防止砂芯铸件跑火的砂芯组的制作方法

1.本实用新型涉及砂芯铸造技术领域，具体为防止砂芯铸件跑火的砂芯组。


背景技术：

2.随着社会的发展，对砂芯铸件的应用愈加广泛，砂芯是铸造生产中用于制造型芯的材料，由铸造砂、型砂粘结剂等组成，型芯在铸型中大部分被高温的液态金属所包围，而支撑定位部分的尺寸一般较小，因此芯砂除应具有一般型砂的性能外，还要求有较高的强度、透气性、退让性和溃散性。
3.现有技术中，对于砂芯铸件在进行金属液体浇注时容易使金属液体从上砂模和下砂模之间的间隙流出，进而出现跑火现象，并在浇注时容易在使金属液体在浇注口流出，不仅影响铸件的生产，并容易造成一定的危害；且在对铸件进行脱模处理时，不便于对模框进行拆卸，进而影响砂芯铸件的脱模效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供防止砂芯铸件跑火的砂芯组，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.防止砂芯铸件跑火的砂芯组，包括下砂模、上砂模和型砂芯，所述下砂模的上端滑动连接有上砂模，所述上砂模和下砂模的内侧设有型砂芯，所述型砂芯的外侧滑动连接有支撑块，所述支撑块分别与上砂模和下砂模之间滑动连接，所述下砂模的上端外侧滑动连接有阻流型砂，所述阻流型砂与上砂模之间滑动连接，所述下砂模的上表面外侧开设有卡槽，所述下砂模的外侧滑动连接有下模框，所述下模框的上端滑动连接有上模框，所述上模框的内侧滑动连接有上贴合板，所述上贴合板与上砂模之间滑动连接，所述上贴合板的下端滑动连接有下贴合板，所述下贴合板与下模框之间滑动连接，所述下贴合板与下砂模之间滑动连接。
7.优选的，所述上砂模的内部左侧开设有浇注孔，所述浇注孔的上端设有套管，所述套管的内侧滑动连接有浇注砂筒，所述浇注砂筒与上砂模之间滑动连接。
8.优选的，所述上砂模的内部右侧开设有排气孔。
9.优选的，所述下模框的上端固定连接有定位插杆，所述定位插杆与上模框之间滑动连接。
10.优选的，所述上模框的外侧转动连接有传动杆，所述传动杆的下端转动连接有传动块，所述传动块的内侧螺旋连接有螺纹杆，所述螺纹杆与下模框之间转动连接，所述螺纹杆的外端固定连接有转盘。
11.优选的，所述传动块的内侧螺旋连接有限位螺杆，所述限位螺杆与传动杆之间转动连接。
12.优选的，所述上贴合板和下贴合板的数量均设有四个，所述上贴合板和下贴合板
分别关于下砂模的中心轴对称设置。
13.优选的，所述上砂模的下端面外侧设有凸条，所述凸条的位置大小与卡槽的位置大小相对应。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、本实用新型中，通过设置的阻流型砂、卡槽和浇注砂筒，利用阻流型砂对上砂模和下砂模之间的间隙进行封堵，并通过卡槽对上砂模和下砂模之间的间隙进行改向，防止上砂模和下砂模之间的间隙跑火，同时通过浇注砂筒与上砂模的卡合连接作用使金属液体在浇注时不会出现跑火现象，进而能够提升铸件的生产效果；
16.2、本实用新型中，通过设置的上贴合板、下贴合板和螺纹杆，通过上贴合板和上模框与下贴合板和下模框之间的连接作用，使脱模时能够直接对上模框和下模框进行拆卸，并使上贴合板和下贴合板能够快速拆出，进而便于对内侧的上砂模和下砂模进行打散使用，提升砂芯铸件的脱模效率。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体安装结构剖视图；
18.图2为本实用新型阻流型砂的安装结构立体图；
19.图3为本实用新型传动杆、传动块和限位螺杆的安装结构示意图。
