一种避免发生断裂的黄铜加工用拉丝装置的制作方法

1.本实用新型涉及黄铜加工技术领域，具体为一种避免发生断裂的黄铜加工用拉丝装置。


背景技术：

2.黄铜在竖槽加工的过程中，根据不同的产生需要，需要对其进行不同的加工操作，而黄铜丝就是其中的生产需求之一，黄铜丝的价值较高，在生产时需要用到拉丝装置进行加工，然而现有的黄铜加工用拉丝装置存在以下问题：
3.现有的黄铜加工用拉丝装置，在使用的过程中，一般是直接对黄铜进行硬性的拉伸，易造成断裂的现象，且在拉伸时尺寸固定，当有不同的拉丝要求时，不便于对尺寸进行调节，且拉丝后为更好的提高加工质量，需要对拉丝后的黄铜进行表面处理。
4.所以我们提出了一种避免发生断裂的黄铜加工用拉丝装置，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种避免发生断裂的黄铜加工用拉丝装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上现有的黄铜加工用拉丝装置不便于进行防断裂处理，且不便于进行拉丝尺寸的调节以及对拉丝后的黄铜进行表面处理的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种避免发生断裂的黄铜加工用拉丝装置，包括工作台稳定设置于地面上，且工作台的左侧安装有放料辊，并且工作台的顶部右侧安装有收卷辊，而且工作台的顶面中部安装有固定架，同时工作台的顶部左侧安装有加热器；
7.还包括：
8.所述固定架的后侧右部安装有电机，且电机的输出端连接有收卷辊，且收卷辊通过传动带连接有半齿辊，并且半齿辊贯穿轴连接于固定架的内侧；
9.所述半齿辊的下方连接有全齿辊，且全齿辊的端部安装有喷管，并且喷管与水箱相连接，并且水箱固定于固定架的顶部；
10.所述固定架的内侧中部和右侧分别连接有定辊、动辊、定板和动板；
11.所述固定架的顶部安装有大齿辊，且大齿辊的外侧设置有小齿辊。
12.优选的，所述半齿辊的下方连接有全齿辊，且全齿辊轴连接于固定架的内壁上，并且全齿辊与固定架之间安装有扭力弹簧，而且全齿辊的前侧固定有喷管，同时喷管横向架设于固定架的内部左侧，使得半齿辊转动后就会与全齿辊进行啮合，进而带动全齿辊转动，且在扭力弹簧得配合下进行往复转动，全齿辊转动后就会带动喷管进行同步摆动。
13.优选的，所述全齿辊通过半齿辊和扭力弹簧构成往复转动结构，且全齿辊带动喷管同步转动，使得喷管摆动后就会度黄铜进行清洗冷却，进而降低硬度。
14.优选的，所述动辊和动板的前后侧端部分别连接于竖槽中，且竖槽对称有两组，并
且两组竖槽分别对应开设于固定架前后侧的内部上，而且竖槽中贯穿轴连接有螺纹杆，同时动辊和动板的前后侧端部套设于螺纹杆上，使得螺纹杆转动后就会带动动辊和动板在竖槽中进行移动，进而调节与定辊与顶板之间的间距，从而满足不同的加工要求。
15.优选的，所述动辊和动板通过螺纹杆在竖槽中上下滑动，且螺纹杆的顶部对应套设有小齿辊，并且小齿辊啮合连接于大齿辊的外侧，而且螺纹杆通过小齿辊在大齿辊的带动下构成同步转动结构，使得大齿辊转动后就会与外侧的小齿辊进行啮合，小齿辊就会进行转动，小齿辊转动后就会带动底部的螺纹杆进行同步转动。
16.优选的，所述定板和动板相对面均安装有安装板，且安装板的端部水平分布有打磨片和海绵片，使得安装板底部的打磨片和海绵片可以对拉丝后的黄铜进行表面清洁。
17.定板和动板的外侧均通过复位弹簧贯穿连接有插杆，且插杆的端部连接于卡槽中，而且卡槽开设于安装板的端部外侧，使得拉动插杆后，就会对复位弹簧进行压缩，从而与卡槽进行分离，进而便于对安装板进行更换。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
