一种传动轴打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及传动轴打磨领域，特别是涉及一种传动轴打磨装置。


背景技术：

2.传动轴是在机械传动过程中起到固定和进行传动的部件，当传动轴在轴承上运动时，是用来降低动力传递过程中的摩擦系数和保持轴中心位置固定的机件，传动轴是当代机械设备中一种举足轻重的零部件，是各类机械设备的重要基础零部件，它的精度、性能、寿命和可靠性对主机的精度、性能、寿命和可靠性起着决定性的作用，目前一些传动轴的打磨设备中，不具备打磨装置的移动调节工作，并且安全性能低，费事费力，打磨速度慢，工作效率低，给工作者的打磨工作带来不便。
3.目前，公开号为cn208215052u的中国专利公开了一种打磨效果好的传动轴打磨装置，它包括底板，所述底板的顶部固定连接有第一电机，所述第一电机的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板顶部的两侧均固定连接有固定块，所述支撑板顶部的两侧且位于两个固定块之间均开设有滑槽。
4.这种传动轴打磨装置虽然解决解决了目前一些传动轴的打磨设备中，不具备调节传动轴的打磨位置，但是：这种打磨装置调节位置比较固定单一，只能打磨到传动轴的部分表面。


技术实现要素：

5.针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的在于提供一种传动轴打磨装置，其具有的优点本实用新型具备调节打磨装置，根据传动轴表面不同部位进行移动打磨，同时操作简单、安全、稳定性高。
6.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
7.一种传动轴打磨装置，包括底座，所述底座顶部两端分别固定连接有固定座、固定台，所述固定座与固定台之间开设有滑动槽，所述滑动槽位于底座顶部内侧，所述滑动槽顶部滑动连接有滑块，所述滑块顶部固定连接有支撑台，所述支撑台顶部设有打磨装置，所述打磨装置包括打磨支架，第一电机、第一联轴器、打磨螺杆、连接螺母，所述打磨支架固定连接于支撑台顶部，所述打磨支架顶部之间固定连接有打磨顶板，所述第一电机固定连接于打磨顶板顶部，所述第一联轴器贯穿打磨顶板内壁，所述第一电机通过第一联轴器连接于打磨螺杆，所述打磨螺杆底部设有第一轴承座，所述第一轴承座内壁固定安装有第一滚珠轴承，所述第一滚珠轴承内壁固定连接有与打磨螺杆匹配的连接座，所述打磨螺杆固定连接于连接座内壁，所述连接螺母螺纹配合连接于打磨螺杆外壁，所述连接螺母外壁固定连接有安装座，所述安装座外壁固定安装有打磨块。
8.通过采用上述技术方案，通过第一电机配合打磨螺杆的升降工作，能够使连接螺母上的打磨块上下移动进行打磨，保证了打磨时的稳定性、安全性，同时连接座与打磨螺杆的固定连接配合，不仅对打磨螺杆上连接螺母进行限位，同时也保证了连接螺母上下移动
的稳定性。
9.进一步设置：所述固定台顶部设有打磨平台，所述打磨平台包括安装支架、第二电机、所述安装支架内壁设有向外延伸的升降板，所述第二电机固定连接于升降板顶部，所述升降板内壁贯穿连接有第二联轴器，所述第二联轴器底部固定连接有转轴，所述第二电机通过第二联轴器连接于转轴，所述转轴底部固定连接有固定板，所述固定板底部设有转盘，所述转盘固定连接于固定台顶部，所述固定板与转盘之间设有传动轴。
10.通过采用上述技术方案，升降板与固定板、转盘之间的配合，能够对所需要打磨的传动轴进行夹紧限位，防止在打磨的过程中滑落，影响打磨的效果，同时通过第二电机、第二联轴器与转轴、转盘之间的配合工作使传动轴旋转，从而能够打磨到传动轴其他部位，保证了整体的打磨效果。
11.进一步设置：所述安装支架内侧底部固定连接有升降气缸，所述升降气缸输出轴固定连接于升降板底部，所述安装支架内壁开设有升降槽，所述升降板外壁固定连接有与升降槽匹配连接的升降块，所述升降板滑动连接于安装支架内壁。
12.通过采用上述技术方案，通过升降气缸和升降板的工作配合，能够根据不同规格长度的传动轴进行升降限位，同时保证了打磨时的稳定性、安全性。
13.进一步设置：所述固定座与支撑台之间设有移动装置，所述移动装置包括推动螺杆、摇柄、第二轴承座，所述第二轴承座固定连接于支撑台外壁，所述第二轴承座内壁固定连接有第二滚珠轴承，所述第二滚珠轴承内壁固定连接有凹槽座，所述推动螺杆贯穿固定座内壁并固定连接于凹槽座内壁，所述摇柄固定连接于推动螺杆外壁。
14.通过采用上述技术方案，通过推动螺杆与支撑台之间的工作配合，能够左右移动支撑台的方向，保证了打磨装置与打磨平台的打磨距离，确保打磨时的稳定性，安全性。
15.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
16.1、本实用新型具备调节打磨装置，第一电机通过第一联轴器连接打磨螺杆，同时配合打磨螺杆的升降工作，能够使连接螺母上的打磨块上下移动进行打磨，保证了打磨时的稳定性、安全性。
17.2、本实用新型具备打磨平台，升降气缸连接升降板，升降板上的固定板与转盘配合，能够对所需要打磨的传动轴进行夹紧限位，防止在打磨的过程中滑落，影响打磨的效果。
