一种自动切筋端口自动修磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及切筋端口技术领域，具体为一种自动切筋端口自动修磨装置。


背景技术：

2.钢筋等一些条状金属在加工时，有时需要对其进行截断加工，现有的自动化切断加工设备，可实现对条状金属进行自动加切断加工，其原理是通过驱动设备使切具做往复运动，利用切具的冲击作用力，对条状金属进行自动切断加工，切具的切筋端口在经过一端时间的使用之后，切筋端口的表面会出现钝化，切具的锋利度会下降，会影响对条状金属的切断加工，因此需要定时对切具表面的切筋端口进行修磨处理。
3.现有条状金属的切具切筋端口的修磨是由工作人员手持切具，利用打磨设备对切具表面的切筋端口进行修磨处理，这种修磨方式修磨处理效率较低，会影响切具的使用，同时无法对切具的表面进行均匀修磨处理，会影响切具切筋端口表面的修磨效果。


技术实现要素：

4.为实现以上自动切筋端口自动修磨装置目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种自动切筋端口自动修磨装置，包括支架、磨盘、刀具，所述支架的表面转动连接有支撑杆，所述支撑杆的表面设置有转座，所述转座的表面转动连接有调节转环，所述调节转环的表面设置有调节齿轮，所述支撑杆的表面设置有调节摇杆，所述刀具的表面设置有滑杆，所述滑杆位于转座的内部，与调节转环滑动连接。
5.进一步的，所述刀具位于磨盘的上部，转座的转动方向与磨盘转动的切线方向相对应。
6.进一步的，还包括传动轴，所述传动轴与磨盘转动连接，所述支架内部的上表面转动连接有转轴，所述转轴与传动轴之间设置有齿轮组件，所述转轴的表面设置有转筒，所述转筒的下表面设置有支撑板，所述支撑板的表面滑动连接有滑座，所述滑座的上表面设置有槽块。
7.进一步的，所述齿轮组件由两个相啮合的锥齿轮组成，两个锥齿轮分别位于传动轴和转轴的表面。
8.进一步的，所述转筒的表面开设有滑槽，滑槽与槽块相适配。
9.进一步的，所述滑座的下表面设有滑块，调节摇杆的表面开设有滑槽，滑块与调节摇杆表面的滑槽滑动连接。
10.进一步的，所述转轴的表面设置有转盘，所述转盘的侧面设置有转杆，所述转杆的下表面设置有推杆，所述调节齿轮的下表面设置有齿板，所述齿板的表面设置有滑板。
11.进一步的，所述转杆与支架转动连接，转杆上端的侧表面设有圆柱块，转盘的表面开设有滑槽，滑槽与转杆表面的圆柱块相适配。
12.进一步的，所述齿板与支架的内表面滑动连接。
13.进一步的，所述推杆下端的表面设置有圆柱块，滑板的表面开设有竖向滑槽，推杆
表面的圆柱块与滑板表面的竖向滑槽相适配。
14.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
15.1、该自动切筋端口自动修磨装置，通过转座和调节转环与滑杆的设计，可将切具安装在转座和调节转环的内部，调节摇杆与支撑杆的配合使用，可通过转动调节摇杆使刀具表面的切筋端口与磨盘的表面进行全面接触，便于对刀具表面的切筋端口进行修磨处理，通过驱动调节齿轮转动，可对刀具进行翻面调节，以便对刀具的切筋端口的另一面进行修磨处理，刀具的切筋端口表面修磨处理操作方便，表面修磨效果好。
16.2、该自动切筋端口自动修磨装置，通过转动轴和齿轮组件的配合使用，可利用转轴带动转筒和转盘一起转动，转筒与滑座表面槽块的配合，可带动滑座做间歇往复移动，滑座表面的滑块与调节摇杆表面滑槽的配合，可对调节摇杆做间歇往复转动调节，转盘表面的滑槽与转杆表面圆柱块的配合，可通过推杆和滑板带动齿板移动，利用齿板与调节齿轮的啮合，对刀具进行翻面转动调节，以此即可实现刀具的切筋端口表面双面自动化修磨处理加工。
附图说明
17.图1为本实用新型主视结构示意图；
18.图2为本实用新型图1中a处结构示意图；
19.图3为本实用新型俯视结构示意图；
20.图4为本实用新型侧视结构示意图；
21.图5为本实用新型转筒侧表面展开结构示意图。
22.图中：1、支架；2、磨盘；3、支撑杆；31、转座；32、调节转环；321、调节齿轮；33、调节摇杆；4、齿板；41、滑板；5、刀具；51、滑杆；6、传动轴；7、转轴；71、齿轮组件；72、转筒；721、支撑板；722、滑座；723、槽块；73、转盘；731、转杆；732、推杆。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.该自动切筋端口自动修磨装置的实施例如下：
25.请参阅图1-图5，一种自动切筋端口自动修磨装置，包括支架1、磨盘2、刀具5，支架1的表面转动连接有支撑杆3，用于带动转座31转动，支撑杆3的表面设置有转座31，用于带动刀具5做上下转动调节，转座31的表面转动连接有调节转环32，用于对刀具5进行翻面转动调节，调节转环32的表面设置有调节齿轮321，用于带动调节转环32转动，支撑杆3的表面设置有调节摇杆33，用于带动支撑杆3转动，刀具5的表面设置有滑杆51，用于将刀具5安装在转座31和调节转环32的内部，滑杆51位于转座31的内部，与调节转环32滑动连接。
