基于振动的铸造件清砂装置的制作方法

1.本实用新型属于铸造技术领域，特别是涉及一种基于振动的铸造件清砂装置。


背景技术：

2.砂芯铸造过程中，铸造完场之后需要对铸件进行清砂，目前常用的清砂工艺过程是采用喷丸机对铸件进行喷丸处理，在喷丸过程中将铸件上的砂清除，上述的喷丸清砂工艺主要适用于大型重型砂型铸造件，因为大型重型砂型铸造件可以采用旋转吊具吊装设置在喷丸机的内部。对于小型批量化的铸件，采用喷丸清理工艺过程中，铸件无法采用吊装的方式布置，只能堆放在托盘上，其在喷丸过程中可能造成清砂不全面，影响清砂效果。


技术实现要素：

3.为解决以上技术问题，本实用新型提供基于振动的铸造件清砂装置，此清砂装置能够用于小型批量化的铸造件的振动清砂，替代传统的喷丸清砂工艺过程，进而提高了清砂效率。
4.为了实现上述的技术特征，本实用新型的目的是这样实现的：基于振动的铸造件清砂装置，它包括多组底座结构，每组底座结构的顶部都分别并排固定有多个弹簧底座，弹簧底座上定位安装有弹簧，弹簧的顶部支撑有耳板，耳板固定安装在清砂箱体结构的外侧壁上；清砂箱体结构的上层内侧壁之间等间距设置有多根横向支撑杆，横向支撑杆的顶部固定有多根等间距布置的纵向隔断板；纵向隔断板之间并位于横向支撑杆的顶端支撑有筛孔板；清砂箱体结构的底部预留有出砂口；清砂箱体结构的两外侧壁上对称固定有用于驱动整个清砂箱体结构振动的振动装置。
5.所述底座结构包括底板，底板的顶部固定有立板，立板的顶部固定有顶板，顶板和底板之间固定有加强筋板。
6.所述底板的四角加工有用于和安装基础相连的地脚螺栓孔。
7.所述耳板和清砂箱体结构的外侧壁上固定有耳板加强板。
8.相邻两组底座结构的立板之间固定有加强横杆。
9.所述清砂箱体结构包括两侧对称布置的侧箱板，侧箱板的尾部一侧封装有尾箱板，侧箱板的底端倾斜固定有第一斜底板和第二斜底板；第一斜底板和第二斜底板的底端预留形成出砂口。
10.所述清砂箱体结构的侧箱板的内侧壁之间固定有多组内加强管。
11.所述振动装置包括固定在清砂箱体结构的侧箱板外侧壁上的底座板，在侧箱板的内侧壁对应位置固定有内底座板，内底座板的外侧壁上设置有多个螺栓座，螺栓座上配合安装有拉杆螺栓，拉杆螺栓的另一端通过螺母将振动机的振动机底座固定在底座板的外侧壁上。
12.本实用新型有如下有益效果：
13.1、此清砂装置能够用于小型批量化的铸造件的振动清砂，替代传统的喷丸清砂工
艺过程，进而提高了清砂效率。
14.2、通过上述的底座结构保了整个装置支撑固定的稳定性。通过加强筋板增强了顶板和底板之间的结构强度。
15.3、通过上述的地脚螺栓孔能够用于固定安装地脚螺栓，进而将整个底板固定在安装基础上，保证了整个底座结构支撑固定的稳定性。
16.4、通过上述的清砂箱体结构能够用于对待清砂的铸造件进行支撑，并保证清砂过程中，砂料从铸造件上抖落之后落入到清砂箱体结构的内部，进而实现落料过程。
17.5、通过上述的内加强管保证了整个清砂箱体结构的结构强度。
18.6、通过上述的振动装置能够用于提供振动力，进而用于将砂料从铸件上抖落。而且上述的固定安装结构，增强了振动机的连接强度。
附图说明
19.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
20.图1为本实用新型第一视角三维图。
21.图2为本实用新型第二视角三维图。
22.图3为本实用新型主视图。
23.图4为本实用新型图3中a-a视图。
24.图5为本实用新型去掉筛孔板之后的三维图。
