一种用于铝单板加工的固定装置的制作方法

1.本实用新型涉及生产加工技术领域，具体是涉及一种用于铝单板加工的固定装置。


背景技术：

2.铝单板是一种用于建筑装修用的一种材料，通常是将铝板经过铬化等处理后，再采用氟碳喷涂技术所加工形成，完成以上处理后的铝单板还需要对其边缘部进行打磨处理才可进行使用，现在工厂大多是通过固定装置将铝单板固定，随后人工手持打磨机进行打磨。
3.现有的铝单板固定装置是通过将铝单板放置在工作台上，随后通过移动四个夹块贴合铝单板的边缘进行夹紧工作，但是这样的固定方式虽然使得铝单板在进行打磨工作时被固定住，由于铝单板的一面与工作台贴合，从而导致打磨工作不能充分快速的进行。


技术实现要素：

4.基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种用于铝单板加工的固定装置，其通过伸缩杆和气缸结构解决了铝单板的一面与工作台贴合从而导致打磨工作不能充分快速的进行问题。
5.为解决现有技术问题，本实用新型采用的技术方案为：
6.提供一种用于铝单板加工的固定装置，包括工作台、电机、转动盘和夹块，转动盘可旋转的设置在工作台底部，工作台上开设有四个围绕工作台轴心均匀分布的滑槽，滑槽朝向工作台中心延伸，夹块的数量设置为三个，三个夹块滑动设置在滑槽中，夹块的夹持端朝向相互靠近的方向，夹块的底端设置有伸缩杆，伸缩杆远离夹块的一端活动设置在转动盘上，工作台底部设置有气缸，气缸的工作端朝向上方延伸，气缸的工作端连接有固定盘。
7.优选的，工作台中可旋转的设置有第一齿轮，第一齿轮中心开设有圆形通孔，圆形通孔中设置有两个呈镜像分布的限位凸起，固定盘朝向下方的一端设置有两个呈镜像分布的圆弧凸起，两个圆弧凸起之间设置有间隔，限位凸起滑动设置在两个圆弧凸起的间隔中。
8.优选的，工作台中远离中心的位置可旋转的设置有第二齿轮，第一齿轮与第二齿轮之间通过传动带连接。
9.优选的，第二齿轮厚度大于第一齿轮，工作台中滑动设置有齿条，齿条与第二齿轮啮合，齿条朝向上方的一端设置有长条凸起，长条凸起的末端设置有防滑凸起。
10.优选的，工作台上固定设置有支撑柱，支撑柱整体呈l型，支撑柱不与工作台连接的一端可旋转的设置有活动盘，活动盘设置正在工作台中心处上方，活动盘朝向下方的一面上设置有围绕活动盘中心轴均匀分布的海绵片。
11.优选的，活动盘的另一面垂直设置有螺纹杆，螺纹杆与支撑柱螺纹连接。
12.优选的，夹块朝向铝单板的一端设置有底盘，底盘向远离夹块的方向延伸至夹块外部，底盘整体呈长方形。
13.优选的，底盘远离夹块的一端设置为斜面。
14.本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：
15.1.本实用新型提供的一种用于铝单板加工的固定装置，其通过伸缩杆和气缸实现了保证铝单板固定状态下可以在垂直方向改变高度的功能，解决了铝单板的一面与工作台贴合从而导致打磨工作不能充分快速的进行的缺陷。
16.2.本实用新型提供的一种用于铝单板加工的固定装置，其通过弧形凸起与第一齿轮实现了固定盘可以进行旋转的功能，解决了被夹块固定住的边缘无法被打磨的缺陷。
17.3.本实用新型提供的一种用于铝单板加工的固定装置，其通过第二齿轮和传动带实现了控制第一齿轮旋转时不存在风险的功能，解决了近距离控制第一齿轮旋转存在风险的缺陷。
18.4.本实用新型提供的一种用于铝单板加工的固定装置，其通过齿条与第二齿轮啮合实现了通过滑动齿条控制第一齿轮旋转的功能，解决了无法方便控制第一齿轮旋转的缺陷。
19.5.本实用新型提供的一种用于铝单板加工的固定装置，其通过活动盘和固定盘实现了轴向夹紧铝单板的功能，解决了第一齿轮旋转时不能稳定带动铝单板一同旋转的缺陷。
20.6.本实用新型提供的一种用于铝单板加工的固定装置，其通过螺纹杆与支撑柱实现了控制活动盘的高度的功能，解决了无法控制铝单板的打磨位置的缺陷。
21.7.本实用新型提供的一种用于铝单板加工的固定装置，其通过底盘实现了给铝单板提供支撑点的功能，解决了铝单板上升时会晃动的缺陷。
22.8.本实用新型提供的一种用于铝单板加工的固定装置，其通过底盘的一端设置为斜面实现了引导铝单板移动到底盘上的功能，解决了铝单板在初始固定时会与底盘冲突从而无法被固定的缺陷。
附图说明
23.图1是实用新型的整体的立体图；
24.图2是实用新型的整体的主视图；
25.图3是实用新型的工作台的立体图；
26.图4是实用新型的工作台的内部结构示意图；
27.图5是实用新型的固定盘的立体图；
28.图6是实用新型的夹块的立体图。
29.图中标号为：
30.1-工作台；1a-第一齿轮；1a1-限位凸起；1b-第二齿轮；1c-传动带；1d-齿条；1d1-长条凸起；1e-支撑柱；1e1-活动盘；1e2-海绵片；1e3-螺纹杆；
