状与方形通孔相吻合的方形，工作台设置在空腔内，打磨辊设置在方形通孔的正上方，打磨辊的两端与气缸连接。
7.优选的，机架上方形通孔长边的两端均滑动设置有滑块，滑块朝向方形通孔的一端设置有第一轴座，工作台的长边两端设置有第二轴座，第一轴座与第二轴座之间轴接有连接杆。
8.优选的，滑块上远离第一轴座的一端连接有第一弹簧，第一弹簧的另一端与机架连接，第一弹簧水平设置。
9.优选的，工作台的一个短边中心位置滑动设置有活动条，活动条沿工作台长度方向进行滑动，活动条与工作台之间设置有第二弹簧，第二弹簧沿工作台长度方向设置，机架上开设有配合活动条工作的固定通孔，固定通孔中滑动设置有控制条。
10.优选的，工作台朝向下方的一面设置有限位条，限位条的数量设置为四个，四个限位条均匀设置在工作台的两条长边上且同一条长边上的两个限位条之间存在间隔，限位条的末端设置有配合方形通孔工作的卡接件。
11.优选的，机架的底面滑动设置有两个u型条，u型条沿机架短边方向滑动设置，两个u型条呈镜像分布在方形通孔的长边两侧，u型条的横杆与机架的底面贴合，u型条的竖杆设
置在机架内部，u型条的竖杆末端设置有沿机架长度方向向机架外部延伸的握持把手，u型条与机架之间设置有第三弹簧，第三弹簧水平设置。
12.本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：
13.1.本实用新型提供的一种轻量化铝单板幕墙用铝单板加工装置，其通过空腔和工作台实现了阻止和收集铝单板打磨时无法及时被处理的碎屑的功能，解决了进行打磨工作的铝单板会存在部分无法及时被处理的碎屑散落在空气中的缺陷。
14.2.本实用新型提供的一种轻量化铝单板幕墙用铝单板加工装置，其通过滑块与连接杆配合实现了工作台可以沿垂直方向进行滑动的功能，解决了设置在空腔1b中的工作台2不方便放置铝单板的缺陷。
15.3.本实用新型提供的一种轻量化铝单板幕墙用铝单板加工装置，其通过第一弹簧实现了滑块可以自动复位的功能，解决了完成打磨工作后的工作台需要手动将其移动到上方才能方便取出铝单板的缺陷。
16.4.本实用新型提供的一种轻量化铝单板幕墙用铝单板加工装置，其通过固定通孔与活动条实现了工作台处于未工作状态时位置被固定的功能，解决了进行铝单板固定时工作台会晃动的缺陷。
17.5.本实用新型提供的一种轻量化铝单板幕墙用铝单板加工装置，其通过卡接件和方形通孔实现了工作台处于工作状态时的位置被固定的功能，解决了铝单板完成打磨工作后部分会向正在进行打磨工作的打磨辊靠近的缺陷。
18.6.本实用新型提供的一种轻量化铝单板幕墙用铝单板加工装置，其通过u型条实现了方便解除卡接件与方形通孔的固定状态的功能，解决了完成打磨工作后的工作台不方便取消固定状态的缺陷。
附图说明
19.图1是实用新型的整体的立体图；
20.图2是实用新型的整体的主视图；
21.图3是实用新型的机架工作状态的立体图；
22.图4是实用新型的机架未工作状态的立体图；
23.图5是实用新型的机架的爆炸图；
24.图6是实用新型的工作台的立体图。
25.图中标号为：
26.1-机架；1a-方形通孔；1b-空腔；1c-滑块；1c1-第一轴座；1d-连接杆；1e-第一弹簧；1f-固定通孔；1g-控制条；1h-u型条；1i-第三弹簧；
27.2-工作台；2a-第二轴座；2b-活动条；2c-第二弹簧；2d-限位条；2d1-卡接件；
28.3-打磨辊；
29.4-气缸。
具体实施方式
30.为能进一步了解本实用新型的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。
31.如图1至图6所示：
