一种离合器部件表面物理清理加工线的制作方法

1.本实用新型涉及离合器部件表面加工处理技术领域，具体为一种离合器部件表面物理清理加工线。


背景技术：

2.现有的离合器部件在进行表面处理加工时，多采用金属磷化处理的方式，对离合器部件的表面进行加工处理，但是采用金属磷化处理的过程中会产生大量的工业污水，这部分的工业污水含有大量的化学药剂会对环境造成极大的破坏，并且在现在大力提倡环保的情况下，采用金属磷化处理的方式已经很难满足现有的离合器部件的表面处理，因此亟需一种物理方式的表面处理方式。
3.在专利申请号为cn202021999235.3的专利文献公开了一种用于离合器成品表面处理的喷涂设备，属于喷涂设备领域。一种用于离合器成品表面处理的喷涂设备，包括壳体，增压泵，喷涂室和涂料箱，所述壳体内部的底部一侧通过螺栓安装有增压泵，所述壳体的顶部焊接有喷涂室，所述喷涂室的正面通过螺栓安装有两组电机，所述喷涂室内部的顶部通过螺栓安装有分流管，所述分流管的底部固定安装有三组喷头，所述喷涂室的顶部通过螺栓安装有涂料箱，且涂料箱的一侧通过螺栓安装有电动机。
4.但是，上述专利文献公开的技术方案仅适用于对离合器成品表面进行处理，并不适用于半成品的离合器部件的表面处理，也无法替代金属磷化处理。


