一种CNG气瓶内胆去磷化膜处理装置的制作方法

一种cng气瓶内胆去磷化膜处理装置
技术领域
1.本实用新型涉及气瓶内胆加工装置的技术领域，尤其涉及一种cng气瓶内胆去磷化膜处理装置。


背景技术：

2.cng气瓶是用于储存压缩天然气的容器，该容器包括内胆和外胆，其胆体在加工时通常采用管状的构件进行挤压制作。
3.现有技术存在以下技术缺陷，在对内胆的进行初次挤压成型后，瓶体上残留有大量的润滑剂，润滑剂中有含磷物质，在内胆的表面形成有磷化膜，在后期对胆体进行在加工时，磷化膜不利于内胆端部的成型加工，现有技术中，通常采用化学试剂去除内胆表面上的磷化膜，使用后的化学试剂容易造成环境污染。


技术实现要素：

4.针对现有技术中所述存在的不足，本方案提供了一种cng气瓶内胆去磷化膜处理装置，其解决了使用后的化学试剂容易造成环境污染的问题。
5.根据本实用新型的实施例，一种cng气瓶内胆去磷化膜处理装置，包括用于去除内胆表面的磷化膜的燃烧机构，所述燃烧机构包括燃烧室，在燃烧室的侧面设置有多个用于喷火的喷火组件，多个喷火组件之间设置有高度差；在燃烧机构的相对的两侧分布设置有用于方便进料的进料机构和用于出料的出料机构。
6.通过以上技术方案，在去除管件上得到磷化膜时，将管件通过进料机构放置在燃烧室内，利用设置在燃烧室侧面上且呈高度差设置的喷火机构进行燃烧处理，将磷化膜进行燃烧处理，在有磷化膜的管件处理完成后，通过出料机构取出冷却即可；使用该装置去除管件上的磷化膜不需要使用化学试剂，减小了化学试剂对环境的污染，仅有的污染物质为含磷氧化物，相比化学试剂对环境更加友好，有利于保护环境；通过呈高度差设置的喷火组件可以对管件的内壁和外壁更完全的进行清理，使得磷化膜的处理得更加干净，提高装置的可靠性和实用性。
7.优选的，所述燃烧室为一个内部中空的构件；所述喷火组件包括固定在燃烧室上的喷头，喷头一端位于燃烧室内，另一端连接有用于提供燃料的输料管和用于提供空气的进气管，喷头用于混合并喷出燃料和空气的混合物质；所述进气管连接有提高送风量和压力的风机。
8.通过以上技术方案，在利用火焰去除磷化膜时，将空气和燃料在喷头处进行充分混合，可以使得燃料更加充分的进行燃烧；通过高压风机可以将更多的空气排至燃烧室内，使得燃料处于富氧环境中，进一步使得燃料更加进行燃烧，减小不完全燃烧物对环境的污染，提高磷化模的去除效果。
9.优选的，所述进气管和输料管上均安装有用于控制流量的控制阀。
10.通过以上技术方案，由于每一批加工的管件的磷化膜厚度不同，可以根据实际需
要调节控制阀，以改变燃料和空气的进入量，可以节约一定的燃料，起到节能减排的效果。
11.优选的，所述进气管上还安装有单向阀。
12.通过以上技术方案，设置在进气管上的单向阀可以阻挡燃料进入至进气管的可能，减小燃烧室内的火焰窜入至进气管而造成生产事故的可能。
13.优选的，所述燃烧室其中相对设置的两侧分别开设有开口，并在开口处设置有封闭门，进料机构和出料机构分别设置在两侧的封闭门处；在燃烧室内安装有立架，立架的顶部倾斜设置，其倾斜方向朝向一侧的开口设置。
14.通过以上技术方案，设置在燃烧室两侧的开口可以方便进行上下料，在燃烧室内设置立架可以将需要加工的管件将陆续架空处理，使得管件的各部分更加充分的与喷火组件产生的火焰进行接触，进一步增强磷化膜的去除效果；顶部倾斜设置的立架可以方便管件从高处滚动至低处，更加方进行上下料。
15.优选的，所述燃烧室的内壁上安装有耐火层和隔热层，隔热层设置在燃烧室的内壁和耐火层之间。
16.通过以上技术方案，利用设置在燃烧室内壁上的耐火层和防火层可以起到绝燃隔热的作用，使得工作人员可以在适宜得到环境下进行工作，同时可以降低发生火灾的可能。
17.优选的，所述进料机构和出料机构的顶部均倾斜设置，其倾斜角度和方向均与立架的倾斜方向和角度相同。
18.通过以上技术方案，将进料机构和出料机构的倾斜方向和角度设置成与立架相同的倾斜方向和角度可以使得管件在自身重力的作用下进行滚动，使得该装置的上、下料均采用无动力结构，更加的环保节能。
19.优选的，所述进料机构和立架之间设置有过渡组件，过渡组件包括沿朝向立架的方向进行往复伸缩的伸缩件、用于驱动伸缩件进行伸缩的驱动件。
20.通过以上技术方案，使用过渡组件可以减小进料机构和立架之间的缝隙，使得管件在自重的作用下更加方便滚动至立架上，提高装置的可靠性和实用性。
21.优选的，所述出料机构和立架之间设置有过渡组件。
22.通过以上技术方案，利用设置在出料机构和立架之间的过渡组件可以减小立架和出料机构之间的缝隙，使得加工完成的管件更加顺畅的进行出料。
23.优选的，所述出料机构远离燃烧室的一侧设置阻挡件，阻挡件用于减小加工完成的内胆掉落的可能。
24.通过以上技术方案，利用设置在出料机构远离燃烧室的一侧阻挡件可以阻挡加工完成的管件，防止管件掉落造成砸伤或者烫伤工作人员的可能。
25.相比于现有技术，本实用新型至少具有如下有益效果之一：