32.本实用新型实施例公开一种轻量化铝单板幕墙用铝单板加工装置，包括机架1、工作台2、打磨辊3和气缸4，机架1中心处开设有垂直贯穿整个机架1的方形通孔1a，机架1内部开设有空腔1b，空腔1b整体呈梯台状，空腔1b面积小的主面设置在下方，空腔1b面积大的底面设置在上方，空腔1b面积小的一面形状与方形通孔1a吻合，工作台2整体呈形状与方形通孔1a相吻合的方形，工作台2设置在空腔1b内，打磨辊3设置在方形通孔1a的正上方，打磨辊3的两端与气缸4连接。
33.基于上述实施例，工作人员将需要到打磨的铝单板放置在工作台2上，随后通过控制气缸4工作带动打磨辊3整体向下移动，打磨辊3穿过方形通孔1a后与铝单板需要进行打磨处理的一面接触，随后打磨辊3进行打磨工作，铝单板上产生的碎屑会被打磨辊3上的负压孔吸收，无法及时处理的碎屑会随着打磨辊3工作产生的气流飘散到空腔1b中，最后从空腔1b的下端离开被收集。
34.进一步的，本技术提供的一种轻量化铝单板幕墙用铝单板加工装置依然具有设置在空腔1b中的工作台2不方便放置铝单板的缺陷，为了解决这一问题，如图3至图6所示：机架1上方形通孔1a长边的两端均滑动设置有滑块1c，滑块1c朝向方形通孔1a的一端设置有第一轴座1c1，工作台2的长边两端设置有第二轴座2a，第一轴座1c1与第二轴座2a之间轴接有连接杆1d。
35.基于上述实施例，本技术提供的工作台2通过滑块1c与连接杆1d配合使得工作台2可以沿垂直方向进行滑动解决了上述问题。
36.进一步的，本技术提供的一种轻量化铝单板幕墙用铝单板加工装置依然具有完成打磨工作后的工作台2需要手动将其移动到上方才能方便取出铝单板的缺陷，为了解决这一问题，如图3至图6所示：滑块1c上远离第一轴座1c1的一端连接有第一弹簧1e，第一弹簧1e的另一端与机架1连接，第一弹簧1e水平设置。
37.基于上述实施例，本技术提供的滑块1c通过第一弹簧1e使得滑块1c可以自动复位解决了上述问题。
38.进一步的，本技术提供的一种轻量化铝单板幕墙用铝单板加工装置依然具有进行铝单板固定时工作台2会晃动的缺陷，为了解决这一问题，如图3至图6所示：工作台2的一个短边中心位置滑动设置有活动条2b，活动条2b沿工作台2长度方向进行滑动，活动条2b与工作台2之间设置有第二弹簧2c，第二弹簧2c沿工作台2长度方向设置，机架1上开设有配合活动条2b工作的固定通孔1f，固定通孔1f中滑动设置有控制条1g。
39.基于上述实施例，本技术提供的工作台2通过固定通孔1f与活动条2b配合使得工作台2处于未工作状态时位置被固定解决了上述问题。
40.进一步的，本技术提供的一种轻量化铝单板幕墙用铝单板加工装置依然具有铝单板完成打磨工作后部分会向正在进行打磨工作的打磨辊3靠近的缺陷，为了解决这一问题，如图3至图6所示：工作台2朝向下方的一面设置有限位条2d，限位条2d的数量设置为四个，四个限位条2d均匀设置在工作台2的两条长边上且同一条长边上的两个限位条2d之间存在间隔，限位条2d的末端设置有配合方形通孔1a工作的卡接件2d1。
41.基于上述实施例，本技术提供的工作台2通过卡接件2d1和方形通孔1a配合使得工作台2处于工作状态时的位置被固定解决了上述问题。
42.进一步的，本技术提供的一种轻量化铝单板幕墙用铝单板加工装置依然具有完成打磨工作后的工作台2不方便取消固定状态的缺陷，为了解决这一问题，如图3至图6所示：机架1的底面滑动设置有两个u型条1h，u型条1h沿机架1短边方向滑动设置，两个u型条1h呈镜像分布在方形通孔1a的长边两侧，u型条1h的横杆与机架1的底面贴合，u型条1h的竖杆设置在机架1内部，u型条1h的竖杆末端设置有沿机架1长度方向向机架1外部延伸的握持把手，u型条1h与机架1之间设置有第三弹簧1i，第三弹簧1i水平设置。
43.基于上述实施例，本技术提供的u型条1h通过与卡接件2d1配合使得移动u型条1h便可以方便的解除卡接件2d1与方形通孔1a的固定状态解决了上述问题。
44.以上实施例仅表达了本实用新型的一种或几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。