一种安全性能好的双腔铅锅的制作方法

1.本实用新型涉及铅熔炼技术领域，具体为一种安全性能好的双腔铅锅。


背景技术：

2.铅锅，是一种在铅酸蓄电池生产过程中，为铸球机、铸粒机及巴顿式铅粉机提供熔融铅的设备，现有的铅锅在使用时采用高温加热，但是长期使用铅锅后可能会致使铅锅的内部因熔炼而出现裂缝，从而导致铅液从铅锅底部流出，不仅相当危险，而且造成了材料的浪费，同时现有的铅锅在中途加入铅块时，一般都是从铅锅的顶部进行投入，从高处落下的铅块在砸入正在加热铅液内时容易发生溅射，导致投料装置上沾上铅液，因此需要设计一种新型的铅锅来解决以上问题。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种安全性能好的双腔铅锅，解决了现有的铅锅在进行熔炼铅块前无法快速对铅锅的内部进行测漏，导致部分有裂痕的铅锅，在工作时出现泄漏的问题。
4.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种安全性能好的双腔铅锅，包括铅锅本体，所述铅锅本体顶部的右侧开设有加工槽，所述铅锅本体顶部的左侧固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶部固定连接有l型杆，所述l型杆的底端固定连接有与加工槽相配合使用的盖板，所述加工槽内腔左侧的上方开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部滑动连接有第一滑块，所述加工槽内腔右侧的上方开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内部滑动连接有第二滑块，所述第一滑块与第二滑块相对的一侧均通过轴承件转动连接有缓冲板，所述加工槽内腔前部与后部的上方与下方均开设有第三滑槽，所述第三滑槽的内部滑动连接有第三滑块，所述缓冲板的前部与后部均通过轴承件转动连接于第三滑块的一侧，所述第一滑块的顶部固定连接有挡板，所述第二滑块的顶部固定连接有u型板，所述挡板与u型板的顶部均固定连接于盖板的底部。
5.优选的，所述铅锅本体的内部开设有检漏槽，所述检漏槽内腔右侧的下方固定连接有水管，所述水管的右端贯穿检漏槽并延伸至铅锅本体的外部。
6.优选的，所述水管的表面且位于铅锅本体的外部固定安装有电磁阀，所述检漏槽内腔的左侧固定连接有限位条。
7.优选的，所述铅锅本体的顶部且位于电动伸缩杆的左侧固定连接有伸缩管，所述伸缩管的底端贯穿铅锅本体并延伸至检漏槽的内部。
8.优选的，所述伸缩管的内壁通过支架固定连接有牵引杆，所述牵引杆的底端延伸至检漏槽的内部。
9.优选的，所述牵引杆延伸至检漏槽内部的一端固定连接有浮块。
10.有益效果
11.本实用新型提供了一种安全性能好的双腔铅锅。与现有的技术相比具备以下有益
效果：
12.(1)该安全性能好的双腔铅锅，通过启动电动伸缩杆使电动伸缩杆伸出，电动伸缩杆带动盖板向上移动，从而驱动两个缓冲板上升，缓冲板上升后通过第三滑槽和第三滑块的限位而发生转动，达到倾斜效果，此时通过将需要投入的铅块从开口处投入，并通过两块缓冲板对铅块进行缓冲与两块缓冲板的交错，达到了防溅射的效果，避免了在熔炼铅的过程中加入铅块，导致铅液溅出对投料机构造成损伤的情况出现。
13.(2)该安全性能好的双腔铅锅，通过打开电磁阀并通过水管向检漏槽的内部充水，在水位达到一定高度后再通过伸缩管向检漏槽的内部充气加压，通过在放气后观察l型杆有无下降，即可判断加工槽的内部有无漏水的情况发生，此结构达到可以快速对铅锅进行检漏测试的效果，增加了使用铅锅的安全性。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型铅锅本体结构的剖视图；