19.1、该避免发生断裂的黄铜加工用拉丝装置，通过设置的加热器、水箱、半齿辊、全齿辊、扭力弹簧和喷管，使得加热器可以在黄铜拉丝前进行加热软化，放置硬性拉丝易造成断裂的现象，且半齿辊转动后会与全齿辊进行啮合，进而带动全齿辊进行转动，把在扭力弹簧的配合下，全齿辊进行往复转动，从而带动喷管进行同步的往复摆动，进而将水箱中的水通过喷管喷淋到加热后的黄铜上，对黄铜表面进行降温清洗，进而降低黄铜的硬度，防止折断；
20.2、该避免发生断裂的黄铜加工用拉丝装置，通过设置的定辊、定板、动辊、动板、螺纹杆、竖槽、小齿辊和大齿辊，使得转动大齿辊后，大齿辊就会外侧等角度分布的小齿辊进行啮合，进而带动小齿辊进行转动，小齿辊转动后就会带动对应分布的螺纹杆进行转动，螺纹杆转动后就会带动动辊和动板在竖槽中进行移动，从而调节定辊与动辊以及顶板与动板之间的间距，从而满足不同的生产需求；
21.3、该避免发生断裂的黄铜加工用拉丝装置，通过设置的安装板、打磨片、海绵片、插杆、复位弹簧和卡槽，使得安装板底部的打磨片可以对拉丝后的黄铜进行表面处理，且海绵片可以对残留的杂质进行清理，且当需要进行更换时，拉动顶板或动板外侧的插杆，插杆就会对复位弹簧进行压缩，进而与卡槽分离，而后即可将损坏的安装板取出，而后将新的安装板重现固定于顶板或顶板的端部，而后松开插杆，复位弹簧就会带动其与卡槽对接，从而对更换后的安装板进行固定，进而便于后期的使用。
附图说明
22.图1为本实用新型整体正剖结构示意图；
23.图2为本实用新型螺纹杆与竖槽侧视结构示意图；
24.图3为本实用新型图2中a处放大结构示意图；
25.图4为本实用新型小齿辊分布俯视结构示意图；
26.图5为本实用新型安装板正剖结构示意图。
27.图中：1、工作台；2、放料辊；3、收卷辊；4、固定架；5、加热器；6、电机；7、水箱；8、半齿辊；9、全齿辊；10、扭力弹簧；11、喷管；12、定辊；13、定板；14、动辊；15、动板；16、螺纹杆；
17、竖槽；18、小齿辊；19、大齿辊；20、安装板；21、打磨片；22、海绵片；23、插杆；24、复位弹簧；25、卡槽。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种避免发生断裂的黄铜加工用拉丝装置，包括工作台1稳定设置于地面上，且工作台1的左侧安装有放料辊2，并且工作台1的顶部右侧安装有收卷辊3，而且工作台1的顶面中部安装有固定架4，同时工作台1的顶部左侧安装有加热器5；
30.还包括：固定架4的后侧右部安装有电机6，且电机6的输出端连接有收卷辊3，且收卷辊3通过传动带连接有半齿辊8，并且半齿辊8贯穿轴连接于固定架4的内侧，半齿辊8的下方连接有全齿辊9，且全齿辊9轴连接于固定架4的内壁上，并且全齿辊9与固定架4之间安装有扭力弹簧10，而且全齿辊9的前侧固定有喷管11，同时喷管11横向架设于固定架4的内部左侧，如图1-4所示，首先，将工作台1左侧放料辊2上的黄铜抽出，拉丝一段后，将黄铜丝抽出，穿过加热器5和固定架4后与收卷辊3相连接，而后启动电机6，电机6启动后就会带动收卷辊3进行转动，收卷辊3转动后就会将拉丝后的黄铜丝进行收卷，黄铜在经过加热器5后，由于黄铜丝直径较小，加热快，使黄铜丝的温度上升，同时利用后续的冷水进行冷却，进而使黄铜丝的拉伸性提高，提高了该黄铜拉丝机的拉伸质量；