技术实现要素：

5.针对以上问题，本实用新型提供了一种离合器部件表面物理清理加工线，通过喷砂设备替代原有的磷化处理设备，利用喷砂处理的物理方式替代原有的化学处理的方式，对离合器部件的表面进行加工处理，且在处理完成后，通过清理设备对离合器部件的表面进行烘干处理的同时，还同时对离合器部件的表面进行防锈涂油处理，达到物理化的表面处理。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种离合器部件表面物理清理加工线，包括用于对离合器部件的表面进行清理的表面处理设备，还包括：
8.清理设备，所述清理设备包括输送离合器部件的送料装置、沿送料装置的输送路径依次设置的喷淋装置、烘干设备及涂油设备，该清理设备对表面处理后的离合器部件进行喷淋、烘干后涂油防锈。
9.作为改进，所述表面处理设备包括输送链装置、沿输送链装置输送方向依次设置的喷砂装置、清洗装置及设置于清洗装置旁的水雾分离装置；
10.所述输送链装置用于线性输送所述离合器部件；
11.所述喷砂装置用于对离合器部件进行喷砂加工处理；
12.所述清洗装置用于对喷砂后的离合器部件进行喷淋清洗；
13.所述水雾分离装置用于回收所述清洗装置清洗过程中产生的废水。
14.作为改进，所述表面处理设备对所述离合器部件进行清理过程中，该离合器部件通过定位夹具进行定位装载水平输送，该定位夹具由底板及若干凸起的定位销钉组成。
15.作为改进，所述表面处理设备旁设置有回用输送线，该回用输送线将所述表面处理设备输出工位处的定位夹具回用至输入工位处。
16.作为改进，所述喷砂装置及清洗装置上均开设有观察窗，且该观察窗内部设置有电动雨刮器。
17.作为改进，所述喷淋装置包括喷淋管、储液单元及泵送单元；
18.所述喷淋管安装于所述送料装置的上、下方，该喷淋管对所述离合器部件进行喷淋处理；
19.所述储液单元用于存储喷淋用的喷淋溶液；
20.所述泵送单元用于将所述储液单元内的喷淋溶液输送到所述喷淋管内进行喷淋。
21.作为改进，所述烘干设备包括风刀、烘道及加热箱；
22.所述风刀安装于所述烘道内，该风刀倾斜向所述离合器部件排出气流；
23.所述烘道与所述加热箱连通，该加热箱产生热量对所述离合器部件进行加热烘干，所述烘道的顶部开设有排湿口。
24.作为改进，所述加热箱内安装有加热管与鼓泡管。
25.作为改进，所述涂油设备包括雾化喷头、储油单元及吹干风机；
26.所述雾化喷头安装于所述所述送料装置的上、下方，该雾化喷头对所述离合器部件进行雾化涂油处理；
27.所述储油单元用于存储防锈油，该储油单元内的防锈油泵送至所述雾化喷头内；
28.所述吹干风机安装于所述雾化喷头的后侧，该吹干风机用于将离合器部件上的防锈油吹干。
29.作为改进，所述烘干设备与所述涂油设备之间设置有若干的轴流风机，该轴流风机用于抽取所述对所述涂油设备喷出的防锈油污进行牵引导向。
30.本实用新型的有益效果在于：
31.（1）本实用新型通过喷砂设备替代原有的磷化处理设备，利用喷砂处理的物理方式替代原有的化学处理的方式，对离合器部件的表面进行加工处理，且在处理完成后，通过清理设备对离合器部件的表面进行烘干处理的同时，还同时对离合器部件的表面进行防锈涂油处理，达到物理化的表面处理，有效；
32.（2）本实用新型通过设置清理设备，对经过了表面处理的离合器部件进行清洗、烘干及涂防锈油处理后，使得离合器部件在进行完表面处理后，能在表层直接形成防锈涂层，工艺步骤衔接紧密，无需过多中转，可以减少环境对离合器部件防锈涂油之前的污染，大大的提前涂层品质；
33.（3）本实用新型通过在烘干设备与涂油设备之间设置有若干的轴流风机，利用轴流风机带动涂油设备中雾化喷头喷出的防锈油雾进行导向带动，使得防锈油雾可以向离合器部件靠近，在离合器部件上均匀的形成一层防锈油雾层，保证了离合器部件的涂层效果。
34.综上所述，本实用新型具有自动化程度高、环保、衔接加工紧密等优点，尤其适用于离合器部件技术领域。
附图说明
35.图1为本实用新型实施例一布局结构示意图；
36.图2为本实用新型表面处理设备正视结构示意图；
37.图3为本实用新型清理设备正视结构示意图；
38.图4为本实用新型定位夹具侧视结构示意图；
39.图5为本实用新型定位夹具俯视结构示意图；
40.图6为本实用新型加热箱内部结构示意图。
具体实施方式
41.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
42.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、
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右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、
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顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
43.此外，术语“第一”、
ꢀ“
第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
44.实施例1：
45.如图1至图6所示，一种离合器部件表面物理清理加工线，包括用于对离合器部件100的表面进行清理的表面处理设备1，还包括：
46.清理设备2，所述清理设备2包括输送离合器部件的送料装置20、沿送料装置20的输送路径依次设置的喷淋装置21、烘干设备22及涂油设备23，该清理设备2对表面处理后的离合器部件100进行喷淋、烘干后涂油防锈。
47.进一步的，所述表面处理设备1包括输送链装置10、沿输送链装置10输送方向依次设置的喷砂装置11、清洗装置12及设置于清洗装置12旁的水雾分离装置13；
