一种金属龙骨加工用切割面打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及金属制品加工领域，具体是涉及一种金属龙骨加工用切割面打磨装置。


背景技术：

2.现如今很多类似学校宿舍内使用的金属床便使用金属龙骨作为支撑底板，龙骨具有厚度较小而刚性较高的优点，很多的集成墙板吊顶便会使用钢制龙骨，其具有安装便携、成本较低而强度较高等优点，在日常生活中使用非常广泛，工厂加工龙骨产品为了其整体的美观性都会在切割完后对龙骨的断面进行打磨。
3.传统的龙骨打磨装置具有以下不足：
4.其一，很多的工厂并未设有自动化的打磨设备，需要人工或半自动化的对切割断面进行打磨，费时费力且效率不高；
5.其二，传统的打磨方式无法很好的保持龙骨的稳定，打磨时往往会因为龙骨的晃动影响打磨面的平整，亦或是龙骨无法紧贴打磨装置而无法打磨充分。


技术实现要素：

6.基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种金属龙骨加工用切割面打磨装置。
7.为解决现有技术问题，本实用新型采用的技术方案为：
8.一种金属龙骨加工用切割面打磨装置，包括打磨圆盘，还包括：
9.呈水平状态固定设置的旋转底座，其顶部具有一个一百八十度旋转的旋转底盘，所述打磨圆盘设置于旋转底盘宽度方向的一侧；
10.水平载具，呈水平状态固定设置于旋转底盘上，被加工的龙骨呈水平状态由旋转底盘远离打磨圆盘的一侧滑动设置于水平载具的顶部；
11.送料机构，呈水平状态设置于水平载具的正上方，其用于将被加工的龙骨运送向打磨圆盘；
12.两个呈对称状态的限位件，呈水平状态固定设置于水平载具的两端；
13.压紧机构，呈水平状态设置于水平载具靠近打磨圆盘一端的正上方，其用于压紧被加工的龙骨的对应端；
14.两个呈水平状态间隔设置的升降机构，固定设置于旋转底盘的正上方，所述送料机构和压料机构固定设置于两个升降机构的底部。
15.优选的，所述旋转底座还包括：
16.固定底座，呈水平状态固定设置于一个底部支撑架上，所述旋转底盘上固定连接有一个底部轴接设置于固定底座上的旋转竖轴；
17.驱动件，呈水平状态设置于固定底座上；
18.从动件，固定套设于旋转竖轴上且与驱动件传动连接；
19.两个呈对称状态固定设置于旋转竖轴两侧的铁感应接近开关，呈水平状态固定设
置于固定底座的顶部且二者连线过旋转竖轴轴线，所述旋转竖轴上固定连接有呈水平状态用于触发铁感应接近开关的金属横杆。
20.优选的，所述驱动件包括：
21.减速电机，呈水平状态固定设置于固定底座上；
22.螺旋横轴，呈水平状态固定设置于固定底座上且其一端与减速电机的输出轴固定连接，所述螺旋横轴的外壁上成型有螺旋叶片，所述从动件为一个固定套设于旋转竖轴上的齿轮，所述螺旋叶片与齿轮的轮齿啮合，螺旋横轴的两端通过两个呈对称状态的轴座固定设置于固定底座上。
23.优选的，所述水平载具呈长条状结构且水平载具的顶部成型有用于卡进被加工的龙骨底部的限位凸条，水平载具的两端均成型有用于避让对应限位件的避让沉槽。
24.优选的，所述限位件为光电式接近开关且其平行于水平载具的宽度方向正对限位通槽。
25.优选的，所述送料机构为一个固定设置于对应升降机构底部的微型传送带，微型传送带的底部固定连接有用于防止底部传送带无法抵紧被加工的龙骨的限位横板，所述压紧机构为一个高度设置于对应升降机构底部的水平压板，水平压板的底部成型有两个用于压紧被加工的龙骨两侧下凹状侧板的水平凸板，两个水平凸板和二者之间水平压板底部均固定连接有弹性缓冲层。
26.本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：
27.其一，本实用新型设有一百八十度转动的转动底座，接料被加工的龙骨后能够在打磨完龙骨的一端断面后将被加工的龙骨旋转从而打磨另一端断面；
28.其二，本实用新型设有微型传送带和水平压板稳定龙骨，既保证了龙骨紧贴打磨装置又保证了龙骨的稳定。
附图说明
29.图1是实施例的立体结构示意图。
30.图2是图2中a处的局部结构放大图。
31.图3是实施例的旋转底座、水平压板和微型传送带的立体结构示意图。
32.图4是图3中b处的局部结构放大图。
33.图5是实施例的被加工的龙骨、水平载具、光电式接近开关和旋转底座的立体结构分解图。
34.图6是实施例的旋转底座的立体结构分解图。
35.图中标号为：
36.1-打磨圆盘；2-旋转底座；3-旋转底盘；4-水平载具；5-龙骨；6-送料机构；7-压紧机构； 8-升降机构；9-固定底座；10-底部支撑架；11-旋转竖轴；12-铁感应接近开关；13-金属横杆； 14-减速电机；15-螺旋横轴；16-螺旋叶片；17-齿轮；18-轴座；19-限位凸条；20-避让沉槽； 21-光电式接近开关；22-微型传送带；23-限位横板；24-水平压板；25-水平凸板；26-弹性缓冲层。
具体实施方式
37.为能进一步了解本实用新型的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。