18.3、本实用新型具备移动装置，摇柄将推动螺杆进行输出移动，同时配合支撑台上的第二轴承座，能够左右移动支撑台的方向，保证了打磨装置与打磨平台的安全距离，确保打磨时的稳定性，安全性。
附图说明
19.此处所说明的附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本技术的一部分，但并不构成对本实用新型的不当限定，在附图中：
20.图1是本实用新型的主视图；
21.图2是本实用新型打磨支架的右视图；
22.图3是本实用新型a-a’左剖视图。
23.图中，1、底座；2、固定座；3、固定台；4、打磨平台；5、滑动槽；6、支撑台； 7、打磨装
置；8、打磨支架；9、第一电机；10、第一联轴器；11、打磨螺杆；12、连接螺母；13、打磨顶板；14、安装座；15、打磨块；16、第一轴承座；17、第一滚珠轴承；18、连接座；19、安装支架；20、第二电机；21、升降板；22、第二联轴器；23、转轴；24、固定板；25、转盘；26、升降气缸；27、升降槽；28、升降块；29、移动装置；30、推动螺杆；31、摇柄；32、第二轴承座；33、第二滚珠轴承；34、凹槽座；35、滑块。
具体实施方式
24.有关本实用新型的前述及其他技术内容、特点与功效，在以下配合参考附图1至附图3对实施例的详细说明中，将可清楚的呈现。以下实施例中所提到的结构内容，均是以说明书附图为参考。
25.下面将参照附图描述本实用新型的各示例性的实施例。
26.实施例1：一种传动轴打磨装置，如图1、3所示，一种传动轴打磨装置，包括底座 1，底座1顶部两端分别固定连接有固定座2、固定台3，固定台3顶部设有打磨平台4，打磨平台4包括安装支架19、第二电机20、安装支架19内壁设有向外延伸的升降板21，安装支架19内侧底部固定连接有升降气缸26，升降气缸26起到升降支撑作用，升降气缸26 输出轴固定连接于升降板21底部，安装支架19内壁开设有升降槽27，升降板21外壁固定连接有与升降槽27匹配连接的升降块28，升降板21滑动连接于安装支架19内壁，第二电机20固定连接于升降板21顶部，升降板21内壁贯穿连接有第二联轴器22，第二联轴器22 底部固定连接有转轴23，第二电机20通过第二联轴器22连接于转轴23，转轴23底部固定连接有固定板24，固定板24底部设有转盘25，转盘25固定连接于固定台3顶部，转盘25 与固定板24之间设有传动轴，升降板21与固定板24、转盘25之间的配合，能够对所需要打磨的传动轴进行夹紧限位，防止在打磨的过程中滑落。
27.如图1、2所示，固定座2与固定台3之间开设有滑动槽5，滑动槽5位于底座1顶部内侧，滑动槽5顶部固定连接有支撑台6，支撑台6顶部固定连接有打磨装置7，打磨装置7包括打磨支架8，第一电机9、第一联轴器10、打磨螺杆11、连接螺母12，打磨支固定连接于支撑台6顶部，打磨支架8顶部之间固定连接有打磨顶板13，第一电机9固定连接于打磨顶板13顶部，第一联轴器10贯穿连接于打磨顶板13内侧，第一电机9通过第一联轴器10连接于打磨螺杆11，第一电机9配合打磨螺杆11的升降工作，能够使连接螺母 12上的打磨块15上下移动进行打磨，保证了打磨时的稳定性、安全性，打磨螺杆11底部设有第一轴承座16，第一轴承座16内壁固定安装有第一滚珠轴承17，第一滚珠轴承17内壁固定连接有与打磨螺杆11匹配的连接座18，连接座18与打磨螺杆11的固定连接配合，不仅对打磨螺杆11上连接螺母12进行限位，同时也保证了连接螺母12上下移动的稳定性，打磨螺杆11固定连接于连接座18内壁，连接螺母12螺纹配合连接于打磨螺杆11外壁，连接螺母12外壁固定连接有安装座14，安装座14外壁固定安装有打磨块15，配合传动轴进行打磨。
28.如图1所示，固定座2与支撑台6之间设有移动装置29，移动装置29包括推动螺杆 30、摇柄31、第二轴承座32，第二轴承座32固定连接于支撑台6外壁，第二轴承座32内壁固定连接有第二滚珠轴承33，第二滚珠轴承33内壁固定连接有凹槽座34，推动螺杆30 贯穿固定座2内壁并固定连接于凹槽座34内壁，推动螺杆30根据打磨要求起到支撑推动作用，摇柄31固定连接于推动螺杆30外壁，方便工人操作推动螺杆30。
29.本实用新型的实施方式中，工人将升降气缸26上升至指定高度，同时将所需要打磨的传动轴垂直放置于转盘25上，此时将升降气缸26进行下降直至固定板24触碰到传动轴顶部表面，同时进行微调升降气缸26直至传动轴完全紧固状态即可，同时打开第二电机20 配合第二联轴器22转动转轴23，此时传动轴处于高速旋转状态，工人手摇摇柄31，将支撑台6移送至传动轴打磨处，通过微调推动螺杆30将打磨块15移送至传动轴处进行打磨，根据传动轴表面打磨位置的变化开启第一电机9，第一电机9通过第一联轴器10连接打磨螺杆11、移动打磨螺杆11上的连接螺母12配合打磨块15对传动轴表面充分打磨，保证打磨时的安全性、稳定性。
30.以上所述是结合具体实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型具体实施仅局限于此；对于本实用新型所属及相关技术领域的技术人员来说，在基于本实用新型技术方案思路前提下，所作的拓展以及操作方法、数据的替换，都应当落在本实用新型保护范围之内。