一种导轨磨床的立磨主轴头旋转机构的制作方法

1.本实用新型涉及导轨磨床主轴头技术领域，具体为一种导轨磨床的立磨主轴头旋转机构。


背景技术：

2.随着经济的发展，生产加工设备集成化、智能化以及操作便捷性的需求日益增加，数控磨床本身就是自动化、集成化的产物；近年来，大型多节机床床身加工安装调整是每一个机床制造厂家关注且难于稳定解决的问题；导轨磨床采用先进的机床结构制造技术，配以严格的质检手段所生产出的高精度、高效率的机床系列，机床性能良好，结构可靠，可用于工件的平面、斜面、底面等的磨削，适用于各类床身、模板、平板等的磨削精加工。
3.但是现在目前市场上的导轨磨床在对立磨主轴头进行旋转调节时，都是通对安装磨头的整个组件进行旋转，操作需要的预留空间大，导致需要很大只支撑架去安装，同时安装磨头的整个组件旋转时做功多，增加了能耗。


技术实现要素：

4.本实用新型的目是针对背景技术中存在的问题，提出一种不需要对安装磨头的整个组件进行旋转，只需要旋转磨盘和电机a即可，操作需要的空间小，更加方便，降低了能耗，实用性好的导轨磨床的立磨主轴头旋转机构。
5.本实用新型的技术方案：一种导轨磨床的立磨主轴头旋转机构，包括工作台、支撑架、打磨组件、角度调节组件和移动组件；
6.支撑架设置在工作台上，且工作台上设有用于固定工件的活动台；角度调节组件通过移动组件设置在支撑架上，且角度调节组件上设有打磨组件；其中，角度调节组件包括转盘、电机b和固定件；电机b设置在固定件上，转盘转动设置在固定件上并与电机b的转动轴连接；打磨组件包括固定罩和电机a；电机a通过固定罩设置在转盘上，且电机a的转动轴上设有磨盘。
7.优选的，移动组件包括气缸、滑板、导向杆a、活动座、导向杆b、电机c、齿轮和齿条；导向杆b设置在支撑架上，活动座滑动设置在导向杆b上，且活动座上设有安装槽；齿条设置在支撑架上，电机c设置在活动座上并位于安装槽内；齿轮设置在电机c的转动轴上并与齿条啮合传动连接；导向杆a设置在固定件上，滑板设置在活动座上并与导向杆a滑动连接，气缸设置在固定件上，且气缸的伸缩杆与滑板连接。
8.优选的，导向杆a与导向杆b的数目均为两组，且两组导向杆a分别位于气缸的两侧，两组导向杆b分别位于齿条的两侧。
9.优选的，支撑架上设有显示活动座水平移动距离的刻度线，且固定件上设有滑板垂直移动距离的刻度线。
10.优选的，转盘和固定件之间设有轴承。
11.优选的，电机a与磨盘通过连接键可拆卸连接。
12.优选的，固定件上设有显示转动角度的刻度线。
13.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：在操作本实用新型时，通过活动台来固定工件，随后启动移动组件来移动角度调节组件和打磨组件来进行加工打磨；当需要对打磨组件进行角度调节时，启动固定件上电机b来转动转盘，从而带动固定罩内的电机a以及磨盘转动，再配合移动组件将磨盘移动到合适位置进行加工；当移动组件工作时，电机c带动齿轮转动，齿轮配合齿条，使得活动座沿着导向杆b设置方向水平移动，从而带动打磨组件水平移动；气缸工作拉动或者推动滑板沿着导向杆a设置方向垂直移动，从而带动打磨组件垂直移动；本实用新型不需要对安装磨头的整个组件进行旋转，只需要旋转磨盘和电机a即可，操作需要的空间小，更加方便，降低了能耗，实用性好。
附图说明
14.图1为本实用新型一种实施例结构示意图；
15.图2为图1的局部剖视图；
16.图3为图1的爆炸结构示意图。
17.附图标记：1、工作台；2、支撑架；3、打磨组件；4、角度调节组件；5、移动组件；6、活动台；7、固定罩；8、电机a；9、磨盘；10、转盘；11、电机b；12、固定件；13、气缸；14、滑板；15、导向杆a；16、活动座；17、导向杆b；18、安装槽；19、电机c；20、齿轮；21、齿条。