25.图中：地脚螺栓孔1、底板2、立板3、顶板4、弹簧底座5、弹簧6、耳板7、耳板加强板8、侧箱板9、尾箱板10、筛孔板11、纵向隔断板12、振动机13、螺母14、振动机底座15、底座板16、出砂口17、加强横杆18、加强筋板19、内加强管20、第二斜底板21、第一斜底板22、内底座板23、拉杆螺栓24、螺栓座25、横向支撑杆26。
具体实施方式
26.下面结合附图对本实用新型的实施方式做进一步的说明。
27.参见图1-5，基于振动的铸造件清砂装置，它包括多组底座结构，每组底座结构的顶部都分别并排固定有多个弹簧底座5，弹簧底座5上定位安装有弹簧6，弹簧6的顶部支撑有耳板7，耳板7固定安装在清砂箱体结构的外侧壁上；清砂箱体结构的上层内侧壁之间等间距设置有多根横向支撑杆26，横向支撑杆26的顶部固定有多根等间距布置的纵向隔断板12；纵向隔断板12之间并位于横向支撑杆26的顶端支撑有筛孔板11；清砂箱体结构的底部预留有出砂口17；清砂箱体结构的两外侧壁上对称固定有用于驱动整个清砂箱体结构振动的振动装置。此清砂装置能够用于小型批量化的铸造件的振动清砂，替代传统的喷丸清砂工艺过程，进而提高了清砂效率。具体使用过程中，通过将铸造完成的铸造件整体放置在清砂箱体结构的顶部，启动振动装置，通过振动装置带动整个清砂箱体结构振动，进而对其顶部的铸造件进行振动，使得铸造件表面的砂料抖落，并最终从出砂口17排出。
28.进一步的，所述底座结构包括底板2，底板2的顶部固定有立板3，立板3的顶部固定有顶板4，顶板4和底板2之间固定有加强筋板19。通过上述的底座结构保了整个装置支撑固定的稳定性。通过加强筋板19增强了顶板4和底板2之间的结构强度。
29.进一步的，所述底板2的四角加工有用于和安装基础相连的地脚螺栓孔1。通过上
述的地脚螺栓孔1能够用于固定安装地脚螺栓，进而将整个底板2固定在安装基础上，保证了整个底座结构支撑固定的稳定性。
30.进一步的，所述耳板7和清砂箱体结构的外侧壁上固定有耳板加强板8。通过上述的耳板加强板8增强了耳板7与清砂箱体结构外侧壁之间的连接强度。
31.进一步的，相邻两组底座结构的立板3之间固定有加强横杆18。通过上述的加强横杆18增强了立板3之间的连接强度和可靠性。
32.进一步的，所述清砂箱体结构包括两侧对称布置的侧箱板9，侧箱板9的尾部一侧封装有尾箱板10，侧箱板9的底端倾斜固定有第一斜底板22和第二斜底板21；第一斜底板22和第二斜底板21的底端预留形成出砂口17。通过上述的清砂箱体结构能够用于对待清砂的铸造件进行支撑，并保证清砂过程中，砂料从铸造件上抖落之后落入到清砂箱体结构的内部，进而实现落料过程。
33.进一步的，所述清砂箱体结构的侧箱板9的内侧壁之间固定有多组内加强管20。通过上述的内加强管20保证了整个清砂箱体结构的结构强度。
34.进一步的，所述振动装置包括固定在清砂箱体结构的侧箱板9外侧壁上的底座板16，在侧箱板9的内侧壁对应位置固定有内底座板23，内底座板23的外侧壁上设置有多个螺栓座25，螺栓座25上配合安装有拉杆螺栓24，拉杆螺栓24的另一端通过螺母14将振动机13的振动机底座15固定在底座板16的外侧壁上。通过上述的振动装置能够用于提供振动力，进而用于将砂料从铸件上抖落。而且上述的固定安装结构，增强了振动机13的连接强度。工作过程中，启动振动机13，通过振动机13驱动整个清砂箱体结构振动，进而将砂料进行抖落。
35.本实用新型的使用过程如下：
36.当需要对小型铸件进行清砂时，首先，将小型铸件堆放在清砂箱体结构的顶部，然后，启动振动机13，通过振动机13驱动整个清砂箱体结构振动，清砂箱体结构在激振过程中，将带动其顶部的小型铸件发生振动，在振动力下，小型铸件外表面所粘附的砂料将自动的从筛孔板11落下，进而进入到清砂箱体结构的内部，并最终通过出砂口17排出，进而达到铸件清砂的目的。