一种含铂废催化剂回收铂的装置的制作方法

1.本实用新型涉及回收铂的装置技术领域，具体为一种含铂废催化剂回收铂的装置。


背景技术：

2.饿、钺、铂、钉、钯、佬、金、银等八种铂族元素由于其具有良好的耐腐蚀和耐氧化性、很高的熔点、良好的导电性和催化活性，在工业上得到了广泛的应用，许多工业发达国家都把目光纷纷投向贵金属再生资源回收，从废催化剂中回收铂，有火法和湿法两种工艺路线，实际应用以湿法为主，分离纯化铂族金属，经典的沉淀法仍占重要地位，现有的含铂废催化剂回收铂的装置在使用时仍有一些不足有待改进。
3.现今市场上的此类回收铂的装置种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的问题，具体问题有以下几点：
4.（1）现有的此类回收铂的装置在使用时一般不便于对含铂废催化剂快速的酸洗，从而严重的影响了回收铂的装置使用时的便利程度；
5.（2）现有的此类回收铂的装置在使用时一般不便于对物料快速的输送，从而大大的影响了回收铂的装置使用时的可靠性；
6.（3）现有的此类回收铂的装置在使用时一般不便于对物料稳定的释放，从而给人们的使用带来了很大的困扰。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一种含铂废催化剂回收铂的装置，以解决上述背景技术中提出回收铂的装置不便于对含铂废催化剂快速的酸洗，对物料快速的输送，对物料稳定的释放的问题。
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种含铂废催化剂回收铂的装置，包括基座、伺服电机、第一转轴、从动齿轮和酸溶箱，所述基座的顶端安装有酸溶箱，且酸溶箱的底端与基座固定连接，并且酸溶箱一侧的基座顶端安装有风干箱，所述风干箱的顶端安装有焙烧炉，且焙烧炉的底端设有卡料机构，并且卡料机构一侧的风干箱顶端安装有鼓风机，所述鼓风机的外壁与风干箱固定连接，且风干箱一侧的基座顶端安装有反应罐，并且反应罐的底端与基座固定连接，所述酸溶箱的内部设有反应箱，且反应箱的内部设有搅拌叶，并且搅拌叶的一端延伸至反应箱的外部，基座的外壁上安装有控制面板。
9.优选的，所述酸溶箱的内部安装有伺服电机，且伺服电机的输出端通过联轴器安装有第一转轴。
10.优选的，所述第一转轴远离伺服电机的一端固定有主动轮，且主动轮上方的搅拌叶外壁上安装有从动轮。
11.优选的，所述从动轮的表面设有皮带，且皮带的一端延伸至主动轮的表面。
12.优选的，所述鼓风机下方的风干箱内部设有四组驱动齿轮，且驱动齿轮的表面设
有输送链，并且输送链的表面设有支撑杆，实现了回收铂装置对物料快速的输送。
13.优选的，所述风干箱的内部安装有从动齿轮，且从动齿轮下方的风干箱内部安装有步进电机，并且步进电机的输出端通过联轴器安装有第二转轴，所述第二转轴远离步进电机的一端安装有主动齿轮，且主动齿轮的表面设有链条。
14.优选的，所述卡料机构的内部依次设置有气缸、支撑座、推动杆、驱动架以及挡料架，所述焙烧炉的底端设有两组支撑座，且支撑座的底端皆安装有驱动架，并且驱动架的外壁上设有挡料架，实现了回收铂装置对物料稳定的释放。
15.优选的，所述支撑座上方的焙烧炉外壁上安装有气缸，且气缸的底端设有推动杆，并且推动杆的底端延伸至驱动架的内部。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该回收铂的装置不仅实现了回收铂装置对含铂废催化剂快速的酸洗，增加了回收铂装置的实用性，而且加快了回收铂装置的工作速度；
