一种新型环保的滚筒抛丸机的制作方法

1.本实用新型属于滚筒抛丸机技术领域，具体是一种新型环保的滚筒抛丸机。


背景技术：

2.滚筒式抛丸机主要是利用高速回转的叶轮将弹丸抛向滚筒内连续翻转的工件上，从而达到清理工件的目的，属于铸造机械范围，它适用于各行业中的铸锻件的清砂、除锈、去氧化皮和表面强化；
3.然而现有的滚筒抛丸机结构简单，其滚筒大多是两端支撑，缺少辅助承载结构，因此滚筒在转动时容易损坏，且滚筒内部长期遭受工件的撞击，容易出现损坏。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种新型环保的滚筒抛丸机。
5.为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种新型环保的滚筒抛丸机，包括底架和安装在所述底架上方的滚筒，所述底架的两端上方固定安装有端筒，所述滚筒设置在两个所述端筒之间并与所述端筒转动连接，所述底架两侧上方设置有辅助轮，所述滚筒的两端安装有托环，所述托环架设在所述辅助轮上；
7.所述滚筒的一端还套接有齿环，所述底架的上方固定安装有齿轮和电机，所述电机的输出轴与所述齿轮的轴之间通过皮带传动连接，所述齿轮与所述齿环啮合连接，所述滚筒的侧壁安装有出料门。
8.在一种可能的实现方式中，所述滚筒的一端延伸至所述端筒的内部，所述滚筒位于所述端筒内部的部分内壁焊接有螺旋片。
9.在一种可能的实现方式中，所述滚筒的内壁还设置有缓冲机构，所述缓冲机构包括弹簧和缓冲板，所述弹簧的一端固定在所述滚筒的内壁，所述弹簧的另一端固定在所述缓冲板上。
10.在一种可能的实现方式中，所述缓冲板的外表面设置有防护垫。
11.在一种可能的实现方式中，所述缓冲板共设置有若干个，若干个所述缓冲板错位分布于所述滚筒的内部。
12.在一种可能的实现方式中，所述出料门的一端通过铰链转动连接在所述滚筒上，所述出料门的另一端设置有卡件，所述滚筒外壁位于所述出料门的上方处开设有安装槽，所述安装槽内部滑动安装有锁紧板，所述锁紧板底部开设有压槽，所述卡件卡合在所述压槽内。
13.在一种可能的实现方式中，所述压槽的内壁还等距设置有多个弹性部件，所述弹性部件的一端固定在所述锁紧板上，所述弹性部件采用弹簧或弹片。
14.在一种可能的实现方式中，所述锁紧板的两端设置有滑块，所述安装槽的两端内壁开设有滑槽，所述滑块滑动卡合在所述滑槽内。
15.本实用新型中，底架两侧上方设置有辅助轮，滚筒的两端安装有托环，托环架设在辅助轮上，这样的结构设置使得辅助轮可以配合承担整个滚筒的重量，提升该装置的使用寿命；
16.本实用新型中，该装置中通过在滚筒上设置有出料门，在工件较大时，可以直接通过出料门将工件直接放入滚筒内部，因此该装置的适用性更高，出料门在打开时，只需要滑动锁紧板，使锁紧板加压弹性部件，当卡件脱离压槽后，出料门可以直接打开，操作方便快捷，而该装置中锁紧板的两端设置有滑块，安装槽的两端内壁开设有滑槽，滑块滑动卡合在滑槽内，因此锁紧板在滑动时，稳定性高；
17.本实用新型中，滚筒的内壁还设置有缓冲机构，因此当滚筒在转动对工件进行作业时，工件以及弹丸不断在滚筒内部撞击，通过设置的缓冲机构能够避免工件直接撞击到滚筒的内壁，从而达到对滚筒进行保护的效果，提升了该装置的。
附图说明
18.图1是本实用新型的整体结构示意图；
19.图2是本实用新型图1中a区放大结构示意图；
20.图3是本实用新型中锁紧板结构示意图；
21.图4是本实用新型的侧视图；
22.图5是本实用新型中滚筒竖截面示意图；
23.图6是本实用新型中缓冲机构图。
24.附图标记：1、底架；2、出料门；3、辅助轮；4、锁紧板；5、弹性部件；6、卡件；7、安装槽；8、托环；9、滚筒；10、齿环；11、端筒；12、滑槽；13、滑块；14、压槽；15、螺旋片；16、齿轮；17、电机；18、弹簧；19、缓冲板；20、防护垫。
具体实施方式
