一种专用凸轮轴回火装备的制作方法

1.本实用新型属于热处理设备技术领域，更具体地说，特别涉及一种专用凸轮轴回火装备。


背景技术：

2.凸轮轴在前期的热处理过程中，碳组织定向移动使得原来碳组织发生变化，导致产品发生变形和开裂，硬度、强度、塑性和韧性等达不到产品本身的要求，为使产品达到以下要求：1.消除工件回火时产生的残留应力，防止变形和开裂；2.调整工件的硬度、强度、塑性和韧性，达到使用性能要求；3.稳定组织与尺寸，保证精度；4.改善和提高加工性能。回火是工件获得所需性能的最后一道重要工序，通过回火可以获得所需的力学性能。
3.基于现有技术发现，现有的凸轮轴回火装备在使用时，回火过程中使用人工吊装，存在磕碰、变形和受热不均匀的问题，且现有的凸轮轴回火装备在使用时，热处理后由于温度高、冷却慢、场地占用面积大，导致场地空间浪费大，从而影响产品后续加工的效率。
4.于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种专用凸轮轴回火装备，以期达到更加实用的目的。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种专用凸轮轴回火装备，以解决现有的凸轮轴回火装备在使用时，回火过程中使用人工吊装，存在磕碰、变形和受热不均匀等问题；热处理后由于温度高、冷却慢、场地占用面积大，导致场地空间浪费大的问题。
6.本实用新型专用凸轮轴回火装备的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
7.一种专用凸轮轴回火装备：包括主体，所述主体为圆环状结构；控制结构，所述主体上方设有控制结构；限位结构，所述控制结构上方设有限位结构；锁紧结构，所述限位结构上方设有锁紧结构。
8.进一步的，所述主体包括：连接件，所述主体中间位置设有连接件，且连接件为十字形结构，并且连接件的四角与主体内侧固定连接；支撑件，所述主体顶部外围与中间位置设有均匀排列的支撑件，且支撑件为圆柱形结构。
9.进一步的，所述控制结构包括：控制件，所述主体顶部与支撑件内侧中间位置设有控制件，且控制件为十字形结构；并且控制件中间位置安装在主体中间位置的支撑件的中间；导向件，所述控制件外围设有均匀排列的导向件，且导向件为圆柱形结构。
10.进一步的，所述限位结构包括：限位件，所述主体上方设有限位件，且限位件为圆环状结构，并且限位件底部与支撑件顶部固定连接；所述限位件顶部设有四个均匀排列的挂环；且挂环为半圆弧状结构；连接柱，所述连接柱中间位置设有连接柱，且连接柱为十字形结构，所述连接柱的四角固定连接在限位件内侧；防脱落件，所述限位件内侧与连接柱外围设有均匀排列的防脱落件，且防脱落件为矩形结构，所述防脱落件外端中间位置开设有圆孔。
11.进一步的，所述锁紧结构包括：锁紧件，所述限位件顶部设有均匀排列的锁紧件，且锁紧件为l形结构；调节件，所述锁紧件顶部设有调节件，且调节件为t形结构，所述调节件顶部中间位置开设有圆孔，且圆孔内部插入有锁紧件。
12.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
13.1、在本装置中，设置了控制结构，专用凸轮轴高频回火装备中采用防磕碰独立悬挂、防脱落和限位的形状设计，采用三个支撑点定位的吊装装备，满足凸轮轴回火要求，同时在吊装装备上增加限位结构将各个凸轮轴彼此隔开，防止磕碰，解决了热处理过程的磕碰、变形、受热不均匀、开裂，以及硬度、强度、塑性和韧性不均匀等问题；
14.2、在本装置中，设置了锁紧结构，通过将锁紧结构插入在防脱落件开设的圆孔内部，通过滑动调节件滑动装置的位置，进而在使用时提高吊装效率、防止磕碰和脱落，提升凸轮轴质量。
附图说明
15.图1是本实用新型的主视结构示意图。
16.图2是本实用新型的主体结构示意图。
17.图3是本实用新型的控制结构的结构示意图。
18.图4是本实用新型的限位结构的结构示意图。
19.图5是本实用新型的锁紧结构的结构示意图。
20.图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
21.1、主体；
22.101、连接件；102、支撑件；
23.2、控制结构；
24.201、控制件；202、导向件；
25.3、限位结构；
26.301、限位件；302、连接柱；303、防脱落件；
27.4、锁紧结构；
28.401、锁紧件；402、调节件。
具体实施方式
29.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
30.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
31.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可
以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.实施例：
33.如附图1至附图5所示：
34.本实用新型提供一种专用凸轮轴回火装备，包括主体1，如图1所示，主体1为圆环状结构；控制结构2，主体1上方设有控制结构2；限位结构3，控制结构2上方设有限位结构3；锁紧结构4，限位结构3上方设有锁紧结构4。
35.其中，如图2所示，主体1包括：连接件101，主体1中间位置设有连接件101，且连接件101为十字形结构，并且连接件101的四角与主体1内侧固定连接；支撑件102，主体1顶部外围与中间位置设有均匀排列的支撑件102，且支撑件102为圆柱形结构；连接件101用于增大装置与地面的接触面积，进而便于使用，支撑件102用于对限位件301进行支撑固定。
36.其中，如图3所示，控制结构2包括：控制件201，主体1顶部与支撑件102内侧中间位置设有控制件201，且控制件201为十字形结构；并且控制件201中间位置安装在主体1中间位置的支撑件102的中间；导向件202，控制件201外围设有均匀排列的导向件202，且导向件202为圆柱形结构；控制件201用于辅助凸轮轴进行固定；导向件202用于对每个凸轮轴进行间隔。
37.其中，如图4所示，限位结构3包括：限位件301，主体1上方设有限位件301，且限位件301为圆环状结构，并且限位件301底部与支撑件102顶部固定连接；限位件301顶部设有四个均匀排列的挂环；且挂环为半圆弧状结构；连接柱302，连接柱302中间位置设有连接柱302，且连接柱302为十字形结构，连接柱302的四角固定连接在限位件301内侧；防脱落件303，限位件301内侧与连接柱302外围设有均匀排列的防脱落件303，且防脱落件303为矩形结构，防脱落件303外端中间位置开设有圆孔；限位件301用于对凸轮轴顶部进行固定，连接柱302用于增大装置的受力面积；防脱落件303用于对凸轮轴进行限位。
38.其中，如图5所示，锁紧结构4包括：锁紧件401，限位件301顶部设有均匀排列的锁紧件401，且锁紧件401为l形结构；调节件402，锁紧件401顶部设有调节件402，且调节件402为t形结构，调节件402顶部中间位置开设有圆孔，且圆孔内部插入有锁紧件401；通过锁紧结构4能够使凸轮轴在回火时进行固定，防止偏移。
39.本实施例的具体使用方式与作用：
40.本实用新型中，专用凸轮轴高频回火装备中采用防磕碰独立悬挂、防脱落和限位的形状设计，采用三个支撑点定位的吊装装备，满足凸轮轴回火要求，同时在吊装装备上增加限位结构3将各个凸轮轴彼此隔开，防止磕碰，解决了热处理过程的磕碰、变形和受热不均匀、开裂，以及硬度、强度、塑性和韧性不均匀等问题，通过将锁紧结构4插入在防脱落件303开设的圆孔内部，通过滑动调节件402滑动装置的位置，进而在使用时提高吊装效率、防止磕碰和脱落，提升凸轮轴质量。
41.本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。