一种全方位打磨专用装置的制作方法

1.本实用新型属于打磨装置技术领域，特别是涉及一种全方位打磨专用装置。


背景技术：

2.打磨机全称往复式电动抛光打磨机(又名锉磨机)，广泛用于模具行业的精加工及表面抛光处理，是一款同类气动产品的替代品；其工作目的是去除产品工件表面的毛刺、使之光滑，易于继续加工或达到成品。
3.市场上的打磨机通常不能进行全方位的固定和打磨，打磨效率一般；因此，提出一种全方位打磨专用装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种全方位打磨专用装置，解决现有的打磨机通常不能进行全方位的固定和打磨，打磨效率一般的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
6.本实用新型为一种全方位打磨专用装置，包括安装架和转盘，所述安装架内部开设有驱动槽，所述驱动槽内部安装有转盘，所述驱动槽内侧壁设置有旋转槽，所述转盘内侧壁固定连接有装配板，所述装配板与旋转槽转动配合，所述装配板内部安装有第一气缸，所述第一气缸输出端连接有伸缩柱，所述伸缩柱一端安装有旋转板，所述旋转板一表面设置有两组夹板；通过夹板对工件进行夹持；驱动电机带动主动齿旋转，主动齿配合从动齿，使从动齿旋转，从而使转盘旋转，带动装配板在安装架内旋转，使旋转板可以自由旋转调节角度，第二气缸带动打磨器升降，配合打磨头，可以调节打磨头的位置，实现对工件的全方位打磨，打磨灵活性高，提升了打磨效率；第一气缸带动伸缩柱伸缩，从而调节旋转板与打磨头之间的距离，进一步提升打磨的灵活性和效率。
7.所述旋转板内部开设有滑槽。
8.所述滑槽内部安装有双轴电机，所述双轴电机两输出端安装有丝杆，所述丝杆周侧面螺纹配合有滑座，所述夹板一表面与滑座固定连接；双轴电机带动丝杆旋转，丝杆与滑座螺纹配合，从而使夹板呈对称式位移，灵活调节两夹板之间的距离，轻松对不同尺寸的工件夹持，夹持稳定性好。
9.所述驱动槽内部安装有驱动电机，所述驱动电机输出端安装有主动齿。
10.所述转盘周侧面安装有从动齿，所述主动齿与从动齿啮合。
11.所述安装架前端面固定连接有安装板。
12.所述安装板上表面安装有第二气缸，所述第二气缸输出端安装有打磨器，所述打磨器输出端安装有打磨头，第二气缸带动打磨器升降，便于对工件的不同位置进行打磨。
13.本实用新型具有以下有益效果：
14.本实用新型通过设置安装架、转盘、驱动电机、主动齿、从动齿和装配板，使旋转板可以自由旋转调节角度，第二气缸带动打磨器升降，配合打磨头，可以调节打磨头的位置，
实现对工件的全方位打磨，打磨灵活性高，提升了打磨效率；通过设置第一气缸带动伸缩柱伸缩，从而调节旋转板与打磨头之间的距离，进一步提升打磨的灵活性和效率；通过设置滑槽、双轴电机、丝杆、滑座和夹板，可灵活调节两夹板之间的距离，轻松对不同尺寸的工件夹持，夹持稳定性好。
15.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为一种全方位打磨专用装置的等轴侧立体结构示意图；
18.图2为一种全方位打磨专用装置的上视结构示意图；
19.图3为图2中a-a剖面结构示意图；
20.图4为一种全方位打磨专用装置的前视结构示意图；
21.图5为图4中b-b剖面结构示意图。
22.附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、安装架；2、驱动槽；3、转盘；4、从动齿；5、装配板；6、旋转槽；7、驱动电机；8、主动齿；9、第一气缸；10、伸缩柱；11、旋转板；12、滑槽；13、双轴电机；14、丝杆；15、滑座；16、夹板；17、安装板；18、第二气缸；19、打磨器；20、打磨头。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“中”、“外”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.请参阅图1-5所示，本实用新型为一种全方位打磨专用装置，包括安装架1和转盘3，安装架1内部开设有驱动槽2，驱动槽2内部安装有转盘3，驱动槽2内侧壁设置有旋转槽6，转盘3内侧壁固定连接有装配板5，装配板5与旋转槽6转动配合，装配板5内部安装有第一气缸9，第一气缸9输出端连接有伸缩柱10，伸缩柱10一端安装有旋转板11，旋转板11一表面设置有两组夹板16；通过夹板16对工件进行夹持；驱动电机7带动主动齿8旋转，主动齿8配合从动齿4，使从动齿4旋转，从而使转盘3旋转，带动装配板5在安装架1内旋转，使旋转板11可以自由旋转调节角度，第二气缸18带动打磨器19升降，配合打磨头20，可以调节打磨头20的位置，实现对工件的全方位打磨，打磨灵活性高，提升了打磨效率；第一气缸9带动伸缩柱10伸缩，从而调节旋转板11与打磨头20之间的距离，进一步提升打磨的灵活性和效率。
26.旋转板11内部开设有滑槽12。
27.滑槽12内部安装有双轴电机13，双轴电机13两输出端安装有丝杆14，丝杆14周侧面螺纹配合有滑座15，夹板16一表面与滑座15固定连接；双轴电机13带动丝杆14旋转，丝杆14与滑座15螺纹配合，从而使夹板16呈对称式位移，灵活调节两夹板16之间的距离，轻松对不同尺寸的工件夹持，夹持稳定性好。
28.驱动槽2内部安装有驱动电机7，驱动电机7输出端安装有主动齿8。
29.转盘3周侧面安装有从动齿4，主动齿8与从动齿4啮合。
30.安装架1前端面固定连接有安装板17。
31.安装板17上表面安装有第二气缸18，第二气缸18输出端安装有打磨器19，打磨器19输出端安装有打磨头20，第二气缸18带动打磨器19升降，便于对工件的不同位置进行打磨。
32.如图1-5所示本实施例为一种全方位打磨专用装置的使用方法：驱动电机7带动主动齿8旋转，主动齿8配合从动齿4，使从动齿4旋转，从而使转盘3旋转，带动装配板5在安装架1内旋转，使旋转板11可以自由旋转调节角度，第二气缸18带动打磨器19升降，配合打磨头20，可以调节打磨头20的位置，实现对工件的全方位打磨，打磨灵活性高，提升了打磨效率；第一气缸9带动伸缩柱10伸缩，从而调节旋转板11与打磨头20之间的距离，进一步提升打磨的灵活性和效率；双轴电机13带动丝杆14旋转，丝杆14与滑座15螺纹配合，从而使夹板16呈对称式位移，灵活调节两夹板16之间的距离，轻松对不同尺寸的工件夹持；第二气缸18带动打磨器19升降，便于对工件的不同位置进行打磨；驱动电机7型号为sy70bl-a004；双轴电机13型号为ydsk100；第一气缸9型号为maj16；第二气缸18型号为maj16。
33.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
34.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。