20.图中：1、下砂模；2、上砂模；3、型砂芯；4、支撑块；5、阻流型砂；6、卡槽；7、下模框；8、上模框；9、上贴合板；10、下贴合板；11、浇注孔；12、套管；13、浇注砂筒；14、排气孔；15、定位插杆；16、传动杆；17、传动块；18、螺纹杆；19、转盘；20、限位螺杆。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例1请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：防止砂芯铸件跑火的砂芯组，包括下砂模1、上砂模2和型砂芯3，下砂模1的上端滑动连接有上砂模2，上砂模2和下砂模1的内侧设有型砂芯3，型砂芯3的外侧滑动连接有支撑块4，通过支撑块4对型砂芯3进行支撑，便于型砂芯3的放置使用，下砂模1的上端外侧滑动连接有阻流型砂5，阻流型砂5与上砂模2之间滑动连接，便于对上砂模2和下砂模1之间的间隙进行封堵，防止出现跑火现象，下砂模1的上表面外侧开设有卡槽6，能够改变下砂模1与上砂模2之间的间隙走向，上砂模2的内部左侧开设有浇注孔11，浇注孔11的上端设有套管12，套管12的内侧滑动连接有浇注砂筒13，浇注砂筒13与上砂模2之间滑动连接，能够防止浇注孔11位置发生跑火现象，下模框7的上端固定连接有定位插杆15，定位插杆15与上模框8之间滑动连接，能够对上模框8和下模框7的连接进行精准定位使用，上模框8的外侧转动连接有传动杆16，传动杆16的下端转动连接有传动块17，传动块17的内侧螺旋连接有螺纹杆18，螺纹杆18与下模框7之间转动连接，螺纹杆18的外端固定连接有转盘19，传动块17的内侧螺旋连接有限位螺杆20，限位螺杆20与传动杆16之间转动连接，能够通过转盘19的转动使螺纹杆18带动传动块17进行移
动，从而使传动杆16能够带动上模框8进行升降，便于对上模框8进行连接或拆卸使用，同时通过限位螺杆20的作用使传动杆16能够与传动块17连接或断开连接。
23.实施例2：请参阅图1，本实施例与实施例1的区别在于：下模框7的上端滑动连接有上模框8，上模框8的内侧滑动连接有上贴合板9，上贴合板9与上砂模2之间滑动连接，上贴合板9的下端滑动连接有下贴合板10，下贴合板10与下模框7之间滑动连接，下贴合板10与下砂模1之间滑动连接，便于对上模框8和下模框7进行拆卸使用，同时使上贴合板9和下贴合板10能够快速拆出，便于砂芯铸造的脱模使用。
24.工作流程：此装置在使用时不采用任何电源进行供电，在对砂芯铸件进行金属液体浇注时，将支撑块4插入型砂芯3对应的孔槽内，并将支撑块4和型砂芯3放置在下砂模1的对应位置处，通过支撑块4能够对型砂芯3进行支撑，同时将阻流型砂5放置在下砂模1的对应槽内，再将上砂模2对应与下砂模1连接，同时通过设置的定位插杆15对上模框8和下模框7进行定位连接，从而使上砂模2和下砂模1能够精准连接，并通过限位螺杆20对传动杆16下端进行限位，同时正向转动转盘19，使螺纹杆18带动传动块17向外侧移动，从而使传动杆16带动上模框8向下移动，使上模框8和下模框7能够紧密连接，同时使上贴合板9和下贴合板10紧密连接，并使上砂模2和下砂模1分别与阻流型砂5紧密连接，从而能够通过阻流型砂5对上砂模2和下砂模1之间的间隙进行封堵，防止出现跑火现象，并通过套管12和浇注砂筒13与浇注孔11连接，使浇注砂筒13能够与上砂模2卡合，从而能够在进行金属液体浇注时防止浇注孔11跑火，在浇注成型后，通过对转盘19的反向转动使传动杆16能够带动上模框8和下模框7分离，并使上贴合板9和下贴合板10能够快速拆出，进而便于砂芯铸件的脱模处理，提升砂芯铸件效率。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。