16.图3为本实用新型第三滑槽、u型板和第二滑槽结构的侧视图；
17.图4为本实用新型伸缩管和牵引杆结构的示意图。
18.图中：1、铅锅本体；2、加工槽；3、电动伸缩杆；4、l型杆；5、盖板；6、第一滑槽；7、第一滑块；8、第二滑槽；9、第二滑块；10、缓冲板；11、第三滑槽；12、第三滑块；13、挡板；14、u型板；15、检漏槽；16、水管；17、电磁阀；18、限位条；19、浮块；20、伸缩管；21、牵引杆。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种安全性能好的双腔铅锅，包括铅锅本体1，铅锅本体1顶部的右侧开设有加工槽2，铅锅本体1顶部的左侧固定安装有电动伸缩杆3，电动伸缩杆3的顶部固定连接有l型杆4，l型杆4的底端固定连接有与加工槽2相配合使用的盖板5，加工槽2内腔左侧的上方开设有第一滑槽6，第一滑槽6的内部滑动连接有第一滑块7，加工槽2内腔右侧的上方开设有第二滑槽8，第二滑槽8的内部滑动连接有第二滑块9，第一滑块7与第二滑块9相对的一侧均通过轴承件转动连接有缓冲板10，两个缓冲板10倾斜后为上下交叉排列，加工槽2内腔前部与后部的上方与下方均开设有第三滑槽11，第三滑槽11的内部滑动连接有第三滑块12，缓冲板10的前部与后部均通过轴承件转动连接于第三滑块12的一侧，第一滑块7的顶部固定连接有挡板13，第二滑块9的顶部固定连接有u型板14，挡板13与u型板14的顶部均固定连接于盖板5的底部。
21.作为一个可选的实施例，铅锅本体1的内部开设有检漏槽15，检漏槽15内腔右侧的下方固定连接有水管16，水管16的右端贯穿检漏槽15并延伸至铅锅本体1的外部，通过开设检漏槽15达到对加工槽2内部进行测漏的效果。
22.进一步的，水管16的表面且位于铅锅本体1的外部固定安装有电磁阀17，检漏槽15
内腔的左侧固定连接有限位条18，限位条18用于防止浮块19掉落至检漏槽15底部。
23.进一步的，铅锅本体1的顶部且位于电动伸缩杆3的左侧固定连接有伸缩管20，伸缩管20可以带动牵引杆21进行上升或下降，伸缩管20的底端贯穿铅锅本体1并延伸至检漏槽15的内部，伸缩管20的内壁通过支架固定连接有牵引杆21，牵引杆21的底端延伸至检漏槽15的内部，通过在铅锅本体1的顶部设置伸缩管20，达到可通过伸缩管20对检漏槽15内部进行加压的效果。
24.其中，牵引杆21延伸至检漏槽15内部的一端固定连接有浮块19，通过设置浮块19，可以达到通过观察牵引杆21的升降即可知晓加工槽2内有无漏水的情况发生。
25.同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
26.使用时，通过启动电动伸缩杆3使电动伸缩杆3伸出，电动伸缩杆3伸出带动l型杆4向上移动，l型杆4向上移动带动盖板5向上移动，盖板5向上移动带动挡板13和u型板14同时上升，挡板13与u型板14上升带动第一滑块7与第二滑槽8上升，第一滑块7与第二滑槽8上升带动两个缓冲板10上升，缓冲板10上升后通过第三滑槽11和第三滑块12的限位而发生转动，达到倾斜效果，此时通过将需要投入的铅块从开口处投入，并通过两块缓冲板10对铅块进行缓冲与两块缓冲板10的交错，达到了防溅射的效果，需要对加工槽2进行测漏时，通过使水管16外接水源，并打开电磁阀17，通过水泵将水通过水管16充入至检漏槽15的内部，检漏槽15内充水使浮块19上升，浮块19上升带动牵引杆21上升，牵引杆21上升使伸缩管20伸长，当水填充至一定高度后同时充水并关闭电磁阀17，并通过伸缩管20顶部的开口向检漏槽15内部充气加压，此时观察加工槽2的内部有无水渗出即可达到检测加工槽2内有无裂缝的效果。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。