一种精密机械零件去毛刺装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械零件加工技术领域，具体是一种精密机械零件去毛刺装置。


背景技术：

2.机械零件毛刺是指在被加工零件面与面相交处所形成的刺状物或毛边，去毛刺就需要用到毛刺清除装置，通过毛刺清除装置的使用保证产品美观，实用，方便后续对零件的加工以及使用。
3.在现有的毛刺清除装置中，对于零件表面进行去毛刺处理时，往往在零件夹持过程中会出现问题，因为零件的大小不同，导致在夹持时需要调节夹持装置的大小用来固定连接，但是现有的技术中对于这方面的涉及很少，这也就导致了其无法适应不同大小的零件从而降低了加工的效率，同时也导致对于连接表面的毛刺处理不干净从而影响后续的使用，也对零件的使用寿命产生了影响。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种精密机械零件去毛刺装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种精密机械零件去毛刺装置，包括底板，所述底板顶部个安装箱体，箱体内部下方固定安装第一滑轨，第一滑轨上滑动设置第一滑块，所述箱体内部位于第一滑轨上方转动设置有双向螺杆，双向螺杆贯穿第一滑块且与第一滑块螺纹连接，所述箱体右侧外壁上固定安装第一电机，第一电机的动力输出轴与双向螺杆相连接，所述第一滑块左侧顶部固定安装左夹持装置，所述第一滑块右侧顶部固定安装右夹持装置，所述底板顶部左侧固定安装支杆，支杆顶部固定安装顶板，顶板底部固定设置有安装架，安装架右侧固定安装固定架，固定架内部固定安装第三电机，所述安装架左侧内壁上固定安装螺杆套筒，螺杆套筒右侧转动设置有螺杆，所述安装架内部位于螺杆下方固定安装有第二滑轨，第二滑轨上滑动设置第二滑块，所述螺杆贯穿第二滑块且与第二滑块螺纹连接，所述第三电机的动力输出轴与螺杆相连接，所述第二滑块底部固定安装有毛刺去除装置。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述左夹持装置包括安装于第一滑块左侧顶部的第一壳体，第一壳体内部转动设置第一转轴，第一转轴右侧固定安装左夹持板，左夹持板右侧固定安装第一防护垫，所述第一壳体左侧内壁上固定安装转轴套筒，所述第一转轴转动设置于转轴套筒中。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述右夹持装置包括安装于第一滑块右侧顶部的第二壳体，第二壳体内部右侧固定安装第二电机，第二电机的动力输出轴固定连接有第二转轴，第二转轴左侧固定安装右夹持板，右夹持板左侧固定安装第二防护垫。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述毛刺去除装置包括安装于第二滑块底部的固定块，固定块内部固定安装电动伸缩杆，电动伸缩杆底部固定安装第四电机，第四电机的
动力输出轴通过第三转轴固定连接有圆盘，圆盘底部固定安装钢丝刷。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述圆盘通过螺纹连接安装于第三转轴底部。
11.相较于现有技术，本实用新型的有益效果如下：
12.1、利用双向螺杆来使得夹持装置进行靠近与远离，使其可以满足对于不同大小零件加工时的夹持需求，减少了夹持不稳定导致零件脱落的问题的出现；
13.2、利用左有夹持装置对零件进行固定夹持同时配上可以旋转的夹持板来使得零件在夹持过程中可以旋转，从而更好地完成对零件每个面上毛刺的清理，避免了清理不干净二影响零件后续使用的问题的出现，降低了成本；
14.3、可以左右移动以及固定调节的清理装置，对于零件表面可以起到更加良好的清理效果，相对自动的清理方式也减少了人工参与量，在一定程度上增加了清理的效率。
附图说明
15.图1为本实用新型实施例的结构示意图。
16.图2为本实用新型实施例中左夹持装置的结构示意图。
17.图3为本实用新型实施例中右夹持装置的结构示意图。
18.图4为本实用新型实施例中壳体处的局部的结构示意图。