31.半齿辊8的下方连接有全齿辊9，且全齿辊9的端部安装有喷管11，并且喷管11与水箱7相连接，并且水箱7固定于固定架4的顶部，全齿辊9通过半齿辊8和扭力弹簧10构成往复转动结构，且全齿辊9带动喷管11同步转动，如图1-3所示，在收卷辊3进行转动时，还会通过传动带带动半齿辊8进行同步转动，半齿辊8转动后就会带动全齿辊9进行转动，全齿辊9转动后就会对扭力弹簧10进行反转，当半齿辊8不与全齿辊9进行啮合时，扭力弹簧10就会带动全齿辊9进行回转，从而使得全齿辊9进行往复转动，全齿辊9转动后就会带动端部的喷管11进行转动，水箱7中的水就会从喷管11中喷出，从而对黄铜丝进行清洗冷却；
32.固定架4的内侧中部和右侧分别连接有定辊12、动辊14、定板13和动板15，动辊14和动板15的前后侧端部分别连接于竖槽17中，且竖槽17对称有两组，并且两组竖槽17分别对应开设于固定架4前后侧的内部上，而且竖槽17中贯穿轴连接有螺纹杆16，同时动辊14和动板15的前后侧端部套设于螺纹杆16上，如图1-2和图4所示，定辊12和动辊14可以对黄铜进行拉丝处理，且定板13和动板15会对拉丝后的黄铜丝进行表面处理，当有不同的生产需求时，需要对拉丝的尺寸进行调节时，此时，转动大齿辊19，大齿辊19转动后就会外侧的小齿辊18进行啮合，进而带动小齿辊18进行转动，小齿辊18转动后就会带动底部的螺纹杆16进行同步转动，螺纹杆16转动后就会带动动辊14和动板15在竖槽17中进行移动，从而调节动辊14与定辊12以及动板15与定板13之间的间距，从而适应不同的生产需求；
33.固定架4的顶部安装有大齿辊19，且大齿辊19的外侧设置有小齿辊18，动辊14和动板15通过螺纹杆16在竖槽17中上下滑动，且螺纹杆16的顶部对应套设有小齿辊18，并且小
齿辊18啮合连接于大齿辊19的外侧，而且螺纹杆16通过小齿辊18在大齿辊19的带动下构成同步转动结构，如图1-2和图4所示，使得大齿辊19转动后就会通过小齿辊18带动螺纹杆16转动，从而对黄铜丝的拉丝尺寸与后期的表面处理的尺寸进行相应的调节，定板13和动板15端部设置的安装板20上的打磨片21和海绵片22就会对黄铜丝进行表面处理。
34.定板13和动板15相对面均安装有安装板20，且安装板20的端部水平分布有打磨片21和海绵片22，并且定板13和动板15的外侧均通过复位弹簧24贯穿连接有插杆23，而且插杆23的端部连接于卡槽25中，同时卡槽25开设于安装板20的端部外侧，如图5所示，当安装板20使用一段时间后需要进行更换，此时，拉动定板13和动板15外侧的插杆23，插杆23移动后就会对复位弹簧24进行压缩，从而与卡槽25进行分离，而后即可对安装板20进行便捷的更换。
35.工作原理：在使用该避免发生断裂的黄铜加工用拉丝装置时，如图1-5所示，首先，放料辊2上的黄铜抽出，拉丝一段后，将黄铜丝抽出，穿过加热器5和固定架4后与收卷辊3相连接，而后启动电机6，收卷辊3转动，且带动半齿辊8同步转动，进而带动全齿辊9转动，且在扭力弹簧10的配合下进行往复转动，从而带动喷管11进行摆动，水箱7中的水就会从喷管11中喷出，从而对黄铜丝进行清洗冷却，定辊12和动辊14可以对黄铜进行拉丝处理，且定板13和动板15会对拉丝后的黄铜丝进行表面处理，当有不同需求时，转动大齿辊19，小齿辊18带动螺纹杆16转动，从而调节动辊14与定辊12以及动板15定板13之间的间距，从而适应不同的生产需求，安装板20上的打磨片21和海绵片22就会对黄铜丝进行表面处理，当安装板20需要更换时，拉动定板13和动板15外侧的插杆23，插杆23移动后就会对复位弹簧24进行压缩，从而与卡槽25进行分离，而后即可对安装板20进行便捷的更换，从而完成一系列工作。
36.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
37.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。