一种适用于箱式真空镀膜机的高洁净度进气系统的制作方法

1.本实用新型涉及光学加工技术领域，尤其涉及一种适用于箱式真空镀膜机的高洁净度进气系统。


背景技术：

2.镀膜工序是当前光学零件加工中的必要一环，经过镀膜之后的零件光学性能会有很大提升，在经过箱式真空镀膜和工艺性降温之后，需要对真空室进行充气操作，平衡箱体内外压力差，之后才能开门取出零件。
3.设备一般固有进气系统都自带铜基烧结消音滤芯，但铜基烧结滤芯存在滤尘颗粒较大，附尘后清理不方便等相对弊端；如果镀膜室内浮沉较多，且充气时镀膜室内温度较高，则细小的灰尘容易吸附在零件表面造成零件“雾蒙蒙不透亮”现象，假如不能及时擦拭清理的话，就会对外观及使用造成影响，虽然不是一定发生，但每次镀膜加工的成本比较高，失败风险带来的成本也相当高，所以要在整个操作环节中尽量避免出现问题；现有大部分工厂如果想改善，也是针对空间洁净程度进行改善，以降低室内灰尘度来改善镀膜机内的“灰尘度”。
4.因此，结合现有技术中镀膜工序中铜基烧结滤芯存在滤尘颗粒较大，附尘后清理不方便，镀膜室内灰尘容易吸附在零件上，造成加工损失风险的问题，设计一款结构优化，提高进气系统过滤效果，提升成品质量的装置，从而解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种结构优化，提高进气系统过滤效果，提升成品质量的适用于箱式真空镀膜机的高洁净度进气系统。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种适用于箱式真空镀膜机的高洁净度进气系统，该进气系统包括箱体，所述箱体的进气口安装有铜基烧结消音滤芯，还包括：
8.过滤通道，所述过滤通道的一端安装在箱体的进气口处；且
9.所述过滤通道包覆在铜基烧结消音滤芯的外部；
10.滤除装置，所述滤除装置安装在过滤通道内；其中
11.气体进入所述过滤通道并经由滤除装置形成首次过滤以实现阻隔空气中灰尘；以及
12.经由所述滤除装置过滤的空气沿过滤通道流动至铜基烧结消音滤芯处形成二次过滤并通过进气口进入箱体内。
13.进一步的，所述滤除装置包括：
14.底座；
15.固定柱，数个所述固定柱在底座上呈周向分布；
16.pp棉长筒滤芯，所述pp棉长筒滤芯套置在固定柱上；
17.相邻所述pp棉长筒滤芯紧密接触并形成一用于外部空气流入的滤除空间。
18.进一步的，所述滤除装置还包括：
19.端盖，所述端盖与过滤通道内壁形成过盈配合；
20.所述端盖内形成滑槽；其中
21.所述pp棉长筒滤芯的底部抵靠在底座上，所述pp棉长筒滤芯的顶端插入滑槽中。
22.进一步的，所述端盖上形成有进气孔以实现外部空气进入滤除空间内。
23.进一步的，所述端盖上设有把手以实现抓取操作。
24.在上述技术方案中，本实用新型的一种适用于箱式真空镀膜机的高洁净度进气系统，具有以下有益效果：
25.本实用新型提供的一种适用于箱式真空镀膜机的高洁净度进气系统，该装置结构优化、在烧结滤芯的前端增加一个方便使用的滤除装置，滤除装置对进入真空室内的空气进行首次过滤，首次过滤采用pp棉长筒滤芯，有效阻隔空气中的细小灰尘，当pp棉滤芯的灰尘积累达到一定程度时，可及时更换，简便易行、效果良好。
附图说明
26.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
27.图1为传统的真空镀膜机气体过滤系统的结构示意图；
28.图2为本实用新型实施例提供的一种适用于箱式真空镀膜机的高洁净度进气系统的结构示意图；
29.图3为本实用新型实施例提供的一种适用于箱式真空镀膜机的高洁净度进气系统中滤除装置的结构示意图；
30.图4为本实用新型实施例提供的一种适用于箱式真空镀膜机的高洁净度进气系统中滤除装置的局部结构示意图；
31.图5为本实用新型实施例提供的一种适用于箱式真空镀膜机的高洁净度进气系统中滤除装置的局部结构示意图。
