一种设置有防护机构的连接型抛丸机的制作方法

1.本实用新型涉及抛丸机技术领域，具体为一种设置有防护机构的连接型抛丸机。


背景技术：

2.抛丸机是一种对工件进行表面处理的机械设备，清除工件表面氧化皮达到强化工件的目的，同时抛丸机的工作效率较高，可以对工件进行批量处理，但是现有的抛丸机还存在一定的缺陷，就比如；
3.现有的抛丸机在进行使用时，机体内抛丸器射出弹丸与工件撞击后会产生飞溅，使得弹丸会对机体侧壁进行撞击，缺乏对机体侧壁的防护机构，且现有的抛丸机使用后的弹丸需要人工进行回收再利用，设备缺乏弹丸导致不能进行连续工作，影响加工效率。
4.针对上述问题，急需在原有抛丸机的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种设置有防护机构的连接型抛丸机，以解决上述背景技术中提出的现有的抛丸机在进行使用时，机体内抛丸器射出弹丸与工件撞击后会产生飞溅，使得弹丸会对机体侧壁进行撞击，缺乏对机体侧壁的防护机构，且现有的抛丸机使用后的弹丸需要人工进行回收再利用，设备缺乏弹丸导致不能进行连续工作，影响加工效率的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种设置有防护机构的连接型抛丸机，包括基架、传输辊和传送带，所述基架的端部设置有传输辊，且传输辊外端设置有传送带；
7.还包括：
8.基体，固定安装于所述基架的上端，且基体的内端安装有电机，并且电机的输出端连接有抛丸器，所述基体的上端设置有储料罐，且基体的底端设置有收集仓，并且收集仓的侧端连接有提升筒，所述提升筒的内端设置有螺旋杆，且螺旋杆的轴端顶侧连接有第一锥齿轮，所述电机的输出端外表面设置有传动皮带，且传动皮带的顶端与连接轴外表面相连接，所述连接轴的顶端固定连接有第二锥齿轮，且第二锥齿轮的外侧与第一锥齿轮相连接；
9.安装座，固定安装于所述基体的侧壁上，且安装座的外端轴连接有支撑杆，并且支撑杆的侧端连接有起复位作用的弹簧，所述支撑杆的顶端设置有防护板，且防护板的背端开设有滑槽，所述滑槽的内端设置有滑块，且滑块的底端与支撑杆顶端轴连接。
10.优选的，所述电机的输出端与抛丸器为固定连接，且抛丸器位于储料罐输出端出口处，并且储料罐输出端与基体顶端为贯穿连接。
11.优选的，所述收集仓底端与提升筒底端相连通，且提升筒与螺旋杆为转动连接，并且螺旋杆的轴端顶侧与第一锥齿轮为固定连接，通过提升筒内螺旋杆使得弹丸进行高度提升。
12.优选的，所述连接轴通过传动皮带与基体构成转动结构，且连接轴末端与第二锥
齿轮为固定连接，并且第二锥齿轮与第一锥齿轮为啮合连接，通过连接轴的转动使得锥齿轮组进行啮合传动。
13.优选的，所述安装座的外端对称分布设置有两组支撑杆，且安装座与支撑杆为转动连接，并且对称分布的两组支撑杆通过弹簧构成弹性结构，通过支撑杆内侧弹簧的弹性作用使得防护板进行缓冲防护。
14.优选的，所述支撑杆顶端与滑块为转动连接，且滑块通过滑槽与防护板构成滑动结构，并且防护板在基体内端对称分布设置有两组，通过防护板对设备内壁进行保护。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.1.该设置有防护机构的连接型抛丸机，设置有提升筒和锥齿轮组，通过电机使得传动皮带带动连接轴进行转动，使得锥齿轮组进行啮合传动，带动提升筒内的螺旋杆进行同步运动，使得筒内弹丸进行高度提升，从而可以从底端收集仓内自动进入储料罐，使得抛丸机可以进行连续型工作；
17.2.该设置有防护机构的连接型抛丸机，设置有防护板和支撑杆，当弹丸与工件表面撞击后会弹起并撞击防护板，防护板受到撞击后会挤压两组支撑杆进行相反方向的转动，支撑杆顶端滑块也将在滑槽内进行移动，通过支撑杆内侧弹簧的弹性作用，使得防护板进行缓冲防护。
附图说明
18.图1为本实用新型整体正视结构示意图；
