一种托辊焊缝打磨工装的制作方法

1.本实用新型涉及托辊加工领域，尤其涉及一种托辊焊缝打磨工装。


背景技术：

2.在输送机托辊的两侧各有一个轴承座，轴承座与托辊钢管之间采用焊接连接，焊接过程中会在焊缝位置产生部分焊渣等飞溅物及药皮等氧化物，如不清理将严重影响托辊产品的外观质量及涂装质量。
3.托辊焊缝的常规清理方式为人工用扁铲对焊缝进行初步清理后再用电动工具进行进一步清理。托辊焊缝为圆形人工清理过程劳动强度较大，且效率低下。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在解决现有技术的不足，而提供一种托辊焊缝打磨工装。
5.本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：一种托辊焊缝打磨工装，包括工作平台，工作平台顶部呈矩形框状，且工作平台内转动设有一对用于支撑托辊的支撑辊，工作平台顶部一端设有可滑动的托板，工作平台上设有驱动托板移动的动力机构，工作平台顶部远离托板一端设有凹槽一，托板上设有与凹槽一对应的凹槽二，凹槽一和凹槽二上均设有打磨组件，且托板和工作平台上分别设有用于限位托辊移动的限位架，两限位架位于托辊两端，且限位架呈倒u形，限位架上设有限位托辊轴向移动的限位机构一以及限位托辊竖向移动的限位机构二。
6.特别的，工作平台前后内壁两端设有连接板，支撑辊转动连接在连接板上。
7.特别的，托板呈倒u形，托板的水平板底部对应设有一对滑块一，工作平台顶部设有与滑块一对应的滑槽一，滑块一滑动设于滑槽一内。
8.特别的，动力机构包括设于托板的竖直板内侧的移动块，移动块滑动设于工作平台底部，工作平台底部设有与移动块左右两侧对应的限位板，工作平台底部前端的两限位板之间转动连接有丝杠，工作平台底部后端的两限位板之间固设有导向杆，丝杠贯穿前侧移动块并与该移动块螺纹连接，导向杆贯穿后侧移动块，丝杠端部连有手轮。
9.特别的，移动块顶部设有滑块二，工作平台底部设有与滑块二对应的滑槽二，滑块二滑动设于滑槽二内。
10.特别的，限位机构一包括设于限位架靠近打磨组件一侧顶部的安装板、螺纹连接在安装板上的螺杆、固接在螺杆底部的圆柱形的挡辊，螺杆上螺纹连接有与安装板顶部抵接的锁紧螺母。
11.特别的，限位机构二包括一对设于限位架远离打磨组件一侧顶部的安装块、贯穿安装块呈倒u形的限位杆，安装块上螺纹连接有用于固定限位杆的顶紧螺栓。
12.特别的，打磨组件包括支撑块、铰接在支撑块一侧的电机、设于电机主轴上的打磨片、设于支撑块靠近电机一侧底部的连接杆、连接在连接杆和电机下部之间的拉力弹簧、设于支撑块顶部的连接块、铰接在连接块顶部的拉杆，拉杆和电机上部之间设有拉线，拉杆和
连接块之间设有自锁机构，支撑块分别设于凹槽一和凹槽二内，凹槽一和凹槽二内的电机转向相反，且地面上设有用于控制两个电机启停的踏板。
13.特别的，自锁机构包括铰接在拉杆上的自锁钩、设于连接块远离电机一侧顶部的钩槽。
14.本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置支撑辊、托板、动力机构、限位架、限位机构一、限位机构二、打磨组件，便于对不同长度的托辊进行焊缝打磨清理，且托辊焊缝打磨时可避免托辊发生位移，打磨效果好，打磨效率高，劳动强度低，仅需工人完成上下料及控制启停即可，使用方便。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型的凹槽一和凹槽二位置示意图；
17.图3为本实用新型的限位机构一和限位机构二位置示意图；
18.图4为本实用新型的打磨组件结构示意图；
19.图5为图4中的a处放大示意图；
20.图中：1-工作平台；2-手轮；3-限位板；4-托板；5-丝杠；6-托辊；7-限位架；8-凹槽二；9-支撑辊；10-滑槽一；11-连接板；12-凹槽一；13-滑块一；14-滑块二；15-移动块；16-导向杆；17-限位杆；18-挡辊；19-安装板；20-螺杆；21-打磨片；22-电机；23-拉力弹簧；24-连接杆；25-支撑块；26-连接块；27-拉线；28-拉杆；29-自锁钩；30-安装块；31-钩槽；
21.以下将结合本实用新型的实施例参照附图进行详细叙述。
具体实施方式
22.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
23.如图1-5所示，一种托辊焊缝打磨工装，包括工作平台1，工作平台1顶部呈矩形框状，且工作平台1内转动设有一对用于支撑托辊6的支撑辊9，工作平台1前后内壁两端设有连接板11，支撑辊9转动连接在连接板11上，工作平台1顶部一端设有可滑动的托板4，工作平台1上设有驱动托板4移动的动力机构，托板4呈倒u形，托板4的水平板底部对应设有一对滑块一13，工作平台1顶部设有与滑块一13对应的滑槽一10，滑块一13滑动设于滑槽一10内；
