一种弹簧定型加工用加热装置的制作方法

1.本实用新型涉及弹簧定型加工技术领域，具体为一种弹簧定型加工用加热装置。


背景技术：

2.弹簧在制作时先将保持原有结构的弹簧钢放入加热装置中加热，当弹簧钢在装置内加温一定的时间后，弹簧钢的内部组织会发生一定的形变，形成均匀细小的奥氏体晶粒，此时将弹簧钢取出进行冷却成型，使弹簧内部形成细小的马氏体组织，从而得到力学性能更好的弹簧。
3.但是，现有的加热装置一方面灵活性较差，不能够根据不同直径的弹簧进行快速固定，导致在加热过程中出现松动，进而影响弹簧成型品质，另一方面加热方位较为单一，不能够实现弹簧的均匀性较热，因此不满足现有的需求，对此我们提出了一种弹簧定型加工用加热装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种弹簧定型加工用加热装置，以解决上述背景技术中提出的加热装置灵活性较差以及加热方位较为单一的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种弹簧定型加工用加热装置，包括固定外壳，所述固定外壳的内部设置有加热腔，所述固定外壳的两侧均固定设置有支撑台，且支撑台延伸至加热腔的内部，所述支撑台的上端均安装有调节座，一个所述调节座的内侧安装有第一支撑套管，所述第一支撑套管的内部设置有第一旋转柱，且第一旋转柱与第一支撑套管不接触，另一个所述调节座的内侧安装有第二支撑套管，所述第二支撑套管的内部安装有第二旋转柱，且第二旋转柱与第二支撑套管不接触，所述第一支撑套管与第二支撑套管的外部放置有弹簧，所述加热腔的底部安装有加热装置，所述加热腔的上方设置有集热腔，所述集热腔下方的两侧均固定安装有风机。
6.优选的，所述第一支撑套管由三个第一调节块组成，所述第一调节块的一端均设置有定位柱，所述第一旋转柱的一端设置有限位孔，所述第二支撑套管由三个第二调节块组成，所述第二调节块的一端均设置有定位孔，且定位孔与定位柱插接固定，所述第二旋转柱的一端设置有限位柱，且限位柱与限位孔插接固定。
7.优选的，所述支撑台的内部转动安装有第一螺纹传动杆，所述第一螺纹传动杆的外部安装有第一滑动块，且第一滑动块与第一螺纹传动杆螺纹配合，所述第一滑动块的上端与调节座固定连接。
8.优选的，所述调节座的内部设置有三个呈环形等距分布的第二螺纹传动杆，且第二螺纹传动杆分别延伸至第一调节块和第二调节块一端的内部，所述第一调节块和第二调节块一端的内部均设置有第二滑动块，且第二滑动块与第二螺纹传动杆螺纹配合，所述第二螺纹传动杆的一端均固定设置有从动锥形齿轮，所述第一旋转柱和第二旋转柱靠近从动锥形齿轮的一端均固定设置有主动锥形齿轮，且主动锥形齿轮与从动锥形齿轮啮合连接。
9.优选的，所述调节座内部的一端均固定安装有伺服电机，且伺服电机的输出轴与第一旋转柱和第二旋转柱通过联轴器传动连接。
10.优选的，所述加热腔的两侧均安装有负压风机，所述负压风机的一端设置有风道，且风道与集热腔相连通。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型分别设置有第一支撑套管和第二支撑套管，在对弹簧进行安装时，优先开启支撑台内部电机，带动第一螺纹传动杆进行旋转，在第一螺纹传动杆与第一滑动块的旋转配合下令调节座朝固定外壳的外部移动，从而令两个支撑套管发生分离，此时将弹簧套入在其中一个支撑套管中，再次开启电机，令两个第一支撑套管和第二支撑套管相靠近，直至第一调节块上定位柱延伸至第二调节块定位孔的内部，第二旋转柱上限位柱延伸至第一旋转柱中限位孔的内部，此时第一支撑套管与第二支撑套管保持固定，第一旋转柱和第二旋转柱保持在同一条轴线上配合转动，通过这种方式，能够快速实现对弹簧的放置及其安装。
13.2、本实用新型通过设置有调节座，弹簧安装在第一支撑套管和第二支撑套管外部时，为提高支撑套管对弹簧的支撑贴合效果，开启伺服电机，其输出轴分别带动第一旋转柱和第二旋转柱进行旋转，在调节座内部中，旋转柱上的主动锥形齿轮与第二螺纹传动杆上的从动锥形齿轮相啮合，在摩擦作用下带动第二螺纹传动杆进行转动，同时第二螺纹传动杆与第二滑动块通过螺纹配合，将旋转运动转化为直线运动，实现对调节块位置的调节，在三个调节块的配合下，能够实现支撑套管直径的调节，从而能够根据加热成型的需要对弹簧的直径进行调节，在保证调节灵活性的前提下提高了工作效率。
14.3、本实用新型通过在固定外壳内壁的两侧设置有风道，开启加热装置后，能够令上端温度快速提高实现加热工作，开启负压风机后，能够将加热装置周围的高温空气迅速通过风道送至集热腔，在风机的作用下，将高温空气从加热腔的上端吹至弹簧，从而实现弹簧整体的均匀加热，避免局部加热不均导致成型质量下降的问题。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的第一支撑套管与第二撑套管立体图；
