一种真空井式无罐离子渗碳多用炉体的制作方法

1.本实用新型涉及工件表面热处理技术领域，具体为一种真空井式无罐离子渗碳多用炉体。


背景技术：

2.真空井式无罐离子渗碳多用炉是指在真空容器中，利用辉光放电使渗碳气体电离，所产生的碳离子在电场作用下轰击炉料表面进行渗碳的热处理炉。
3.现有的真空井式无罐离子渗碳多用炉体在对工件表面进行热处理时，需要先将炉体内部抽真空，所以当对工件表面热处理结束后，需要通入保护气体，以平衡炉体内的负压，便于开炉取料，也可对工件表面进行保护，但是现有的真空井式无罐离子渗碳多用炉体在通入保护气体时，大多通过一根管道直接充入，速率较慢，不利于开炉效率，且不利于保护气体分布的均匀性，因此需要研发一种真空井式无罐离子渗碳多用炉体很有必要。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种真空井式无罐离子渗碳多用炉体，以解决上述背景技术中提出的现有的真空井式无罐离子渗碳多用炉体在通入保护气体时，大多通过一根管道直接充入，速率较慢，不利于开炉效率，且不利于保护气体分布的均匀性的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种真空井式无罐离子渗碳多用炉体，包括炉体，炉体内壁设有耐火砖层，炉体顶部中心位置设有炉口，耐火砖层内部侧壁设有电加热板，耐火砖层内部底壁固定连接有搁架，搁架顶部固定连接有承载板，炉体右侧壁贯穿有抽真空管，抽真空管左端水平贯穿耐火砖层右侧壁，且抽真空管左端延伸到耐火砖层内部下方，抽真空管左端位于承载板下方，抽真空管右端固定连接有真空阀，炉体顶部通过升降机构连接有炉盖，炉盖底端位于炉口内部，炉体左侧设有保护气体储存罐，所述保护气体储存罐管道连接有均匀分布气体机构，所述均匀分布气体机构设置在炉体内部，所述均匀分布气体机构还管道连接有风冷机构。
6.优选的，所述均匀分布气体机构包括输气总管，输气总管左端与保护气体储存罐右侧壁顶端相焊接，输气总管管身固定连接有第一电磁阀，所述输气总管右端依次贯穿炉体左侧壁、耐火砖层左侧壁，且输气总管右端延伸到耐火砖层内部中间位置。
7.优选的，所述输气总管右端焊接有输气支管，所述输气支管竖直设置在耐火砖层内部左侧，所述输气支管右侧壁由上到下等距焊接有多个环形排气管，多个所述环形排气管均匀分布在耐火砖层内部，每个所述环形排气管内环壁均呈圆形阵列焊接有多个排气孔。
8.优选的，所述风冷机构包括引风机，所述炉体左侧壁下方焊接有支撑板，所述引风机固定连接在支撑板上表面，所述引风机输出端固定连接有输风管。
9.优选的，所述输风管管身固定连接有第二电磁阀，输风管顶端与输气总管管身左侧相焊接，输风管顶端位于第一电磁阀右侧。
10.优选的，所述升降机构包括液压升降装置，所述液压升降装置固定连接在炉体右侧壁顶端，所述液压升降装置输出端固定连接有升降杆，所述升降杆顶端焊接有连接杆，所述连接杆左端焊接在炉盖上表面中心位置。
11.优选的，所述炉口侧壁粘接有环形密封垫，所述环形密封垫内环壁与炉盖底端侧壁相贴合。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1.通过设有的均匀分布气体机构的配合使用，使得保护气体储存罐中的保护气体可由多个排气孔排出到炉体内部，从而均匀且快速进入到炉体内部，从而快速平衡炉体内部负压，有利于开炉效率，且有利于保护气体在炉体内部分布的均匀性；
14.2.通过设有的风冷机构的配合使用，使得引风机产生的冷风也可经均匀分布气体机构快速且均匀进入到炉体内部，然后由抽真空管排出，从而将炉体内部的热量带走，达到风冷降温的效果，结构新颖，设计合理，实用性较高，适宜推广。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构剖视图；
16.图2为本实用新型的结构主视图；
17.图3为本实用新型中均匀分布气体机构的三维结构示意图；
18.图4为图1中的a处放大图。
