一种精密轴承钢球加工用打磨装置的制作方法

1.本实用新型属于轴承钢球打磨技术领域，尤其涉及一种精密轴承钢球加工用打磨装置。


背景技术：

2.轴承钢球在经过热处理，通过硬磨机器可以对轴承钢球表面纹路进行打磨，使其更光滑，现有技术存在的问题是：现有轴承打磨装置在使用时，普遍都是通过螺杆进行调节打磨盘位置，在使用时需要人力用力扭动，而且螺杆长时间不保养，旋转螺杆时会发生卡顿的现象。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种精密轴承钢球加工用打磨装置，具备便捷调节的优点，解决了现有轴承打磨装置在使用时，普遍都是通过螺杆进行调节打磨盘位置，在使用时需要人力用力扭动，而且螺杆长时间不保养，旋转螺杆时会发生卡顿的问题。
4.本实用新型是这样实现的，一种精密轴承钢球加工用打磨装置，包括机体和安装板，所述机体的顶部与安装板的底部固定连接，所述安装板的内腔开设有收纳槽，所述安装板的顶部开设有活动孔，所述活动孔的内腔活动连接有调节杆，所述收纳槽的左侧和右侧均设置有定位装置，所述收纳槽的内腔活动连接有拉板。
5.作为本实用新型优选的，所述调节杆的左侧和右侧均开设有卡槽，且卡槽的数量为多个，并均匀开设于调节杆的左侧和右侧。
6.作为本实用新型优选的，所述定位装置包括卡板，两个卡板相反一侧的前侧和后侧均固定连接有弹簧，所述卡板靠近卡槽的一侧贯穿收纳槽并延伸至卡槽的内腔，所述卡板顶部的前侧和后侧均固定连接有定位块。
7.作为本实用新型优选的，所述收纳槽内腔的前侧和后侧均固定连接有连接板，所述连接板的顶部开设有与定位块配合使用的定位孔，所述定位块靠近定位孔内壁的一侧与定位孔的内壁接触。
8.作为本实用新型优选的，所述卡板的顶部固定连接有与拉板配合使用的挤压块，所述拉板靠近挤压块的一侧与挤压块接触。
9.作为本实用新型优选的，所述收纳槽前侧的左侧和右侧均开设有与拉板配合使用的限位孔，所述拉板靠近限位孔内壁的一侧与限位孔的内壁接触。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过设置安装板、收纳槽、活动孔、调节杆、定位装置、拉板和卡槽的配合使用，卡板移动挤压弹簧移动至合适位置后，上拉调节杆移动至合适位置，松开拉板，弹簧发生弹性形变带动卡板贯穿收纳槽至卡槽内，完成了对调节杆位置的固定，解决了现有轴承打磨装置在使用时，普遍都是通过螺杆进行调节打磨盘位置，在使用时需要人力用
力扭动，而且螺杆长时间不保养，旋转螺杆时会发生卡顿的问题。
12.2、本实用新型通过设置卡槽，卡板插入不同位置的卡槽内，可以对调节杆不同位置进行固定，起到了对打磨盘不同位置进行调节固定的作用。
13.3、本实用新型通过设置定位装置，卡板插入卡槽内后，通过弹簧对卡板的压力，起到了卡板在卡槽内不会发生脱离的作用。
14.4、本实用新型通过设置连接板和定位孔，卡板移动带动定位块连接板底部的定位孔内移动，可以卡板行程进行控制，起到了卡板不会发生晃动的作用。
15.5、本实用新型通过设置挤压块，拉动拉板挤压两个挤压块，可以同时对两个卡板进行位置移动，起到了快速调节调节杆位置的作用。
16.6、本实用新型通过设置限位孔，拉动拉板在收纳槽内移动时，限位孔可以对拉板行程进行控制，使拉板在挤压挤压块时不会发生乱动。
附图说明
17.图1是本实用新型实施例提供的结构示意图；
18.图2是本实用新型实施例提供的前视剖视图；
19.图3是本实用新型实施例提供安装板的俯视剖视图。
20.图中：1、机体；2、安装板；3、收纳槽；4、活动孔；5、调节杆；6、定位装置；7、拉板；8、卡槽；601、卡板；602、弹簧；603、定位块；9、连接板；10、定位孔；11、挤压块；12、限位孔。
具体实施方式
21.为能进一步了解本实用新型的