31.2-电机；
32.3-转动盘；
33.4-夹块；4a-伸缩杆；4b-底盘；
34.5-气缸；
35.6-固定盘；6a-弧形凸起。
具体实施方式
36.为能进一步了解本实用新型的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。
37.如图1至图6所示：
38.本实用新型实施例公开一种用于铝单板加工的固定装置，包括工作台1、电机2、转动盘3和夹块4，工作台1可旋转的设置在工作台1底部，工作台1上开设有四个围绕工作台1轴心均匀分布的滑槽，滑槽朝向工作台1中心延伸，夹块4的数量设置为三个，三个夹块4滑动设置在滑槽中，夹块4的夹持端朝向相互靠近的方向，夹块4的底端设置有伸缩杆4a，伸缩杆4a远离夹块4的一端活动设置在转动盘3上，工作台1底部设置有气缸5，气缸5的工作端朝向上方延伸，气缸5的工作端连接有固定盘6。
39.基于上述实施例，工作人员将铝单板放置在工作台1上，随后控制电机2工作使得旋转盘带动四个夹块4向中心移动直至夹紧铝单板，然后气缸5工作推动设置在铝单板底面的固定盘6推动铝单板向上方移动，夹块4上的伸缩杆4a进行拉伸从而保证铝单板在进行打磨时被固定住。
40.进一步的，本技术提供的一种用于铝单板加工的固定装置依然具有被夹块4固定住的边缘无法被打磨的缺陷，为了解决这一问题，如图1至图5所示：工作台1中可旋转的设置有第一齿轮1a，第一齿轮1a中心开设有圆形通孔，圆形通孔中设置有两个呈镜像分布的限位凸起1a1，固定盘6朝向下方的一端设置有两个呈镜像分布的圆弧凸起，两个圆弧凸起之间设置有间隔，限位凸起1a1滑动设置在两个圆弧凸起的间隔中。
41.基于上述实施例，本技术提供的固定盘6通过弧形凸起6a与第一齿轮1a配合使得固定盘6可以进行旋转解决了上述问题。
42.进一步的，本技术提供的一种用于铝单板加工的固定装置依然具有近距离控制第一齿轮1a旋转存在风险的缺陷，为了解决这一问题，如图4所示：工作台1中远离中心的位置可旋转的设置有第二齿轮1b，第一齿轮1a与第二齿轮1b之间通过传动带1c连接。
43.基于上述实施例，本技术提供的第一齿轮1a通过与第二齿轮1b通过传动带1c连接保证控制第一齿轮1a旋转时不存在风险解决了上述问题。
44.进一步的，本技术提供的一种用于铝单板加工的固定装置依然具有无法方便控制第一齿轮1a旋转的缺陷，为了解决这一问题，如图4至图5所示：第二齿轮1b厚度大于第一齿轮1a，工作台1中滑动设置有齿条1d，齿条1d与第二齿轮1b啮合，齿条1d朝向上方的一端设置有长条凸起1d1，长条凸起1d1的末端设置有防滑凸起。
45.基于上述实施例，本技术提供的第二齿轮1b通过与齿条1d啮合从而使的通过滑动齿条1d控制第一齿轮1a旋转解决了上述问题。
46.进一步的，本技术提供的一种用于铝单板加工的固定装置依然具有第一齿轮1a旋转时不能稳定带动铝单板一同旋转的缺陷，为了解决这一问题，如图1至图3所示：工作台1上固定设置有支撑柱1e，支撑柱1e整体呈l型，支撑柱1e不与工作台1连接的一端可旋转的设置有活动盘1e1，活动盘1e1设置正在工作台1中心处上方，活动盘1e1朝向下方的一面上设置有围绕活动盘1e1中心轴均匀分布的海绵片1e2。
47.基于上述实施例，本技术提供的工作台1通过活动盘1e1和固定盘6配合轴向夹紧铝单板解决了上述问题。
48.进一步的，本技术提供的一种用于铝单板加工的固定装置依然具有无法控制铝单板的打磨位置的缺陷，为了解决这一问题，如图1至图3所示：活动盘1e1的另一面垂直设置有螺纹杆1e3，螺纹杆1e3与支撑柱1e螺纹连接。
49.基于上述实施例，本技术提供的活动盘1e1通过螺纹杆1e3与支撑柱1e配合从而控制活动盘1e1的高度解决了上述问题。
50.进一步的，本技术提供的一种用于铝单板加工的固定装置依然具有铝单板上升时会晃动的缺陷，为了解决这一问题，如图4和图6所示：夹块4朝向铝单板的一端设置有底盘4b，底盘4b向远离夹块4的方向延伸至夹块4外部，底盘4b整体呈长方形。
51.基于上述实施例，本技术提供的夹块4通过底盘4b给铝单板提供支撑点解决了上述问题。
52.进一步的，本技术提供的一种用于铝单板加工的固定装置依然具有铝单板在初始固定时会与底盘4b冲突从而无法被固定的缺陷，为了解决这一问题，如图6所示：底盘4b远离夹块4的一端设置为斜面。
53.基于上述实施例，本技术提供的底盘4b通过一端设置为斜面从而引导铝单板移动到底盘4b上解决了上述问题。
54.以上实施例仅表达了本实用新型的一种或几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。