具体实施方式
18.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。
19.实施例一
20.本实用新型提出的一种导轨磨床的立磨主轴头旋转机构，包括工作台1、支撑架2、打磨组件3、角度调节组件4和移动组件5；
21.如图1-2所示，支撑架2设置在工作台1上，且工作台1上设有用于固定工件的活动台6；角度调节组件4通过移动组件5设置在支撑架2上，且角度调节组件4上设有打磨组件3；其中，角度调节组件4包括转盘10、电机b11和固定件12；电机b11设置在固定件12上，转盘10转动设置在固定件12上并与电机b11的转动轴连接；转盘10和固定件12之间设有轴承，减小转动摩擦；打磨组件3包括固定罩7和电机a8；电机a8通过固定罩7设置在转盘10上，且电机a8的转动轴上设有磨盘9；电机a8与磨盘9通过连接键可拆卸连接，方便安装维护以及更换磨盘9；固定件12上设有显示转动角度的刻度线，并与精确控制旋转角度。
22.本实施例中，通过活动台6来固定工件，随后启动移动组件5来移动角度调节组件4和打磨组件3来进行加工打磨；当需要对打磨组件3进行角度调节时，启动固定件12上电机b11来转动转盘10，从而带动固定罩7内的电机a8以及磨盘9转动，再配合移动组件5将磨盘9移动到合适位置进行加工；本实用新型不需要对安装磨头的整个组件进行旋转，只需要旋转磨盘9和电机a8即可，操作需要的空间小，更加方便，降低了能耗，实用性好。
23.实施例二
24.本实用新型提出的一种导轨磨床的立磨主轴头旋转机构，相较于实施例一，本实施例还包括工作台1、支撑架2、打磨组件3、角度调节组件4和移动组件5；
25.如图1-2所示，支撑架2设置在工作台1上，且工作台1上设有用于固定工件的活动台6；角度调节组件4通过移动组件5设置在支撑架2上，且角度调节组件4上设有打磨组件3；其中，角度调节组件4包括转盘10、电机b11和固定件12；电机b11设置在固定件12上，转盘10转动设置在固定件12上并与电机b11的转动轴连接；打磨组件3包括固定罩7和电机a8；电机a8通过固定罩7设置在转盘10上，且电机a8的转动轴上设有磨盘9。
26.如图2-3所示，移动组件5包括气缸13、滑板14、导向杆a15、活动座16、导向杆b17、电机c19、齿轮20和齿条21；导向杆b17设置在支撑架2上，活动座16滑动设置在导向杆b17上，且活动座16上设有安装槽18；齿条21设置在支撑架2上，电机c19设置在活动座16上并位于安装槽18内；齿轮20设置在电机c19的转动轴上并与齿条21啮合传动连接；导向杆a15设置在固定件12上，滑板14设置在活动座16上并与导向杆a15滑动连接，气缸13设置在固定件12上，且气缸13的伸缩杆与滑板14连接；导向杆a15与导向杆b17的数目均为两组，且两组导向杆a15分别位于气缸13的两侧，两组导向杆b17分别位于齿条21的两侧；支撑架2上设有显示活动座16水平移动距离的刻度线，且固定件12上设有滑板14垂直移动距离的刻度线，便于精确加工尺寸。
27.本实施例中，通过电机c19带动齿轮20转动，齿轮20配合齿条21，使得活动座16沿着导向杆b17设置方向水平移动，从而带动打磨组件3水平移动；通过气缸13工作拉动或者推动滑板14沿着导向杆a15设置方向垂直移动，从而带动打磨组件3垂直移动；方便调节。
28.上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本实用新型宗旨的前提下还可以作出各种变化。