一种金属主体表面打磨机构的制作方法

1.本实用新型涉及金属打磨加工技术领域，具体为一种金属主体表面打磨机构。


背景技术：

2.因五金喷涂前表面的焊接点影响到喷涂后油漆的附着力，所以需对其进行打磨，目前对于此表面加工方式大多采用手工打磨方式，而手工打磨需要较多的工作人员，提高了生产成本，且加工过程中工作人员易产生疲劳怠工，影响生产效率低，打磨的金属粉尘容易对操作人员身体造成危害。
3.所以我们提出了一种金属主体表面打磨机构，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对上述背景技术中现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种金属主体表面打磨机构，以解决上述背景技术中提出的目前一些打磨机构，存在由于其加工方式大多采用手工打磨方式，而手工打磨需要较多的工作人员，提高了生产成本，且加工过程中工作人员易产生疲劳怠工，影响生产效率低，打磨的金属粉尘容易对操作人员身体造成危害的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
8.一种金属主体表面打磨机构，包括机构支撑板，所述机构支撑板包括支撑板体，所述支撑板体上表面靠近两端的位置均连接有隔板，所述支撑板体上设置有移动打磨机构和防护罩，所述支撑板体上表面靠近中心的位置对称开设有两个第一螺杆槽，所述支撑板体上表面的中心位置开设有打磨槽，且所述支撑板体上表面靠近两侧面的位置对称开设有两个滑槽，所述滑槽内侧壁开设有滚珠槽，所述打磨槽内底壁上设置有多个呈线性均匀分布的金属固定机构；
9.所述移动打磨机构包括两个与第一螺杆槽转动连接的第一螺纹杆，两个所述第一螺纹杆上均螺纹连接有移动支撑板，两个所述移动支撑板相对侧面靠近顶部的位置连接有横板，且两个所述移动支撑板之间转动连接有转动轴，所述转动轴上固定有打磨滚轮，所述移动支撑板侧面设置有第一电机箱，所述第一电机箱内设置有第一电机，所述转动轴与第一电机相连接；
10.所述金属固定机构包括固定台，所述固定台上表面靠近一端面的位置连接有固定夹板，所述固定台上表面的中心位置开设有第二螺杆槽，所述第二螺杆槽内转动连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆上螺纹连接有移动夹板，且所述第二螺纹杆的一端连接有转动把手，所述固定夹板与移动夹板之间装夹有加工金属；
11.所述防护罩包括多个u形移动框架，每两个相邻的u形移动框架之间连接有防护帆布，且所述u形移动框架两侧壁靠近下端的位置均转动连接有滚珠，所述u形移动框架的两
侧壁与滑槽滑动连接，且所述滚珠与滚珠槽滑动连接，所述防护罩一端的u形移动框架与隔板的内侧面相固定，且所述防护罩另一端的u形移动框架的顶部连接有拉动把手；
12.所述隔板外内侧面设置有两个第二电机箱，所述第二电机箱内固定有第二电机，所述第一螺纹杆与第二电机相连接。
13.优选的，所述打磨槽的内底壁开设有多个呈线性均匀分布的排屑孔。
14.优选的，所述机构支撑板的下表面设置有集屑箱，所述集屑箱的侧面安装有清屑门，所述排屑孔与集屑箱相连通。
15.优选的，所述第一电机和第二电机均与外界计算机控制设备电连接。
16.(三)有益效果
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
18.(1)本实用新型通过在支撑板体上设置有移动打磨机构和防护罩，以及在支撑板体的打磨槽内底壁上设置有多个金属固定机构，能够通过金属固定机构对加工金属进行装夹固定，然后通过移动打磨机构对加工金属进行打磨，无需工作人员手动进行打磨，提高了生产效率的同时，也降低了生产成本，同时在进行打磨工作时，能够通过防护罩对操作人员进行保护，防止打磨的金属粉尘对操作人员身体造成危害。
19.(2)本实用新型通过在机构支撑板的下表面设置有集屑箱，以及在集屑箱的侧面安装有清屑门，能够对打磨的金属粉尘进行集中处理，防止金属粉尘四处撒落而污染环境。
附图说明
20.图1为本实用新型金属主体表面打磨机构的结构示意图；
21.图2为本实用新型金属主体表面打磨机构的部分结构示意图；
22.图3为本实用新型金属主体表面打磨机构的剖视结构示意图；
23.图4为本实用新型金属主体表面打磨机构的剖视结构局部放大示意图；
24.图5为本实用新型金属主体表面打磨机构的金属固定机构结构示意图。
