一种电机定子铁芯用打磨调整装置的制作方法

1.本实用新型涉及电机铁芯打磨应用技术领域，特别是涉及一种电机定子铁芯用打磨调整装置。


背景技术：

2.随着科学技术的进步，人们对于机械设备的使用越来越广泛，对机械零件的使用要求也越来越高，在机械制造加工过程中，常常需要对机床刀具、零件表面、铸造件棱角等进行打磨加工，目前，打磨加工最常用的是用砂轮来进行打磨。
3.然而在对铁芯进行打磨时，其打磨装置都是放置在外界的，从而会使得打磨过程中产生的颗粒灰尘飘散在空中，从而对周围环境造成影响，同时不利于工作人员的长时间工作，因此，本实用新型提出了一种电机定子铁芯用打磨调整装置。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种电机定子铁芯用打磨调整装置，通过对打磨装置进行密封性设置，从而使得在对铁芯打磨时产生的灰尘进行回收，减少对周围环境的影响，同时还可对铁芯进行快速的打磨。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种电机定子铁芯用打磨调整装置，包括箱体，用于对打磨过程中的灰尘进行防护，所述箱体的顶部靠近前壁位置开设有放置槽，便于对需要进行打磨的铁芯进行放置存放，所述箱体的前壁靠近顶部位置开设有窗口，便于将需要打磨的铁芯进行放入，所述箱体的前壁靠近窗口侧壁位置对称固定连接有卡架，用于对挡板进行位置的固定，两个所述卡架的相对面滑动连接有挡板，用于对内部打磨溅射的颗粒灰尘进行阻挡，所述箱体的底部靠近后壁位置设置有回收装置，用于对打磨后的颗粒灰尘进行回收，所述箱体的侧壁靠近顶部位置固定连接有第一电机，所述第一电机的驱动轴端面固定连接有夹块，通过第一电机的驱动轴转动带动夹块的转动，所述箱体远离第一电机的侧壁固定连接有气缸，所述箱体的内侧壁靠近顶部位置固定连接有转动连接器，且与气缸的伸缩杆端面呈固定连接，所述转动连接器的端面转动连接有转动块，通过气缸伸缩杆带动转动连接器的移动，从而带动转动块对铁芯进行夹持，所述箱体的内顶部固定连接有移动机构；
6.所述移动机构包括第二电机，所述第二电机的驱动轴端面固定连接有丝杆，所述丝杆的外壁螺纹连接有移动块，所述移动块的底部螺栓连接有打磨电机，所述打磨电机的驱动轴端面固定连接有打磨块，所述箱体的内侧壁靠近顶部位置固定连接有限位杆，通过第二电机驱动轴的转动带动丝杆的转动从而带动移动块在限位杆上滑动，从而带动打磨装置对铁芯进行打磨。
7.优选的，所述箱体的底部靠近边角处均固定连接有调节座，由于对整个装置进行位置的调节。
8.优选的，两个所述卡架的相对面均开设有卡槽，所述挡板的侧壁通过卡槽与卡架
呈滑动连接，便于对挡板进行卡合固定，从而方便对铁芯进行拿取。
9.优选的，所述挡板的前壁靠近底部位置开设有凹槽，所述挡板的前壁位于凹槽的底部设置为透明玻璃，便于对内部的装置进行观察和查看。
10.优选的，所述夹块的中心处与转动块的中心处呈对应设置，便于对铁芯进行定位稳定转动。
11.优选的，所述移动块靠近底部位置与限位杆的外壁呈滑动连接，用于对移动块进行位置的限定，便于对铁芯进行稳定的打磨。
12.本实用新型的有益效果如下：
13.1.本实用新型提出的一种电机定子铁芯用打磨调整装置通过对铁芯打磨装置设置为箱体结构，从而使得在对铁芯进行打磨时，可以防止灰尘的飘散，造成周围环境的污染；
14.2.本实用新型提出的一种电机定子铁芯用打磨调整装置通过在打磨装置的底部设置有灰尘回收装置，从而使得在打磨的过程中对打磨下来的颗粒灰尘进行收集；
