一种轴承套圈加工的表面抛光用磁吸式清理装置的制作方法

1.本实用新型属于轴承加工技术领域，具体为一种轴承套圈加工的表面抛光用磁吸式清理装置。


背景技术：

2.轴承套圈抛光过程中往往会产生大量废屑，现有的轴承套圈抛光磁吸式废屑清理装置一般是利用磁吸板的磁力对抛光所产生的废屑进行吸收，清理完毕后往往需要工作人员再次对磁吸本表面的废屑进行清理，操作过程相对繁琐，费时费力，难以保障磁吸式清理装置的在实际使用过程中的清理效果。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种轴承套圈加工的表面抛光用磁吸式清理装置，解决了现有的轴承套圈抛光磁吸式废屑清理装置一般时利用磁吸板的磁力对抛光所产生的废屑进行吸收，清理完毕后往往需要工作人员再次对磁吸本表面的废屑进行清理，操作过程相对繁琐，费时费力，影响了磁吸式废屑清理装置的实用性的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轴承套圈加工的表面抛光用磁吸式清理装置，包括箱体，所述箱体内壁的上表面固定连接有两个电动推杆，两个电动推杆的底端均固定连接有连接杆，两个连接杆相互靠近的一端均固定连接有弹性杆，所述箱体的上表面设置有两个导料板，所述导料板的上表面开设有四个凹槽，所述导料板的上表面固定连接有四个磁吸板，所述导料板的下表面固定连接有四个连接架，两个弹性杆相互靠近的一端分别与其中两个连接架的相背面固定连接，所述箱体内设置有震动电机，所述震动电机的下表面固定连接有滑块，所述滑块的外表面设置有两个下料斗，所述下料斗的上表面固定连接有四个限位块，所述下料斗的下表面与导料管的顶端相连通，所述滑块设置在两个滑槽内，两个滑槽分别开设在箱体内壁的正面和内壁的背面。
7.作为本实用新型的进一步方案：所述连接杆的下表面设置有支撑杆，所述箱体的上表面固定连接有防护板。
8.作为本实用新型的进一步方案：所述箱体的上表面固定连接有两个夹持组件。
9.作为本实用新型的进一步方案：所述箱体的正面设置有观察窗，所述箱体的正面设置有控制面板。
10.作为本实用新型的进一步方案：所述箱体的左侧面设置有两个磁块，两个磁块的相对面固定连接有同一个密封板。
11.作为本实用新型的进一步方案：所述密封板的左侧面固定连接有把手，所述密封板的右侧面固定连接有收集框。
12.(三)有益效果
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
14.1、该轴承套圈加工的表面抛光用磁吸式清理装置，通过设置凹槽、磁吸板、连接架、导料板、收集框、控制面板和夹持组件，当需要对轴承套圈加工所产生的废屑进行清理时，只需要打开控制面板，此时磁吸板可以对废屑进行吸收，同时操作电动推杆工作，使得磁吸板和导料板向下移动，使得磁吸板卡入限位块内，此时操作震动电机工作，同时关闭控制面板，使得导料板震动，此时废屑下落至下料斗内，同时下料斗震动，使得废屑继续下落至收集框内，此时完成对轴承套圈加工产生废屑的清理过程，本装置可以通过打开控制面板带动磁吸板对废屑进行吸收，同时操作电动推杆和震动电机工作使得废屑向下落入收集框内，操作简单便捷，省时省力，保证了本装置的实用性。
15.2、该轴承套圈加工的表面抛光用磁吸式清理装置，通过设置观察窗，当本装置运作时，可以通过观察窗对本装置内部进行观察，方便了工作人员在本装置运作过程中随时对本装置的运作情况进行查看，保证了本装置的稳定工作。
16.3、该轴承套圈加工的表面抛光用磁吸式清理装置，通过设置弹性杆，当震动电机工作产生震动将导料板表面的废屑输送至下料斗内时，弹性杆会随着震动电机的震动而震动，避免连接杆因为下料过程中的震动而折断损坏的情况发生，保证了连接杆的使用寿命，同时保证了本装置的使用寿命。
附图说明
17.图1为本实用新型立体的结构示意图；
18.图2为本实用新型正视的剖面结构示意图；
19.图3为本实用新型导料板立体的结构示意图；
20.图4为本实用新型a处放大的结构示意图；
21.图中：1防护板、2凹槽、3磁吸板、4连接架、5弹性杆、6导料板、7限位块、8下料斗、9导料管、10收集框、11滑槽、12滑块、13震动电机、14把手、15密封板、16连接杆、17夹持组件、18控制面板、19观察窗、20箱体、21支撑杆、22电动推杆、23磁块。
具体实施方式
22.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