17.图3为本实用新型的调节座与支撑套管传动结构示意图。
18.图中：1、固定外壳；2、加热腔；3、调节座；4、第一支撑套管；5、第二支撑套管；6、弹簧；7、支撑台；8、第一螺纹传动杆；9、第一滑动块；10、伺服电机；11、加热装置；12、负压风机；13、风道；14、集热腔；15、风机；16、第一调节块；17、第二调节块；18、定位柱；19、定位孔；20、第一旋转柱；21、限位孔；22、第二旋转柱；23、限位柱；24、第二螺纹传动杆；25、第二滑动块；26、主动锥形齿轮；27、从动锥形齿轮。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种弹簧定型加工用加热装置，包括固定外壳1，固定外壳1的内部设置有加热腔2，固定外壳1的两侧均固定设置有支撑台7，且支撑台7延伸至加热腔2的内部，支撑台7的上端均安装有调节座3，一个调节座3的内侧安装有第一支撑套管4，第一支撑套管4的内部设置有第一旋转柱20，且第一旋转柱20与第一支撑套管4不接触，另一个调节座3的内侧安装有第二支撑套管5，第二支撑套管5的内部安装有第二旋转柱22，且第二旋转柱22与第二支撑套管5不接触，第一支撑套管4与第二支撑套管5的外部放置有弹簧6，加热腔2的底部安装有加热装置11，加热腔2的上方设置有集热腔14，集热腔14下方的两侧均固定安装有风机15。
21.进一步，第一支撑套管4由三个第一调节块16组成，第一调节块16的一端均设置有定位柱18，第一旋转柱20的一端设置有限位孔21，第二支撑套管5由三个第二调节块17组成，第二调节块17的一端均设置有定位孔19，且定位孔19与定位柱18插接固定，第二旋转柱22的一端设置有限位柱23，且限位柱23与限位孔21插接固定，能够快速实现对弹簧的放置及其安装。
22.进一步，支撑台7的内部转动安装有第一螺纹传动杆8，第一螺纹传动杆8的外部安装有第一滑动块9，且第一滑动块9与第一螺纹传动杆8螺纹配合，第一滑动块9的上端与调节座3固定连接，能够控制第一支撑套管4和第二支撑套管5的分离与闭合。
23.进一步，调节座3的内部设置有三个呈环形等距分布的第二螺纹传动杆24，且第二螺纹传动杆24分别延伸至第一调节块16和第二调节块17一端的内部，第一调节块16和第二调节块17一端的内部均设置有第二滑动块25，且第二滑动块25与第二螺纹传动杆24螺纹配合，第二螺纹传动杆24的一端均固定设置有从动锥形齿轮27，第一旋转柱20和第二旋转柱22靠近从动锥形齿轮27的一端均固定设置有主动锥形齿轮26，且主动锥形齿轮26与从动锥形齿轮27啮合连接，能够实现支撑套管直径的调节，从而能够根据加热成型的需要对弹簧6的直径进行调节，在保证调节灵活性的前提下提高了工作效率。
24.进一步，调节座3内部的一端均固定安装有伺服电机10，且伺服电机10的输出轴与第一旋转柱20和第二旋转柱22通过联轴器传动连接。
25.进一步，加热腔2的两侧均安装有负压风机12，负压风机12的一端设置有风道13，且风道13与集热腔14相连通，将高温空气从加热腔2的上端吹至弹簧6，从而实现弹簧6整体的均匀加热，避免局部加热不均导致成型质量下降的问题。
26.工作原理：使用时，在对弹簧6进行安装时，优先开启支撑台7内部电机，带动第一螺纹传动杆8进行旋转，在第一螺纹传动杆8与第一滑动块9的旋转配合下令调节座3朝固定外壳1的外部移动，从而令两个支撑套管发生分离，此时将弹簧6套入在其中一个支撑套管中，再次开启电机，令两个第一支撑套管4和第二支撑套管5相靠近，直至第一调节块16上定位柱18延伸至第二调节块17定位孔19的内部，第二旋转柱22上限位柱23延伸至第一旋转柱20中限位孔21的内部，此时第一支撑套管4与第二支撑套管5保持固定，第一旋转柱20和第二旋转柱22保持在同一条轴线上配合转动，开启伺服电机10，其输出轴分别带动第一旋转柱20和第二旋转柱22进行旋转，在调节座3内部中，旋转柱上的主动锥形齿轮26与第二螺纹传动杆24上的从动锥形齿轮27相啮合，在摩擦作用下带动第二螺纹传动杆24进行转动，同时第二螺纹传动杆24与第二滑动块25通过螺纹配合，将旋转运动转化为直线运动，实现对调节块位置的调节，在三个调节块的配合下，能够实现支撑套管直径的调节，开启加热装置
11后，能够令上端温度快速提高实现加热工作，开启负压风机12后，能够将加热装置11周围的高温空气迅速通过风道13送至集热腔14，在风机15的作用下，将高温空气从加热腔2的上端吹至弹簧6，从而实现弹簧6整体的均匀加热。
27.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。