15.3.本实用新型提出的一种电机定子铁芯用打磨调整装置通过设置有相互配合使用的转动机构，从而使得在对铁芯进行打磨时更加的快速，从而提高对铁芯的打磨效率。
附图说明
16.图1为本实用新型一种电机定子铁芯用打磨调整装置的结构示意图；
17.图2为本实用新型一种电机定子铁芯用打磨调整装置的箱体剖视图；
18.图3为图1中的a处放大图。
19.图中：1、箱体；11、调节座；12、放置槽；13、窗口；2、卡架；21、卡槽；3、挡板；31、凹槽；4、回收装置；5、第一电机；51、夹块；6、气缸；61、转动连接器；62、转动块；7、第二电机；71、丝杆；72、移动块；73、打磨电机；74、打磨块；75、限位杆。
具体实施方式
20.下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
21.请参阅图1和图3，一种电机定子铁芯用打磨调整装置，包括箱体1，用于对打磨过程中的灰尘进行防护，箱体1的底部靠近边角处均固定连接有调节座11，由于对整个装置进行位置的调节，箱体1的顶部靠近前壁位置开设有放置槽12，便于对需要进行打磨的铁芯进行放置存放，箱体1的前壁靠近顶部位置开设有窗口13，便于将需要打磨的铁芯进行放入，箱体1的前壁靠近窗口13侧壁位置对称固定连接有卡架2，用于对挡板3进行位置的固定，两个卡架2的相对面均开设有卡槽21，挡板3的侧壁通过卡槽21与卡架2呈滑动连接，便于对挡板3进行卡合固定，从而方便对铁芯进行拿取，两个卡架2的相对面滑动连接有挡板3，用于对内部打磨溅射的颗粒灰尘进行阻挡，挡板3的前壁靠近底部位置开设有凹槽31，挡板3的前壁位于凹槽31的底部设置为透明玻璃，便于对内部的装置进行观察和查看，箱体1的底部靠近后壁位置设置有回收装置4，用于对打磨后的颗粒灰尘进行回收。
22.如图2示，箱体1的侧壁靠近顶部位置固定连接有第一电机5，第一电机5的驱动轴
端面固定连接有夹块51，通过第一电机5的驱动轴转动带动夹块51的转动，箱体1远离第一电机5的侧壁固定连接有气缸6，箱体1的内侧壁靠近顶部位置固定连接有转动连接器61，且与气缸6的伸缩杆端面呈固定连接，转动连接器61的端面转动连接有转动块62，通过气缸6伸缩杆带动转动连接器61的移动，从而带动转动块62对铁芯进行夹持，夹块51的中心处与转动块62的中心处呈对应设置，便于对铁芯进行定位稳定转动，箱体1的内顶部固定连接有移动机构；
23.移动机构包括第二电机7，第二电机7的驱动轴端面固定连接有丝杆71，丝杆71的外壁螺纹连接有移动块72，移动块72的底部螺栓连接有打磨电机73，打磨电机73的驱动轴端面固定连接有打磨块74，箱体1的内侧壁靠近顶部位置固定连接有限位杆75，移动块72靠近底部位置与限位杆75的外壁呈滑动连接，用于对移动块72进行位置的限定，便于对铁芯进行稳定的打磨，通过第二电机7驱动轴的转动带动丝杆71的转动从而带动移动块72在限位杆75上滑动，从而带动打磨装置对铁芯进行打磨。
24.本实用新型在使用时，首先将需要进行打磨的铁芯放在夹块51上，接着启动气缸6，气缸6伸缩杆带动转动连接器61转动连接的转动块62对铁芯进行夹持，接着启动第一电机5，第一电机5驱动轴转动带动铁芯转动，接着启动打磨电机73，打磨电机73驱动轴带动打磨块74的转动，从而对铁芯进行打磨，同时启动第二电机7，第二电机7驱动轴转动带动丝杆71的转动，从而带动移动块72的移动，从而使其带动打磨组件在限位杆75上缓慢的滑动，从而实现对铁芯的打磨整个过程。
25.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。