19.图2为本实用新型提升筒正剖视结构示意图；
20.图3为本实用新型基体正剖视结构示意图；
21.图4为本实用新型基体侧剖视结构示意图；
22.图5为本实用新型防护板俯剖视结构示意图。
23.图中：1、基架；2、传输辊；3、传送带；4、基体；5、电机；6、抛丸器；7、储料罐；8、收集仓；9、提升筒；10、螺旋杆；11、第一锥齿轮；12、传动皮带；13、连接轴；14、第二锥齿轮；15、安装座；16、支撑杆；17、弹簧；18、防护板；19、滑槽；20、滑块。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种设置有防护机构的连接型抛丸机，包括基架1、传输辊2和传送带3，基架1的端部设置有传输辊2，且传输辊2外端设置有传送带3；
26.还包括：
27.基体4，固定安装于基架1的上端，且基体4的内端安装有电机5，并且电机5的输出端连接有抛丸器6，基体4的上端设置有储料罐7，且基体4的底端设置有收集仓8，并且收集仓8的侧端连接有提升筒9，提升筒9的内端设置有螺旋杆10，且螺旋杆10的轴端顶侧连接有
第一锥齿轮11，电机5的输出端外表面设置有传动皮带12，且传动皮带12的顶端与连接轴13外表面相连接，连接轴13的顶端固定连接有第二锥齿轮14，且第二锥齿轮14的外侧与第一锥齿轮11相连接；
28.安装座15，固定安装于基体4的侧壁上，且安装座15的外端轴连接有支撑杆16，并且支撑杆16的侧端连接有起复位作用的弹簧17，支撑杆16的顶端设置有防护板18，且防护板18的背端开设有滑槽19，滑槽19的内端设置有滑块20，且滑块20的底端与支撑杆16顶端轴连接。
29.电机5的输出端与抛丸器6为固定连接，且抛丸器6位于储料罐7输出端出口处，并且储料罐7输出端与基体4顶端为贯穿连接，收集仓8底端与提升筒9底端相连通，且提升筒9与螺旋杆10为转动连接，并且螺旋杆10的轴端顶侧与第一锥齿轮11为固定连接，连接轴13通过传动皮带12与基体4构成转动结构，且连接轴13末端与第二锥齿轮14为固定连接，并且第二锥齿轮14与第一锥齿轮11为啮合连接。
30.安装座15的外端对称分布设置有两组支撑杆16，且安装座15与支撑杆16为转动连接，并且对称分布的两组支撑杆16通过弹簧17构成弹性结构，支撑杆16顶端与滑块20为转动连接，且滑块20通过滑槽19与防护板18构成滑动结构，并且防护板18在基体4内端对称分布设置有两组。
31.工作原理：在使用该设置有防护机构的连接型抛丸机时，根据图1-5，首先将该装置放置在需要进行工作的位置，将需要进行表面处理的工件放置于传送带3的输入端，工件沿传送带3传输后进入至基体4内，启动电机5，电机5输出端带动抛丸器6进行转动，使得储料罐7输出端流出的弹丸经过抛丸器6的加速后与工件表面进行接触撞击，使得工件表面氧化皮脱落，弹丸撞击后会掉落在底部收集仓8内，弹丸将从收集仓8底端进入至提升筒9的底端，电机5转动的同时，其输出端会通过传动皮带12带动连接轴13进行转动，使得连接轴13轴端的第二锥齿轮14与其外侧的第一锥齿轮11进行啮合传动，使得第一锥齿轮11轴端连接的螺旋杆10在提升筒9内进行转动，对弹丸进行提升运输，使得弹丸经过提升筒9顶端进入储料罐7中，从而使得弹丸可以进行连续型添加使用，避免流水线加工时使用者多次添加弹丸的现象；
32.弹丸在与工件表面撞击后会弹起并撞击防护板18，防护板18受到撞击后会挤压支撑杆16进行转动，两组支撑杆16将进行相反方向的转动，并拉动弹簧17，支撑杆16顶端轴连接的滑块20也将在滑槽19内进行移动，随后支撑杆16会在弹簧17的弹性作用下进行复位，带动防护板18进行复位，通过防护板18对基体4侧壁进行缓冲防护，增加了整体的实用性。
33.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。