17.（1）通过将含铂废催化剂由反应箱的入料口倒入反应箱的内部，将硫酸和漂洗水注入反应箱的内部，来对铂废催化剂进行酸洗，酸溶后的物料送入焙烧炉的内部进行焙烧，高温焙烧完成后的物料在卡料机构的释放下进入支撑杆的表面，鼓风机对物料进行降温，降温后的物料由支撑杆送入反应罐的内部，将盐酸、氯气与水均注入反应罐的内部，来对物料进行溶解，经过溶解后得到的物料经过清洗后送入到沉铂罐内部，来形成铂的沉淀回收，操作控制面板打开伺服电机，伺服电机驱动第一转轴转动，第一转轴带动主动轮旋转，在皮带的传动下驱动从动轮转动，从动轮驱动搅拌叶转动，搅拌叶对反应箱内部的物料进行搅拌来加快反应，实现了回收铂装置对含铂废催化剂快速的酸洗，加快了回收铂装置的工作速度；
18.（2）通过操作控制面板打开步进电机，步进电机驱动第二转轴转动，第二转轴带动主动齿轮旋转，在链条的传动下驱动从动齿轮转动，从动齿轮驱动驱动齿轮转动，在多组驱动齿轮的配合下驱动输送链移动，输送链带动多组支撑杆移动，由支撑杆对物料进行输送，实现了回收铂装置对物料快速的输送，提高了回收铂装置的工作效率；
19.（3）通过焙烧炉对物料进行焙烧，焙烧完成的物料落入焙烧炉的底端，操作控制面板打开两组气缸，气缸驱动推动杆移动，在支撑座的支撑下，推动杆驱动驱动架转动，驱动架带动挡料架转动，由两组挡料架相互配合对物料进行释放，实现了回收铂装置对物料稳定的释放，增加了回收铂装置的实用性。
附图说明
20.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
21.图2为本实用新型的伺服电机侧视剖面结构示意图；
22.图3为本实用新型的反应箱侧视剖面结构示意图；
23.图4为本实用新型的支撑杆俯视剖面结构示意图；
24.图5为本实用新型的卡料机构剖视结构示意图。
25.图中：1、基座；2、伺服电机；3、第一转轴；4、主动轮；5、皮带；6、从动轮；7、搅拌叶；8、反应箱；9、卡料机构；901、气缸；902、支撑座；903、推动杆；904、驱动架；905、挡料架；10、焙烧炉；11、鼓风机；12、反应罐；13、风干箱；14、控制面板；15、支撑杆；16、输送链；17、步进
电机；18、第二转轴；19、主动齿轮；20、链条；21、驱动齿轮；22、从动齿轮；23、酸溶箱。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种含铂废催化剂回收铂的装置，包括基座1、伺服电机2、第一转轴3、从动齿轮22和酸溶箱23，基座1的顶端安装有酸溶箱23，且酸溶箱23的底端与基座1固定连接，并且酸溶箱23一侧的基座1顶端安装有风干箱13，风干箱13的顶端安装有焙烧炉10，且焙烧炉10的底端设有卡料机构9，并且卡料机构9一侧的风干箱13顶端安装有鼓风机11，鼓风机11的型号为4-72，鼓风机11的外壁与风干箱13固定连接，且风干箱13一侧的基座1顶端安装有反应罐12，并且反应罐12的底端与基座1固定连接，酸溶箱23的内部设有反应箱8，且反应箱8的内部设有搅拌叶7，并且搅拌叶7的一端延伸至反应箱8的外部，基座1的外壁上安装有控制面板14，酸溶箱23的内部安装有伺服电机2，伺服电机2的型号为mr-j2s-20a，且伺服电机2的输出端通过联轴器安装有第一转轴3，第一转轴3远离伺服电机2的一端固定有主动轮4，且主动轮4上方的搅拌叶7外壁上安装有从动轮6，从动轮6的表面设有皮带5，且皮带5的一端延伸至主动轮4的表面；
28.使用时通过将含铂废催化剂由反应箱8的入料口倒入反应箱8的内部，将硫酸和漂洗水注入反应箱8的内部，来对铂废催化剂进行酸洗，酸溶后的物料送入焙烧炉10的内部进行焙烧，高温焙烧完成后的物料在卡料机构9的释放下进入支撑杆15的表面，鼓风机11对物料进行降温，降温后的物料由支撑杆15送入反应罐12的内部，将盐酸、氯气与水均注入反应罐12的内部，来对物料进行溶解，经过溶解后得到的物料经过清洗后送入到沉铂罐内部，来形成铂的沉淀回收，操作控制面板14打开伺服电机2，伺服电机2驱动第一转轴3转动，第一转轴3带动主动轮4旋转，在皮带5的传动下驱动从动轮6转动，从动轮6驱动搅拌叶7转动，搅拌叶7对反应箱8内部的物料进行搅拌来加快反应，实现了回收铂装置对含铂废催化剂快速的酸洗，加快了回收铂装置的工作速度；
