用于缩小环形薄壁金属粉末注射零件烧结变形的芯棒的制作方法

1.本技术涉及工件烧结保护的技术领域，具体而言，涉及一种用于缩小环形薄壁金属粉末注射零件烧结变形的芯棒。


背景技术：

2.金属注射成型(mim)工艺中，生坯经过脱脂、烧结及后续必要处理工艺成为最终产品。其中因脱脂、烧结过程中粘结剂脱出、金属空穴在高温下移动使烧结品相对生坯存在一定收缩，薄壁件收缩因高温软化、重力导致不均匀形变，影响最终质量和成本。
3.一般可采用芯棒支撑来缩小烧结变形，但过小的芯棒无法起到支撑作用，而接近烧结品内径尺寸的芯棒虽然能有效缩小不良形变，但存在较多产品在烧结后无法顺利取出芯棒，由此产生大量报废品，人工取芯棒和产品分检也提高成本。


技术实现要素：

4.本技术的主要目的在于提供一种用于缩小环形薄壁金属粉末注射零件烧结变形的芯棒，芯棒由多个部分组成，能对环形工件的内孔进行很好的填充，且同时该芯棒方便拆卸，降低工作人员拆卸的劳动强度，一定程度上也保证了工件烧结后的成品率。
5.为了实现上述目的，一种用于缩小环形薄壁金属粉末注射零件烧结变形的芯棒，包括中心块和设置于中心块两侧的补充块，所述中心块的上端面固定有固定块，所述固定块上开设有倾斜的缺口，所述中心块的两侧开设有第一斜面，所述补充块上设置有与第一斜面相对应的第二斜面。
6.作为优选，所述补充块的上部可设置有可对中心块进行夹紧的锁紧推动组件，所述锁紧推动组件包括开设于补充块上部的滑槽和滑动布置于滑槽内的卡块，所述补充块内部设置有与滑槽和移动槽相连通的升降槽，所述升降槽内滑动设置有升降块，所述补充块的中部开设有移动槽，所述移动槽内滑动设置有推块。
7.作为优选，所述补充块上开设有与滑槽相连通的活动孔，所述活动孔内滑动设置有活动杆，所述固定块上开设有与活动孔相对应的通孔。
8.作为优选，所述推块上开设有与第一斜面呈滑动配合的第三斜面。
9.作为优选，所述推块远离第三斜面的一侧开设有第四斜面，所述升降块的上部和下部均开设有第五斜面，所述卡块靠近升降块的一端开设有与第五斜面相对应的第六斜面。
10.作为优选，所述第一斜面的上部为磨砂设置，所述第一斜面的中部为平滑设置。
11.作为优选，所述中心块的底部开设有凹槽，所述补充块的底部固定有与凹槽呈穿插配合的凸起。
12.在本技术实施例中，通过倾斜的缺口，方便工作人员将中心块取下，降低工作人员拆卸的劳动强度；也设置锁紧推动组件，加强补充块和中心块之间的紧密性，同时该组件也方便推动中心块的移动。
附图说明
13.构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，使得本技术的其它特征、目的和优点变得更明显。本技术的示意性实施例附图及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
14.图1为实施例整体结构示意图；
15.图2用于展示锁紧推动组件结构的示意图。
16.附图标记：1、中心块；2、补充块；3、缺口；4、第一斜面；5、第二斜面；6、滑槽；7、卡块；8、升降槽；9、升降块；10、移动槽；11、推块；12、活动孔；13、活动杆；14、凹槽；15、凸起；16、第三斜面；17、第四斜面；18、第五斜面；19、第六斜面；20、通孔。
具体实施方式
17.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
18.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
19.在本技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本实用新型及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