19.附图标记注释：1-底板、2-箱体、3-支杆、4-第一滑轨、5-第一滑块、6-双向螺杆、7-收集盒、701-把手、8-第一电机、9-左夹持装置、901-第一壳体、902-转轴套筒、903-左夹持板、904-第一转轴、905-第一防滑垫、10-右夹持机构、1001-第二壳体、1002-第二电机、1003-第二转轴、1004-右夹持板、1005-第防滑垫、11-顶板、12-安装架、13-固定架、14-第三电机、15-螺杆套筒、16-螺杆、17-第二滑块、18-第二滑轨、19-毛刺去除装置、1901-固定块、1902-电动伸缩杆、1903-第四电机、1904-圆盘、1905-钢丝刷、1906-第三转轴。
具体实施方式
20.以下实施例会结合附图对本实用新型进行详述，在附图或说明中，相似或相同的部分使用相同的标号，并且在实际应用中，各部件的形状、厚度或高度可扩大或缩小。本实用新型所列举的各实施例仅用以说明本实用新型，并非用以限制本实用新型的范围。对本实用新型所作的任何显而易知的修饰或变更都不脱离本实用新型的精神与范围。
21.实施例
22.请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种精密机械零件去毛刺装置，包括底板1，所述底板1顶部个安装箱体2，箱体2内部下方固定安装第一滑轨4，第一滑轨4上滑动设置第一滑块5，所述箱体2内部位于第一滑轨4上方转动设置有双向螺杆6，双向螺杆6贯穿第一滑块5且与第一滑块5螺纹连接，所述箱体2右侧外壁上固定安装第一电机8，第一电机8的动力输出轴与双向螺杆6相连接，通过第一电机8带动第一滑块5在第一滑轨4上左右移动，从而实现第一滑块5左右两个靠近与远离；所述箱体2底部固定安装收集盒7，收集盒7前侧外壁上设置有把手701，可以对去毛刺过程中产生的残渣进行收集后提炼再利用。
23.所述第一滑块5左侧顶部固定安装座夹持装置9，所述左夹持装置9包括安装于第一滑块5左侧顶部的第一壳体901，第一壳体901内部转动设置第一转轴904，第一转轴904右侧固定安装左夹持板903，左夹持板903右侧固定安装第一防护垫905，所述第一壳体901左
侧内壁上固定安装转轴套筒902，所述第一转轴902转动设置于转轴套筒902中，所述第一滑块5右侧顶部固定安装右夹持装置10，所述右夹持装置10包括安装于第一滑块5右侧顶部的第二壳体1001，第二壳体1001内部右侧固定安装第二电机1002，第二电机1002的动力输出轴固定连接有第二转轴1003，第二转轴1003左侧固定安装右夹持板1004，右夹持板1004左侧固定安装第二防护垫1005，通过第一滑块5将左夹持装置9与右夹持装置10靠近与远离，从而完成对于机械零件的夹持作用，同时也方便在夹持时对于零件的旋转，方便对于零件不同面的去毛刺处理。
24.所述底板1顶部左侧固定安装支杆3，支杆3顶部固定安装顶板11，顶板11底部固定设置有安装架12，安装架12右侧固定安装固定架13，固定架14内部固定安装第三电机14，所述安装架12左侧内壁上固定安装螺杆套筒15，螺杆套筒15右侧转动设置有螺杆16，所述安装架12内部位于螺杆16下方固定安装有第二滑轨18，第二滑轨18上滑动设置第二滑块17，所述螺杆16贯穿第二滑块17且与第二滑块17螺纹连接，所述第三电机14的动力输出轴与螺杆16相连接，通过第三电机14带动螺杆16转动从而使得第二滑块17在第二滑轨18上左右移动，所述第二滑块17底部固定安装有毛刺去除装置19，所述毛刺去除装置19包括安装于第二滑块17底部的固定块1901，固定块1901内部固定安装电动伸缩杆1902，电动伸缩杆1902底部固定安装第四电机1903，第四电机1903的动力输出轴通过第三转轴1906底部通过螺纹连接安装有圆盘1904，圆盘1904底部固定安装钢丝刷1905，通过电动伸缩杆1901来控制钢丝刷1905的高度从而使其更好的完成去毛刺的工作。
25.使用时，将需要去毛刺的零件放置于左夹持装置9与右夹持装置10之间，启动第一电机8带动第一滑块5移动从而使得将两者靠近，完成对连接的夹持，利用电动伸缩杆1901将钢丝刷1905贴合与零件表面，启动第四电机1903对零件表面进行去毛刺工作，再启动第二电机1002带动零件转动，从而完成对每个面进行去毛刺工作，同时启动第三电机14使得钢丝刷1905左右移动从而完成对零件整体的去毛刺工作。
26.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
27.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。