技术实现要素：
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
22.下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。
23.如图1至图3所示，本实用新型实施例提供的一种精密轴承钢球加工用打磨装置，包括机体1和安装板2，机体1的顶部与安装板2的底部固定连接，安装板2的内腔开设有收纳槽3，安装板2的顶部开设有活动孔4，活动孔4的内腔活动连接有调节杆5，收纳槽3的左侧和右侧均设置有定位装置6，收纳槽3的内腔活动连接有拉板7。
24.参考图2，调节杆5的左侧和右侧均开设有卡槽8，且卡槽8的数量为多个，并均匀开设于调节杆5的左侧和右侧。
25.采用上述方案：通过设置卡槽8，卡板601插入不同位置的卡槽8内，可以对调节杆5不同位置进行固定，起到了对打磨盘不同位置进行调节固定的作用。
26.参考图3，定位装置6包括卡板601，两个卡板601相反一侧的前侧和后侧均固定连接有弹簧602，卡板601靠近卡槽8的一侧贯穿收纳槽3并延伸至卡槽8的内腔，卡板601顶部的前侧和后侧均固定连接有定位块603。
27.采用上述方案：通过设置定位装置6，卡板601插入卡槽8内后，通过弹簧602对卡板601的压力，起到了卡板601在卡槽8内不会发生脱离的作用。
28.参考图3，收纳槽3内腔的前侧和后侧均固定连接有连接板9，连接板9的顶部开设有与定位块603配合使用的定位孔10，定位块603靠近定位孔10内壁的一侧与定位孔10的内壁接触。
29.采用上述方案：通过设置连接板9和定位孔10，卡板601移动带动定位块603连接板9底部的定位孔10内移动，可以卡板601行程进行控制，起到了卡板601不会发生晃动的作用。
30.参考图3，卡板601的顶部固定连接有与拉板7配合使用的挤压块11，拉板7靠近挤压块11的一侧与挤压块11接触。
31.采用上述方案：通过设置挤压块11，拉动拉板7挤压两个挤压块11，可以同时对两个卡板601进行位置移动，起到了快速调节调节杆5位置的作用。
32.参考图3，收纳槽3前侧的左侧和右侧均开设有与拉板7配合使用的限位孔12，拉板7靠近限位孔12内壁的一侧与限位孔12的内壁接触。
33.采用上述方案：通过设置限位孔12，拉动拉板7在收纳槽3内移动时，限位孔12可以对拉板7行程进行控制，使拉板7在挤压挤压块11时不会发生乱动。
34.本实用新型的工作原理：
35.在使用时，当需要对打磨盘进行位置调节时，拉动拉板7在收纳槽3内移动并挤压挤压块11，挤压块11受到挤压带动卡板601移动，卡板601移动挤压弹簧602移动至合适位置后，上拉调节杆5移动至合适位置，松开拉板7，弹簧602发生弹性形变带动卡板601贯穿收纳槽3至卡槽8内，完成了对调节杆5位置的固定，便于使用者使用。
36.综上所述：该精密轴承钢球加工用打磨装置，通过设置安装板2、收纳槽3、活动孔4、调节杆5、定位装置6、拉板7和卡槽8的配合使用，卡板601移动挤压弹簧602移动至合适位置后，上拉调节杆5移动至合适位置，松开拉板7，弹簧602发生弹性形变带动卡板601贯穿收纳槽3至卡槽8内，完成了对调节杆5位置的固定，解决了现有轴承打磨装置在使用时，普遍都是通过螺杆进行调节打磨盘位置，在使用时需要人力用力扭动，而且螺杆长时间不保养，旋转螺杆时会发生卡顿的问题。
37.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
38.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。