32.附图标记说明：
33.1、箱体；2、铜基烧结消音滤芯；3、过滤通道；4、滤除装置；
34.41、底座；42、固定柱；43、pp棉长筒滤芯；44、端盖；45、滑槽；46、进气孔。
具体实施方式
35.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
36.需要说明的是，本文所使用的的术语“内”、“底部”、“顶端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，类似的表述只是为了说明的目的，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
37.参见图1～图5所示；
38.本实用新型的一种适用于箱式真空镀膜机的高洁净度进气系统，该进气系统包括箱体1，箱体1的进气口安装有铜基烧结消音滤芯2，还包括：
39.过滤通道3，过滤通道3的一端安装在箱体1的进气口处；且
40.过滤通道3包覆在铜基烧结消音滤芯2的外部；
41.滤除装置4，滤除装置4安装在过滤通道3内；其中
42.气体进入过滤通道3并经由滤除装置4形成首次过滤以实现阻隔空气中灰尘；以及
43.经由滤除装置4过滤的空气沿过滤通道3流动至铜基烧结消音滤芯2处形成二次过滤并通过进气口进入箱体1内。
44.具体的，常见镀膜进气系统已经在出厂时加装了铜基烧结消音滤芯2，理论上镀膜室的洁净度如果也达标的话，基本不会出现充气时的“进灰”现象，但目前很多加工厂或镀膜现场达不到理论要求或不能长期保持设计要求，个别公司的镀膜室只是一般的厂房做了门窗密闭处理，所以“进灰”风险特别大；
45.本实用新型提供的一种适用于箱式真空镀膜机的高洁净度进气系统，针对上述问题在原有铜基烧结消音滤芯2过滤的基础上增设滤除装置4，滤除装置4对外部空气进行第一次过滤，将空气中掺杂的灰尘过滤掉，过滤后的洁净空气再通过铜基烧结消音滤芯2进过二次过滤，两次过滤后的气体从进气口进入到箱体1中，实现镀膜室(箱体1)内无浮沉，使得零件表面清洁，减小加工失败风险，保证加工质量，提升生产进度。
46.滤除装置4包括：
47.底座41；
48.固定柱42，数个固定柱42在底座41上呈周向分布；
49.pp棉长筒滤芯43，pp棉长筒滤芯43套置在固定柱42上；
50.相邻pp棉长筒滤芯43紧密接触并形成一用于外部空气流入的滤除空间。
51.滤除装置4还包括：
52.端盖44，端盖44与过滤通道3内壁形成过盈配合；
53.端盖44内形成滑槽45；其中
54.pp棉长筒滤芯43的底部抵靠在底座41上，pp棉长筒滤芯43的顶端插入滑槽45中。
55.端盖44上形成有进气孔46以实现外部空气进入滤除空间内。
56.端盖44上设有把手47以实现抓取操作。
57.具体的，滤除装置4在使用时，将各组pp棉长筒滤芯43插入固定柱42上，之后将端盖44安装在pp棉长筒滤芯43上，pp棉长筒滤芯43的上端会插入滑槽45内，安装完成的滤除装置4沿过滤通道3竖直安装，端盖44的表面与过滤通道3内壁形成弹性压力，从而实现紧固的连接，之后外部气体由进气孔46进入到相邻pp棉长筒滤芯43形成的滤除空间内，空气逐渐穿过pp棉长筒滤芯43，空气中的灰尘被隔绝过滤在pp棉长筒滤芯43上，洁净的空气穿过pp棉长筒滤芯43进入到过滤通道3内，pp棉长筒滤芯43使用一阶段后，拉动把手47将端盖44取下，将需更换的pp棉长筒滤芯43取出更换成新的滤芯即可。
58.优选的，本装置针对于光学零件箱式真空镀膜机的进气系统进行洁净度改良，该类镀膜机广泛应用于各类光学产品的膜层镀制，是光学加工中的重要环节，可适用于箱式真空镀膜机的进气系统进行优势净化。
59.以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于
本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。