25.其中：1机构支撑板、11支撑板体、111第一螺杆槽、112打磨槽、113滑槽、114排屑孔、12隔板、2移动打磨机构、21第一螺纹杆、22移动支撑板、23横板、24转动轴、25打磨滚轮、26第一电机箱、3金属固定机构、31固定台、32固定夹板、33第二螺纹杆、34移动夹板、35转动把手、4加工金属、5防护罩、51u形移动框架、52防护帆布、53滚珠、54拉动把手、6第二电机箱、7集屑箱、8清屑门。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1-5所示，本实用新型提供一种金属主体表面打磨机构；包括机构支撑板1，机构支撑板1包括支撑板体11，支撑板体11上表面靠近两端的位置均连接有隔板12，支撑板体11上设置有移动打磨机构2和防护罩5，支撑板体11上表面靠近中心的位置对称开设有两个第一螺杆槽111，支撑板体11上表面的中心位置开设有打磨槽112，且支撑板体11上表
面靠近两侧面的位置对称开设有两个滑槽113，滑槽113内侧壁开设有滚珠槽，打磨槽112内底壁上设置有多个呈线性均匀分布的金属固定机构3，移动打磨机构2包括两个与第一螺杆槽111转动连接的第一螺纹杆21，两个第一螺纹杆21上均螺纹连接有移动支撑板22，两个移动支撑板22相对侧面靠近顶部的位置连接有横板23，且两个移动支撑板22之间转动连接有转动轴24，转动轴24上固定有打磨滚轮25，移动支撑板22侧面设置有第一电机箱26，第一电机箱26内设置有第一电机，转动轴24与第一电机相连接，金属固定机构3包括固定台31，固定台31上表面靠近一端面的位置连接有固定夹板32，固定台31上表面的中心位置开设有第二螺杆槽311，第二螺杆槽311内转动连接有第二螺纹杆33，第二螺纹杆33上螺纹连接有移动夹板34，且第二螺纹杆33的一端连接有转动把手35，固定夹板32与移动夹板34之间装夹有加工金属4，防护罩5包括多个u形移动框架51，每两个相邻的u形移动框架51之间连接有防护帆布52，且u形移动框架51两侧壁靠近下端的位置均转动连接有滚珠53，u形移动框架51的两侧壁与滑槽113滑动连接，且滚珠53与滚珠槽滑动连接，防护罩5一端的u形移动框架51与隔板12的内侧面相固定，且防护罩5另一端的u形移动框架51的顶部连接有拉动把手54，隔板12外内侧面设置有两个第二电机箱6，第二电机箱6内固定有第二电机，第一螺纹杆21与第二电机相连接；
28.根据图2所示，作为本实用新型的一种优选技术方案：打磨槽112的内底壁开设有多个呈线性均匀分布的排屑孔114，通过这样的设置，能够打磨产生的金属粉尘碎屑排走，避免影响到打磨工作的进行；
29.根据图2所示，作为本实用新型的一种优选技术方案：机构支撑板1的下表面设置有集屑箱7，集屑箱7的侧面安装有清屑门8，排屑孔114与集屑箱7相连通，通过这样的设置，能够对打磨的金属粉尘进行集中处理，防止金属粉尘四处撒落而污染环境；
30.根据图2-3所示，作为本实用新型的一种优选技术方案：第一电机和第二电机均与外界计算机控制设备电连接，通过这样的设置，便于对该金属主体表面打磨机构的控制使用。
31.本实施例的工作原理：在使用该金属主体表面打磨机构时，如图1-5所示，该装置整体由机构支撑板1、移动打磨机构2和第一电机、金属固定机构3、加工金属4、防护罩5、第二电机箱6和第二电机、集屑箱7、以及清屑门8组成，可以通过将加工金属4放置在固定台31的上表面，然后通过对转动把手35和第二螺纹杆33进行转动，使移动夹板34进行移动，与固定夹板32相互配合对加工金属4进行装夹固定，然后启动第一电机，驱动转动轴24和打磨滚轮25进行转动，同时启动第二电机，使第一螺纹杆21进行转动，从而使移动支撑板22带动打磨滚轮25进行移动，对固定台31上的加工金属4进行打磨加工，在打磨过程中，通过拉动拉动把手54，将防护罩5展开，对移动打磨机构2和金属固定机构3进行覆盖，防止粉尘铁屑飞出，打磨产生的粉尘铁屑会通过排屑孔114进入集屑箱7内，可以根据需要，通过打开清屑门8对集屑箱7内部的粉尘铁屑进行清理，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
32.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，需要说明的是，在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的
具体含义；对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。