20.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本实用新型中的具体含义。
21.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
23.如图1和图2所示，一种用于缩小环形薄壁金属粉末注射零件烧结变形的芯棒，包括中心块1和设置于中心块1两侧的补充块2，所述中心块1的上端面固定有固定块，所述固定块上开设有倾斜的缺口3，所述中心块1的两侧开设有第一斜面4，所述补充块2上设置有
与第一斜面4相对应的第二斜面5。
24.如图1和图2所述，工件烧结前，在所述中心块1的底部开设有凹槽14，所述补充块2的底部固定有与凹槽14呈穿插配合的凸起15，工作人员可先将补充块2填充到工件的内孔内，随后将中心块1放置进工件的内孔内，且通过凹槽14和凸起15的配合，可保证第一斜面4和第二斜面5的贴合度，在第一斜面4和第二斜面5的配合下，补充块2的外弧形面会对工件的内壁进行很好的贴合，避免工件在烧结过程中出现变形的情况，提高工件烧结后的成品率，烧结完成后，工作人员可通过外部辅助器件对固定块上的缺口3进行推动，通过倾斜的缺口3的配合，可实现中心块1的移动，进而方便工作人员将中心块1和补充块2分别取下。
25.如图2所示，也可在所述补充块2的上部设置有可对中心块1进行夹紧的锁紧推动组件，所述锁紧推动组件包括开设于补充块2上部的滑槽6和滑动布置于滑槽6内的卡块7，所述补充块2内部设置有与滑槽6和移动槽10相连通的升降槽8，所述升降槽8内滑动设置有升降块9，所述补充块2的中部开设有移动槽10，所述移动槽10内滑动设置有推块11。
26.如图2所示，工作人员可先将补充块2填充到工件的内孔内，随后在凹槽14和凸起15的配合下，将中心块1放置到工件的内孔，推块11部分外露于移动槽10，且卡块7完全隐藏在滑槽6内，伴随着中心块1的向下移动，且所述推块11上开设有与第一斜面4呈滑动配合的第三斜面16，在第一斜面4和第三斜面16的配合下，推块11向移动槽10的右侧移动，由于所述推块11远离第三斜面16的一侧开设有第四斜面17，所述升降块9的上部和下部均开设有第五斜面18，所述卡块7靠近升降块9的一端开设有与第五斜面18相对应的第六斜面19，在升降块9下步的第五斜面18和第四斜面17的配合下，升降块9向上移动，进而在升降块9上方的第五斜面18和第六斜面19的配合下，卡块7远离升降块9的一端从滑槽6内滑出，由于所述第一斜面4的上部为磨砂设置，滑块远离升降块9的一端抵触在第一斜面4上的磨砂部，通过磨砂设置，提高滑块与第一斜面4之间的摩擦力，保证了补充块2和中心块1之间的紧密性。
27.如图2所示，通过锁紧推动组件将中心块1取下时，由于在所述补充块2上开设有与滑槽6相连通的活动孔12，所述活动孔12内滑动设置有活动杆13，所述固定块上开设有与活动孔12相对应的通孔20，工作人员可借助外部器件抵住活动杆13的一端，随后借助外部器件配合来敲击活动杆13，活动杆13的一端与升降块9相对应，进而活动杆13移动就会推动升降块9向下移动，在升降块9下方的第五斜面18和第四斜面17的配合下，推块11就会向靠近中心块1的方向移动，此时卡块7处于可活动的状态，在第一斜面4的中部为平滑设置且与第三斜面16相对应，进而推块11在第一斜面4和第三斜面16的配合下，推动中心块1向上移动，进而方便工作人员将中心块1和补充块2取下。
28.上述有两种取下中心块1的方式，两种方式可单独使用也可进行组合使用，借助外部的辅助工件与缺口3配合，可实现中心块1的移动；通过锁紧推动组件可实现对中心块1的夹紧和推动，保证中心块1的使用状态，同时也降低了工作人员的劳动强度；通过第一斜面4和第二斜面5的配合，可实现对工件内孔的填充度，避免工件烧结过程中出现内孔变形等不良现象，提高了工件烧结的成品率。
29.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。