19.图中：1、炉体；2、耐火砖层；3、电加热板；4、搁架；5、承载板；6、抽真空管；7、真空阀；8、炉盖；9、保护气体储存罐；10、输气总管；11、第一电磁阀；12、输气支管；13、环形排气管；14、排气孔；15、支撑板；16、引风机；17、输风管；18、第二电磁阀；19、液压升降装置；20、升降杆；21、连接杆；22、炉口；23、环形密封垫。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.本实用新型提供如下技术方案：请参阅图1-4，一种真空井式无罐离子渗碳多用炉体，包括炉体1，炉体1内壁设有耐火砖层2，可起到隔热保温的作用，有利于炉体1内部保持高温，炉体1顶部中心位置设有炉口22，耐火砖层2内部侧壁设有电加热板3，电加热板3由电加热丝和辐射管组成，电加热丝与工业电源电性连接从而产生热能，从而将炉体1内部升温到所需温度，耐火砖层2内部底壁固定连接有搁架4，搁架4顶部固定连接有承载板5，可用于承载所需表面热处理的工件，炉体1右侧壁贯穿有抽真空管6，抽真空管6左端水平贯穿耐火砖层2右侧壁，且抽真空管6左端延伸到耐火砖层2内部下方，抽真空管6左端位于承载板5下方，抽真空管6右端固定连接有真空阀7，所以工作人员可使用罗茨泵通过抽真空管6对炉体1内部进行抽真空作业，然后关闭真空阀7，保持炉体1内部的真空度，炉体1顶部通过升降机构连接有炉盖8，升降机构包括液压升降装置19，液压升降装置19固定连接在炉体1右侧壁顶端，液压升降装置19输出端固定连接有升降杆20，升降杆20顶端焊接有连接杆21，连接杆
21左端焊接在炉盖8上表面中心位置，所以液压升降装置20做功时，可通过升降杆20带动连接杆21上下移动，从而带动炉盖2上下移动，即进行开炉关炉操作，炉盖8底端位于炉口22内部，炉口22侧壁粘接有环形密封垫23，环形密封垫23内环壁与炉盖8底端侧壁相贴合，保证炉体1内部的密封性，炉体1左侧设有保护气体储存罐9，可用于储存所需的保护气体，保护气体储存罐9管道连接有均匀分布气体机构，均匀分布气体机构设置在炉体1内部，均匀分布气体机构还管道连接有风冷机构；
22.均匀分布气体机构包括输气总管10，输气总管10左端与保护气体储存罐9右侧壁顶端相焊接，输气总管10管身固定连接有第一电磁阀11，输气总管10右端依次贯穿炉体1左侧壁、耐火砖层2左侧壁，且输气总管10右端延伸到耐火砖层2内部中间位置，输气总管10右端焊接有输气支管12，输气支管12竖直设置在耐火砖层2内部左侧，输气支管12右侧壁由上到下等距焊接有多个环形排气管13，多个环形排气管13均匀分布在耐火砖层2内部，每个环形排气管13内环壁均呈圆形阵列焊接有多个排气孔14，所以当工作人员打开第一电磁阀11时，由于炉体1内部负压，所以保护气体储存罐9中的保护气体会通过输气总管10进入到输气支管12中，然后由输气支管12分流进入到多个环形排气管13中，然后再由环形排气管13上设有的多个排气孔14排出，从而均匀且快速进入到炉体1内部，从而快速平衡炉体1内部负压，有利于开炉效率，且有利于保护气体在炉体1内部分布的均匀性；
23.风冷机构包括引风机16，炉体1左侧壁下方焊接有支撑板15，引风机16固定连接在支撑板15上表面，引风机16输出端固定连接有输风管17，输风管17管身固定连接有第二电磁阀18，输风管17顶端与输气总管10管身左侧相焊接，输风管17顶端位于第一电磁阀11右侧，所以当开炉后，需要对炉体1内部降温时，工作人员可关闭第一电磁阀11，打开第二电磁阀18和真空阀7，然后再打开引风机16，使得引风机16产生的冷风经均匀分布气体机构快速且均匀进入到炉体1内部，然后由抽真空管6排出，从而将炉体1内部的热量带走，达到风冷降温的效果，结构新颖，设计合理，实用性较高，适宜推广。
24.工作原理：当工件表面热处理作业结束后需要开炉时，工作人员可打开第一电磁阀11，当工作人员打开第一电磁阀11时，由于炉体1内部负压，所以保护气体储存罐9中的保护气体会通过输气总管10进入到输气支管12中，然后由输气支管12分流进入到多个环形排气管13中，然后再由环形排气管13上设有的多个排气孔14排出，从而均匀且快速进入到炉体1内部，从而快速平衡炉体1内部负压，有利于开炉效率，且有利于保护气体在炉体1内部分布的均匀性；
25.当开炉后，需要对炉体1内部降温时，工作人员可关闭第一电磁阀11，打开第二电磁阀18和真空阀7，然后再打开引风机16，使得引风机16产生的冷风经均匀分布气体机构快速且均匀进入到炉体1内部，然后由抽真空管6排出，从而将炉体1内部的热量带走，达到风冷降温的效果，结构新颖，设计合理，实用性较高，适宜推广。
26.虽然在上文中已经参考实施例对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。