26.通过转座31和调节转环32与滑杆51的设计，可将刀具5安装在转座31和调节转环32的内部，调节摇杆33与支撑杆3的配合使用，可通过转动调节摇杆33使刀具5表面的切筋端口与磨盘2的表面进行全面接触，便于对刀具5表面的切筋端口进行修磨处理，通过驱动
调节齿轮321转动，可对刀具5进行翻面调节，以便对刀具5的切筋端口的另一面进行修磨处理，刀具5的切筋端口表面修磨处理操作方便，表面修磨效果好。
27.刀具5位于磨盘2的上部，转座31的转动方向与磨盘2转动的切线方向相对应，通过转座31对刀具5进行转动调节，便于时刀具5表面的切筋端口与磨盘2的表面全面接触。
28.还包括传动轴6，传动轴6与磨盘2转动连接，用于通过齿轮组件71带动转轴7转动，支架1内部的上表面转动连接有转轴7，用于带动转筒72和转盘73转动，转轴7与传动轴6之间设置有齿轮组件71，用于带动转轴7转动，转轴7的表面设置有转筒72，用于带动滑座722做间歇往复移动，转筒72的下表面设置有支撑板721，用于滑座722的滑动，支撑板721的表面滑动连接有滑座722，用于带动调节摇杆33转动，滑座722的上表面设置有槽块723，用于带动滑座722移动。
29.转筒72与滑座722表面槽块723的配合，可带动滑座722做间歇往复移动，滑座722表面的滑块与调节摇杆33表面滑槽的配合，可对调节摇杆33做间歇往复转动调节，调节摇杆33的转动，可通过支撑杆3和转座31对刀具5进行移动调节。
30.齿轮组件71由两个相啮合的锥齿轮组成，两个锥齿轮分别位于传动轴6和转轴7的表面，用于带动转轴7转动。
31.转筒72的表面开设有滑槽，滑槽与槽块723相适配，用于带动滑座722做间歇往复移动。
32.滑座722的下表面设有滑块，调节摇杆33的表面开设有滑槽，滑块与调节摇杆33表面的滑槽滑动连接，用于带动调节摇杆33做间歇往复转动调节。
33.转轴7的表面设置有转盘73，用于带动转杆731转动，转盘73的侧面设置有转杆731，用于带动推杆732转动，转杆731的下表面设置有推杆732，用于带动滑板41移动，调节齿轮321的下表面设置有齿板4，与调节齿轮321啮合，带动调节齿轮321转动，齿板4的表面设置有滑板41，用于带动齿板4移动。
34.转盘73表面的滑槽与转杆731表面圆柱块的配合，可通过推杆732和滑板41带动齿板4移动，利用齿板4与调节齿轮321的啮合，对刀具5进行翻面转动调节，以此即可实现刀具5的切筋端口表面双面自动化修磨处理加工。
35.转杆731与支架1转动连接，转杆731上端的侧表面设有圆柱块，转盘73的表面开设有滑槽，滑槽与转杆731表面的圆柱块相适配，用于带动转杆731转动。
36.齿板4与支架1的内表面滑动连接。
37.推杆732下端的表面设置有圆柱块，滑板41的表面开设有竖向滑槽，推杆732表面的圆柱块与滑板41表面的竖向滑槽相适配，用于带动滑板41移动。
38.在使用时，将刀具5表面的滑杆51放置在转座31的内部，同时使滑杆51与调节转环32转动连接，通过相关驱动设备使磨盘2转动，同时使传动轴6转动，传动轴6会通过齿轮组件71内部的锥齿轮带动转轴7转动，转轴7带动转筒72和转盘73一起转动。
39.转筒72转动时，会通过其表面的滑槽与槽块723的配合，带动滑座722在支撑板721的表面移动，滑座722表面的滑块通过与调节摇杆33转动连接，带动调节摇杆33做间歇往复转动，调节摇杆33会通过支撑杆3转动，支撑杆3带动转座31转动。
40.当转座31向下转动时，转座31会带动刀具5一起移动，使刀具5的切筋端口与磨盘2的表面接触，随着磨盘2的转动，磨盘2会对刀具5表面的切筋端口进行修磨处理，当支撑杆3
通过转座31带动刀具5向上转动时，此时刀具5会与磨盘2的表面脱离。
41.此时转盘73的转动，会通过其表面的滑槽与转杆731表面的圆柱块配合，带动转杆731转动，转杆731带动推杆732转动，推杆732通过其表面的圆柱块与滑板41表面的竖向滑槽配合，带动滑板41移动，滑板41带动齿板4移动，齿板4通过与调节齿轮321啮合，带动调节转环32转动，调节转环32通过滑杆51带动刀具5转动，以此对刀具5进行翻面转动调节，此时随着转筒72的转动，调节摇杆33会通过支撑杆3和转座31，再次带动刀具5向下转动，使刀具5与磨盘2的表面接触，对刀具5另一面的切筋端口进行修磨加工，依次循环，即可实现对刀具5切筋端口的双面自动打磨加工。
42.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。