29.鼓风机11下方的风干箱13内部设有四组驱动齿轮21，且驱动齿轮21的表面设有输送链16，并且输送链16的表面设有支撑杆15，风干箱13的内部安装有从动齿轮22，且从动齿轮22下方的风干箱13内部安装有步进电机17，步进电机17的型号为mr-j3s-20a，并且步进电机17的输出端通过联轴器安装有第二转轴18，第二转轴18远离步进电机17的一端安装有主动齿轮19，且主动齿轮19的表面设有链条20；
30.通过操作控制面板14打开步进电机17，步进电机17驱动第二转轴18转动，第二转轴18带动主动齿轮19旋转，在链条20的传动下驱动从动齿轮22转动，从动齿轮22驱动驱动齿轮21转动，在多组驱动齿轮21的配合下驱动输送链16移动，输送链16带动多组支撑杆15移动，由支撑杆15对物料进行输送，实现了回收铂装置对物料快速的输送，提高了回收铂装置的工作效率；
31.卡料机构9的内部依次设置有气缸901、支撑座902、推动杆903、驱动架904以及挡料架905，焙烧炉10的底端设有两组支撑座902，且支撑座902的底端皆安装有驱动架904，并
且驱动架904的外壁上设有挡料架905，支撑座902上方的焙烧炉10外壁上安装有气缸901，且气缸901的底端设有推动杆903，并且推动杆903的底端延伸至驱动架904的内部；
32.使用时通过焙烧炉10对物料进行焙烧，焙烧完成的物料落入焙烧炉10的底端，操作控制面板14打开两组气缸901，气缸901驱动推动杆903移动，在支撑座902的支撑下，推动杆903驱动驱动架904转动，驱动架904带动挡料架905转动，由两组挡料架905相互配合对物料进行释放，实现了回收铂装置对物料稳定的释放，增加了回收铂装置的实用性。
33.工作原理：使用时，外接电源，首先通过将含铂废催化剂由反应箱8的入料口倒入反应箱8的内部，将硫酸和漂洗水注入反应箱8的内部，来对铂废催化剂进行酸洗，酸溶后的物料送入焙烧炉10的内部进行焙烧，高温焙烧完成后的物料在卡料机构9的释放下进入支撑杆15的表面，鼓风机11对物料进行降温，降温后的物料由支撑杆15送入反应罐12的内部，将盐酸、氯气与水均注入反应罐12的内部，来对物料进行溶解，经过溶解后得到的物料经过清洗后送入到沉铂罐内部，来形成铂的沉淀回收，操作控制面板14打开伺服电机2，伺服电机2驱动第一转轴3转动，第一转轴3带动主动轮4旋转，在皮带5的传动下驱动从动轮6转动，从动轮6驱动搅拌叶7转动，搅拌叶7对反应箱8内部的物料进行搅拌来加快反应，实现回收铂装置对含铂废催化剂快速的酸洗，加快回收铂装置的工作速度，之后通过操作控制面板14打开步进电机17，步进电机17驱动第二转轴18转动，第二转轴18带动主动齿轮19旋转，在链条20的传动下驱动从动齿轮22转动，从动齿轮22驱动驱动齿轮21转动，在多组驱动齿轮21的配合下驱动输送链16移动，输送链16带动多组支撑杆15移动，由支撑杆15对物料进行输送，实现回收铂装置对物料快速的输送，提高回收铂装置的工作效率，再通过焙烧炉10对物料进行焙烧，焙烧完成的物料落入焙烧炉10的底端，操作控制面板14打开两组气缸901，气缸901驱动推动杆903移动，在支撑座902的支撑下，推动杆903驱动驱动架904转动，驱动架904带动挡料架905转动，由两组挡料架905相互配合对物料进行释放，实现回收铂装置对物料稳定的释放，增加回收铂装置的实用性，来完成回收铂的装置的使用工作。