24.动力机构包括设于托板4的竖直板内侧的移动块15，移动块15滑动设于工作平台1底部，工作平台1底部设有与移动块15左右两侧对应的限位板3，工作平台1底部前端的两限位板3之间转动连接有丝杠5，工作平台1底部后端的两限位板3之间固设有导向杆16，丝杠5贯穿前侧移动块15并与该移动块15螺纹连接，导向杆16贯穿后侧移动块15，丝杠5端部连有手轮2，移动块15顶部设有滑块二14，工作平台1底部设有与滑块二14对应的滑槽二，滑块二14滑动设于滑槽二内。
25.工作平台1顶部远离托板4一端设有凹槽一12，托板4上设有与凹槽一12对应的凹槽二8，凹槽一12和凹槽二8上均设有打磨组件，且托板4和工作平台1上分别设有用于限位托辊6移动的限位架7，两限位架7位于托辊6两端，且限位架7呈倒u形，限位架7上设有限位托辊6轴向移动的限位机构一以及限位托辊6竖向移动的限位机构二；
26.限位机构一包括设于限位架7靠近打磨组件一侧顶部的安装板19、螺纹连接在安装板19上的螺杆20、固接在螺杆20底部的圆柱形的挡辊18，螺杆20上螺纹连接有与安装板19顶部抵接的锁紧螺母；限位机构二包括一对设于限位架7远离打磨组件一侧顶部的安装块30、贯穿安装块30呈倒u形的限位杆17，安装块30上螺纹连接有用于固定限位杆17的顶紧螺栓。
27.打磨组件包括支撑块25、铰接在支撑块25一侧的电机22、设于电机22主轴上的打磨片21、设于支撑块25靠近电机22一侧底部的连接杆24、连接在连接杆24和电机22下部之间的拉力弹簧23、设于支撑块25顶部的连接块26、铰接在连接块26顶部的拉杆28，拉杆28和电机22上部之间设有拉线27，拉杆28和连接块26之间设有自锁机构，支撑块25分别设于凹槽一12和凹槽二8内，凹槽一12和凹槽二8内的电机22转向相反，且地面上设有用于控制两个电机22启停的踏板，自锁机构包括铰接在拉杆28上的自锁钩29、设于连接块26远离电机22一侧顶部的钩槽31。
28.支撑辊9的设置可以均匀地打磨托辊6的圆形焊缝，托辊6在打磨焊缝时可以自由旋转，当托辊6焊缝被打磨组件打磨清理时，会被打磨组件带动进行转动，从而实现打磨组件位置不变，完成托辊6焊缝圆周所有位置的打磨。
29.托辊6的焊缝分别在托辊的两端且不同托辊6的长度规格较多，凹槽二8上的打磨组件可随托板4移动，凹槽一12上的打磨组件固定设置，两组打磨组件可同时对托辊6两端的焊缝进行打磨，由于其中一组打磨组件可以移动，因此本装置能够适应不同长度的托辊6。
30.挡辊18高度可调，可用于防止打磨焊缝过程中托辊6发生轴向移动进而造成打磨位置错误的问题。转动螺杆20即可调节挡辊18高度，挡辊18高度调节完成后，将锁紧螺母转至与安装板19抵接。
31.限位杆17高度可调，可用于防止打磨焊缝过程中托辊6发生上下跳动的问题，旋松顶紧螺栓，调节限位杆17两脚穿过安装块30的长度，调节完成后旋紧顶紧螺栓即可将限位杆17固定。
32.打磨组件上的打磨片21在电机22作用下进行转动并对焊缝进行打磨，且电机22下方的拉力弹簧23为打磨过程提供打磨压力。踏板用于控制2个电机22的启动与停止，踩下踏板时2个电机22同时开始转动，且一个正转一个反转，使得被打磨的托辊6能够被两个电机22带动着一起旋转，松开踏板,则2个电机22同时停止转动。
33.打磨组件上的拉杆28，可用于打磨完成及上下料时拉起电机22使之与被打磨的托辊6焊缝脱离，拉杆28通过自锁机构固定，当拉杆28被拉起时自锁钩29落入钩槽31内，这时拉杆28不会自动回落，能够使电机22上的打磨片21与被打磨的托辊6焊缝保持脱离状态，上料完成后手动解除拉杆28的自锁，使电机22上的打磨片21在拉力弹簧24的作用下下降并压在托辊6的焊缝上。
34.本实用新型工作时：
35.1、根据要打磨的托辊6规格尺寸，调整挡辊18及限位杆17的高度；
36.2、将已完成焊接的托辊6放于支撑辊9上，转动手轮2，托板4移动，使两个挡辊18分别接触托辊6的两端；
37.3、松开拉杆28的自锁机构使电机22上的打磨片21与焊缝接触；
38.4、踩下踏板开始打磨，间断的停止打磨观察打磨效果，打磨效果合格后停止打磨；
39.5、拉起拉杆28，并将自锁钩29钩在钩槽31内使其自锁，使电机22上的打磨片31与焊缝分离，转动手轮2，托板4回移，取下打磨完成的托辊6；
40.6、重复上述步骤，直到所有托辊6打磨完成。
41.本实用新型便于对不同长度的托辊6进行焊缝打磨清理，且托辊6焊缝打磨时可避免托辊6发生位移，打磨效果好，打磨效率高，劳动强度低，仅需工人完成上下料及控制启停即可，使用方便。
42.上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。