38.参考图1至图6所示的一种金属龙骨加工用切割面打磨装置，包括打磨圆盘1，还包括：
39.呈水平状态固定设置的旋转底座2，其顶部具有一个一百八十度旋转的旋转底盘3，所述打磨圆盘1设置于旋转底盘3宽度方向的一侧；
40.水平载具4，呈水平状态固定设置于旋转底盘3上，被加工的龙骨5呈水平状态由旋转底盘3远离打磨圆盘1的一侧滑动设置于水平载具4的顶部；
41.送料机构6，呈水平状态设置于水平载具4的正上方，其用于将被加工的龙骨5运送向打磨圆盘1；
42.两个呈对称状态的限位件，呈水平状态固定设置于水平载具4的两端；
43.压紧机构7，呈水平状态设置于水平载具4靠近打磨圆盘1一端的正上方，其用于压紧被加工的龙骨5的对应端；
44.两个呈水平状态间隔设置的升降机构8，固定设置于旋转底盘3的正上方，所述送料机构 6和压料机构固定设置于两个升降机构8的底部。
45.所述打磨圆盘1通过一个打磨装置(图中未示出)设置于旋转底盘3的旁侧，被加工的龙骨5由切割装置(图中未示出)切割完成后送至水平载具4的顶部，打磨装置中还设有控制器(图中未示出)且限位件、打磨装置、旋转底盘3、送料机构6、压紧机构7和升降机构 8均与控制器电连接，限位件感应到被加工的龙骨5被送入后发送信号给控制器，控制器控制相应升降机构8下降送料机构6使其贴紧被加工的龙骨5，随后送料机构6将被加工的龙骨5 向打磨圆盘1方向运输直至另一个限位件感应到被加工的龙骨5的对应端后停止，待打磨装置就位后，控制器控制送料机构6继续缓慢运送被加工的龙骨5并使其贴紧打磨圆盘1，同时控制器控制压紧机构7适当压紧被加工的龙骨5靠近打磨圆盘1的一端，使得被加工的龙骨5 在对打磨圆盘1保持一定抵紧力的同时能够保持稳定，随后控制器即可控制打磨装置开始工作，使得打磨圆盘1对被加工的龙骨5的切割断面进行打磨，被加工的龙骨5的一端打磨完成后使用旋转底盘3旋转一百八十度再对被加工的龙骨5的另一端切割断面进行打磨。
46.所述旋转底座2还包括：
47.固定底座9，呈水平状态固定设置于一个底部支撑架10上，所述旋转底盘3上固定连接有一个底部轴接设置于固定底座9上的旋转竖轴11；
48.驱动件，呈水平状态设置于固定底座9上；
49.从动件，固定套设于旋转竖轴11上且与驱动件传动连接；
50.两个呈对称状态固定设置于旋转竖轴11两侧的铁感应接近开关12，呈水平状态固定设置于固定底座9的顶部且二者连线过旋转竖轴11轴线，所述旋转竖轴11上固定连接有呈水平状态用于触发铁感应接近开关12的金属横杆13。
51.驱动件与控制器电连接且能够驱使从动件旋转，继而使得旋转竖轴11旋转，金属横杆13 每旋转一百八十度便会遇到一个铁感应接近开关12，铁感应接近开关12感应到金属横轴后即可发送信号给控制器，控制器控制驱动件停止工作。
52.所述驱动件包括：
53.减速电机14，呈水平状态固定设置于固定底座9上；
54.螺旋横轴15，呈水平状态固定设置于固定底座9上且其一端与减速电机14的输出轴固定连接，所述螺旋横轴15的外壁上成型有螺旋叶片16，所述从动件为一个固定套设于旋转竖轴 11上的齿轮17，所述螺旋叶片16与齿轮17的轮齿啮合，螺旋横轴15的两端通过两个呈对称状态的轴座18固定设置于固定底座9上。
55.减速电机14与控制器电连接，减速电机14驱动螺旋横轴15旋转后，螺旋叶片16与齿轮17的轮齿贴合传动使得齿轮17得以旋转，继而通过旋转竖轴11带动旋转底盘3旋转。
56.所述水平载具4呈长条状结构且水平载具4的顶部成型有用于卡进被加工的龙骨5底部的限位凸条19，水平载具4的两端均成型有用于避让对应限位件的避让沉槽20。水平载具4 配合限位凸条19能够适应被加工的龙骨5的形状，继而便于后续压紧机构7压紧被加工的龙骨5的对应端。
57.所述限位件为光电式接近开关21且其平行于水平载具4的宽度方向正对限位通槽。光电式接近开关21正对限位通槽，从而不会被水平载具4所干扰，只有接近打磨圆盘1的光电式接近开关21检测到被加工的龙骨5时发送信号给控制器，控制器才会控制送料机构6停止运输以防止被加工的龙骨5脱落。
58.所述送料机构6为一个固定设置于对应升降机构8底部的微型传送带22，微型传送带22 的底部固定连接有用于防止底部传送带无法抵紧被加工的龙骨5的限位横板23，所述压紧机构7为一个高度设置于对应升降机构8底部的水平压板24，水平压板24的底部成型有两个用于压紧被加工的龙骨5两侧下凹状侧板的水平凸板25，两个水平凸板25和二者之间水平压板 24底部均固定连接有弹性缓冲层26。微型传送带22用于贴紧被加工的龙骨5的顶部并推送被加工的龙骨5，水平压板24配合水平凸板25以及弹性缓冲层26能够更好的贴紧被加工的龙骨5并对被加工的龙骨5施加适当的压力，从而减少被加工的龙骨5在打磨过程中的晃动。
59.以上实施例仅表达了本实用新型的一种或几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。