23.如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种轴承套圈加工的表面抛光用磁吸式清理装置，包括箱体20，箱体20内壁的上表面固定连接有两个电动推杆22，通过设置电动推杆22，当电动推杆22工作时可以带动连接杆16向下移动，同时可以带动连接架4向下移动至指定位置，保证了连接杆16和连接架4的稳定移动过程，两个电动推杆22的底端均固定连接有连接杆16，两个连接杆16相互靠近的一端均固定连接有弹性杆5，通过设置弹性杆5，当震动电机13工作产生震动将导料板6表面的废屑输送至下料斗8内时，弹性杆5会随着震动电机13的震动而震动，避免连接杆16因为下料过程中的震动而折断损坏的情况发生，保证了连接杆16的使用寿命，同时保证了本装置的使用寿命，箱体20的上表面设置有两个导料板6，通过设置导料板6，当关闭控制面板18时，磁吸板3表面的废屑会通过导料板6下落至下料斗8内，导料板6可以对废屑的移动起到一定的导向作用，保证了废屑可以稳定落入下料斗8内，导料板6的上表面开设有四个凹槽2，导料板6的上表面固定连接有四个磁吸板3，
通过设置磁吸板3，当打开控制面板18时，磁吸板3可以对轴承套圈加工后产生的废料进行吸附，方便了对加工时产生的废屑进行清理，导料板6的下表面固定连接有四个连接架4，两个弹性杆5相互靠近的一端分别与其中两个连接架4的相背面固定连接，箱体20内设置有震动电机13，通过设置震动电机13，当震动电机13工作时，可以带动导料板6震动使得磁吸板3表面的废屑可以顺利落入下料斗8内，保证了废屑的顺利下料过程，震动电机13的下表面固定连接有滑块12，通过设置滑块12和滑槽11，当震动电机13工作时可以带动滑块12在滑槽11内移动，滑槽11为滑块12的移动起到了一定的导向作用，避免滑块12发生前后方向的移动，保证了滑块12的稳定移动，滑块12的外表面设置有两个下料斗8，下料斗8的上表面固定连接有四个限位块7，通过设置下料斗8，当废屑落入下料斗8时可以通过导料管9道继续下落至收集框10内，方便了废屑的下料过程，下料斗8的下表面与导料管9的顶端相连通，滑块12设置在两个滑槽11内，两个滑槽11分别开设在箱体20内壁的正面和内壁的背面。
24.具体的，如图1和2所示，连接杆16的下表面设置有支撑杆21，箱体20的上表面固定连接有防护板1，通过设置支撑杆21，支撑杆21可以对连接杆16起到一定的支撑作用，保证了连接杆16的稳定，箱体20的上表面固定连接有两个夹持组件17，通过设置夹持组件17，当需要对轴承套圈进行加工时，只需要将轴承套圈放置在夹持组件17表面，可以对轴承套圈进行夹持，保证了轴承套圈加工过程中的稳定放置，箱体20的正面设置有观察窗19，通过设置观察窗19，当本装置运作时，可以通过观察窗19对本装置内部进行观察，方便了工作人员随时查看本装置的运作过程，箱体20的正面设置有控制面板18，通过设置控制面板18，当打开控制面板18时磁吸板3可以对加工产生的废屑进行吸收，方便了对本装置的操作过程，箱体20的左侧面设置有两个磁块23，两个磁块23的相对面固定连接有同一个密封板15，密封板15的左侧面固定连接有把手14，密封板15的右侧面固定连接有收集框10，通过设置收集框10，当轴承套圈加工所产生的废屑落入收集框10内时，收集框10可以对废屑进行收集，方便了对废屑的收集过程。
25.本实用新型的工作原理为：
26.s1、当需要对轴承内圈进行加工时，只需要将通过夹持组件17将轴承内圈固定在指定位置，此时可以对轴承内圈进行加工；
27.s2、当需要对轴承套圈加工所产生的废屑进行清理时，只需要打开控制面板18，此时磁吸板3可以对废屑进行吸收，此时操作电动推杆22工作，使得磁吸板3和导料板6向下移动，使得磁吸板3卡入限位块7内，此时操作震动电机13工作，同时关闭控制面板18，使得导料板6产生震动；
28.s3、此时废屑下落至下料斗8内，同时下料斗8震动，使得废屑继续下落至收集框10内，此时可以通过向左拉动把手14将收集框10拉出对收集框10内的废屑进行清理，同时完成对轴承套圈加工产生废屑的清理过程。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方
式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。