25.以下结合附图1-6，进一步说明本实用新型一种新型环保的滚筒抛丸机的具体实施方式。本实用新型一种新型环保的滚筒抛丸机不限于以下实施例的描述。
26.实施例1：
27.本实施例给出一种新型环保的滚筒抛丸机的具体结构，如图1-4所示，包括底架1和安装在底架1上方的滚筒9，底架1的两端上方固定安装有端筒11，滚筒9设置在两个端筒11之间并与端筒11转动连接，底架1两侧上方设置有辅助轮3，滚筒9的两端安装有托环8，托环8架设在辅助轮3上；
28.滚筒9的一端还套接有齿环10，底架1的上方固定安装有齿轮16和电机17，电机17的输出轴与齿轮16的轴之间通过皮带传动连接，齿轮16与齿环10啮合连接，滚筒9的侧壁安装有出料门2。
29.滚筒9的一端延伸至端筒11的内部，滚筒9位于端筒11内部的部分内壁焊接有螺旋片15，当需要补充弹丸时，可以通过端筒11的一端加入弹丸，当螺旋片15在滚筒9的带动下进行旋转时，能够将弹丸直接从端筒11内传导至滚筒9内部。
30.出料门2的一端通过铰链转动连接在滚筒9上，出料门2的另一端设置有卡件6，滚筒9外壁位于出料门2的上方处开设有安装槽7，安装槽7内部滑动安装有锁紧板4，锁紧板4
底部开设有压槽14，卡件6卡合在压槽14内。
31.压槽14的内壁还等距设置有多个弹性部件5，弹性部件5的一端固定在锁紧板4上，弹性部件5采用弹簧或弹片。
32.锁紧板4的两端设置有滑块13，安装槽7的两端内壁开设有滑槽12，滑块13滑动卡合在滑槽12内。
33.通过采用上述技术方案：
34.该滚筒抛丸机在使用时，首先通过端筒11将工件和弹丸加入滚筒9的内部，然后开启电机17，电机17运行，带动齿轮16转动，而齿轮16与滚筒9上的齿环10啮合连接，从而使滚筒9转动，使滚筒9内部的工件和弹丸相互碰撞摩擦，实现工件表面清砂、除锈、去氧化皮或表面强化的效果，在完成后，打开出料门2，即可将工件取出，操作方便快捷；
35.该装置通过在底架1两侧上方设置有辅助轮3，滚筒9的两端安装有托环8，托环8架设在辅助轮3上，这样的结构设置使得辅助轮3可以配合承担整个滚筒9的重量，提升该装置的使用寿命；
36.该装置中通过在滚筒9上设置有出料门2，在工件较大时，可以直接通过出料门2将工件直接放入滚筒9内部，因此该装置的适用性更高，出料门2在打开时，只需要滑动锁紧板4，使锁紧板4加压弹性部件5，当卡件6脱离压槽14后，出料门2可以直接打开，操作方便快捷，而该装置中锁紧板4的两端设置有滑块13，安装槽7的两端内壁开设有滑槽12，滑块13滑动卡合在滑槽12内，因此锁紧板4在滑动时，稳定性高。
37.实施例2：
38.本实施例给出一种新型环保的滚筒抛丸机的具体结构，如图1-6所示，包括底架1和安装在底架1上方的滚筒9，底架1的两端上方固定安装有端筒11，滚筒9设置在两个端筒11之间并与端筒11转动连接，底架1两侧上方设置有辅助轮3，滚筒9的两端安装有托环8，托环8架设在辅助轮3上；
39.滚筒9的一端还套接有齿环10，底架1的上方固定安装有齿轮16和电机17，电机17的输出轴与齿轮16的轴之间通过皮带传动连接，齿轮16与齿环10啮合连接，滚筒9的侧壁安装有出料门2。
40.滚筒9的一端延伸至端筒11的内部，滚筒9位于端筒11内部的部分内壁焊接有螺旋片15。
41.滚筒9的内壁还设置有缓冲机构，缓冲机构包括弹簧18和缓冲板19，弹簧18的一端固定在滚筒9的内壁，弹簧18的另一端固定在缓冲板19上。
42.缓冲板19的外表面设置有防护垫20，通过防护垫20可以起到一定的降噪效果。
43.缓冲板19共设置有若干个，若干个缓冲板19错位分布于滚筒9的内部。
44.通过采用上述技术方案：
45.当滚筒9在转动对工件进行作业时，工件以及弹丸不断在滚筒9内部撞击，通过设置的缓冲机构能够避免工件直接撞击到滚筒9的内壁，从而达到对滚筒9进行保护的效果，提升了该装置的使用寿命。
46.以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视
为属于本实用新型的保护范围。