48.所述输送链装置10用于线性输送所述离合器部件100；
49.所述喷砂装置11用于对离合器部件100进行喷砂加工处理；
50.所述清洗装置12用于对喷砂后的离合器部件100进行喷淋清洗；
51.所述水雾分离装置13用于回收所述清洗装置12清洗过程中产生的废水。
52.更进一步的，所述表面处理设备1对所述离合器部件100进行清理过程中，该离合器部件100通过定位夹具24进行定位装载水平输送，该定位夹具24由底板241及若干凸起的定位销钉242组成。
53.其中，所述表面处理设备1旁设置有回用输送线25，该回用输送线25将所述表面处理设备1输出工位处的定位夹具24回用至输入工位处。
54.此外，所述喷砂装置11及清洗装置12上均开设有观察窗111，且该观察窗111内部设置有电动雨刮器112。
55.需要说明的是，将离合器部件100安装到定位夹具24上，通过定位销钉242与离合器部件100上的孔位配合，实现离合器部件100的装夹固定，之后将定位夹具24与离合器部件100一起送上输送链装置10，由输送链装置10向后输送，在被输送到喷砂装置11处后，由喷砂装置11对离合器部件100进行喷砂处理，打磨加工离合器部件100的表面，替代现有的磷化处理方式，在完成离合器部件100的表面处理后，输送链装置10带动离合器部件100继续向后输送至清洗装置12处，由清洗装置12对离合器部件100进行喷淋清洗，清洗装置12由三组沿输送链装置10的输送方向排列的喷嘴组成，清洗后的废水内含有喷砂装置11喷出的大量的金属砂，通过水雾分离装置13将废水进行收集后，将废水进行处理，使得金属砂被收集回收。
56.进一步说明的是，输送链装置10将清洗后的离合器部件100输出表面处理设备1后，将离合器部件100与定位夹具24分离后，离合器部件100转移到清理设备2上的送料装置20继续输送，而定位夹具24则转移到回用输送线25上，由回用输送线25将定位夹具24回用输送到表面处理设备1后的输入工位处。
57.实施例2：
58.图3为本实用新型一种离合器部件表面物理清理加工线的实施例2的一种结构示意图；如图3所示，其中与实施例1中相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例1的区别点。该实施例2与图1所示的实施例1的不同之处在于：
59.如图3所示，所述喷淋装置21包括喷淋管211、储液单元212及泵送单元213；
60.所述喷淋管211安装于所述送料装置20的上、下方，该喷淋管211对所述离合器部件100进行喷淋处理；
61.所述储液单元212用于存储喷淋用的喷淋溶液；
62.所述泵送单元213用于将所述储液单元212内的喷淋溶液输送到所述喷淋管211内进行喷淋。
63.进一步的，所述烘干设备22包括风刀221、烘道222及加热箱223；
64.所述风刀221安装于所述烘道222内，该风刀221倾斜向所述离合器部件100排出气流；
65.所述烘道222与所述加热箱223连通，该加热箱223产生热量对所述离合器部件100进行加热烘干，所述烘道222的顶部开设有排湿口224。
66.更进一步的，所述加热箱223内安装有加热管2231与鼓泡管2232。
67.其中，所述涂油设备23包括雾化喷头231、储油单元232及吹干风机233；
68.所述雾化喷头231安装于所述所述送料装置20的上、下方，该雾化喷头231对所述离合器部件100进行雾化涂油处理；
69.所述储油单元232用于存储防锈油，该储油单元232内的防锈油泵送至所述雾化喷头231内；
70.所述吹干风机233安装于所述雾化喷头231的后侧，该吹干风机233用于将离合器部件100上的防锈油吹干。
71.此外，所述烘干设备22与所述涂油设备23之间设置有若干的轴流风机26，该轴流风机26用于抽取所述对所述涂油设备23喷出的防锈油污进行牵引导向。
72.需要说明的是，在离合器部件100完成表面处理后，由送料装置20带动输送过程中，由喷淋装置21再次对离合器部件100进行喷淋清洗，保证离合器部件100的彻底清洁，再由烘干设备222进行烘干处理，使得离合器部件100表面干燥处理后，由涂油设备23对离合器部件100的表面进行涂油处理，在离合器部件100的表面形成防锈涂层，之后由吹干风机233对离合器部件100的表面进行吹干处理，使得防锈油被风干。
73.工作过程：
74.将离合器部件100安装到定位夹具24上，通过定位销钉242与离合器部件100上的孔位配合，实现离合器部件100的装夹固定，之后将定位夹具24与离合器部件100一起送上输送链装置10，由输送链装置10向后输送，在被输送到喷砂装置11处后，由喷砂装置11对离合器部件100进行喷砂处理，打磨加工离合器部件100的表面，替代现有的磷化处理方式，在完成离合器部件100的表面处理后，输送链装置10带动离合器部件100继续向后输送至清洗装置12处，由清洗装置12对离合器部件100进行喷淋清洗，清洗装置12由三组沿输送链装置10的输送方向排列的喷嘴组成，清洗后的废水内含有喷砂装置11喷出的大量的金属砂，通过水雾分离装置13将废水进行收集后，将废水进行处理，使得金属砂被收集回收，在离合器部件100完成表面处理后，由送料装置20带动输送过程中，由喷淋装置21再次对离合器部件100进行喷淋清洗，保证离合器部件100的彻底清洁，再由烘干设备222进行烘干处理，使得离合器部件100表面干燥处理后，由涂油设备23对离合器部件100的表面进行涂油处理，在离合器部件100的表面形成防锈涂层，之后由吹干风机233对离合器部件100的表面进行吹干处理，使得防锈油被风干。
75.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。