26.1.利用该装置对管件进行处理时，不需要使用化学试剂，减小了化学试剂对环境的污染，同时可以对管件上的磷化膜进行彻底的处理，提高处理效果；
27.2.利用设置有单向阀、控制阀的进气管和输料管可以控制空气和燃料的进入量，可以起到节能减排的作用，对环境更加的友好；
28.3.利用倾斜设置的进、出料机构和立架，可以进行无动力上下料，进一步起到节约能源的作用。
附图说明
29.图1为本技术实施例的整体结构示意图；
30.图2为燃烧机构的结构示意图；
31.图3为图1中出料机构的结构示意图；
32.图4为图2中a部喷火组件的结构示意图；
33.图5为图3中b部过渡组件的结构示意图。
34.上述附图中：1、燃烧机构；11、燃烧室；111、封闭门；12、喷火组件；121、喷头； 122、输料管；123、进气管；124、控制阀；125、单向阀；13、风机；2、进料机构；3、出料机构；31、阻挡件；4、过渡组件；41、伸缩件；411、伸缩口；42、驱动件；43、限位杆。
具体实施方式
35.下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。
36.一种cng气瓶内胆去磷化膜处理装置，参照图1-图5，包括用于去除内胆表面的含磷物质的燃烧机构1，燃烧机构1包括燃烧室11、呈高度差设置在燃烧室11上用于喷火的喷火组件12。在管件需要去除磷化膜时，将其放置在燃烧室11内，启动喷火组件12即可将管件表面上的磷化膜进行燃烧处理，相比于传统的使用化学试剂去除的方式，可以减小化学试剂对环境的污染，更加的节能环保。
37.燃烧室11为一个内部中空的构件，燃烧室11可以采用钢板制作成长方体状的构件，也可以采用混凝土等材料进行制作；在燃烧室11其中相对的两侧开设有开口，在开口处分别设置有封闭门111，封闭门111采用液压缸进行驱动。
38.喷火组件12对称安装在燃烧室11的两侧壁上，喷火组件12包括多个固定在燃烧室 11的侧壁上的喷头121、与其连通用于提供燃料的输料管122和与喷头121连通用于提供空气的进气管123，喷头121可以通过市场购买得到，喷头121可以通过螺栓安装固定在燃烧室11上，安装喷头121时，使其一端位于燃烧室11内部，另一端位于燃烧室11的外侧壁形成延伸端，输料管122和进气管123均连接在喷头121的延伸端上，输料管122 和进气管123可以采用通过市场购买的钢管制作，其直径根据需要选择。
39.多个喷头121沿燃烧室11的长度方向分布，且相邻的喷头121之间在高度方向上设置有一定距离，使得喷头121产生的火焰更加全面的对管件的磷化膜进行处理。
40.在输料管122和进气管123分别安装有控制阀124，控制阀124可以通过市场购买得到，控制阀124分别用于控制输料管122和进气管123中的燃烧物和空气的流量；使得装置可以根据需要调节喷头121产生的火焰大小，起到节能减排的作用。
41.在进气管123上还安装有单向阀125，单向阀125可以通过市场购买得到，单向阀125 可以减小燃料进入至进气管123内的可能，减小火焰窜入至进气管123内的可能，提高装置的安全性，使得装置更加的可靠。
42.将两侧的进气管123通过一个中间管道进行串联，在中间管道上安装有一个风机13，此处可以采用通过市场购买的高压风机，通过风机13可以提高送风量和压力值，使得更多的空气进入至燃烧室11内，令燃料更加充分的进行燃烧。
43.在燃烧室11内壁上还固定有耐火层和隔热层，耐火层采用采用通过市场购买的防火材料制作，隔热层采用通过市场购买的绝材料制作，隔热层设置在燃烧室11的内部和耐
火层之间；利用耐火层和隔热层可以提高燃烧室11的防火、隔热性能，延长装置的使用寿命，同时还可以为工作人员提高一个安全、适宜工作环境。
44.在燃烧室11内安装有立架，立架可以采用方钢、钢板等型材制作成长方体状的框架构件，其顶部倾斜设置，倾斜方向沿两个开口的分布方向设置。立架可以对加工的管件进行架空处理，使得喷头121喷出的火焰可以更加全面的对管件上的磷化膜进行处理，提高装置的清理效果。
45.在燃烧室11的两开口处分别设置有进料机构2和出料机构3，进料机构2和出料机构 3采用方钢、钢板等制作成长方体状的构件，且进料机构2与出料机构3的顶部均设置成倾斜的平面，两侧的倾斜方向和倾斜角度均与立架的倾斜方向和角度相同；进料机构2的最低侧略高于立架的最高侧，出料机构3的最高侧略低于立架的最低侧。利用该结构可以使得管件在自重得到作用下滚动，完成上下料的过程，起到节能减排的目的，更加环保。
46.在进料机构2和立架之间、出料机构3和立架之间均设置有过渡组件4，过渡组件4 包括朝向立架的方向进行往复运伸缩的伸缩件41和用于驱动伸缩件41进行伸缩的驱动件 42，伸缩件41可以采用钢板制作，驱动件42可以采用油缸、气缸等其他具有线性伸缩功能的装置制作，驱动件42的伸缩端固定在伸缩件41上。在伸缩件41上沿立架的倾斜方向开设有一个长条状的伸缩口411，在进料机构2和/或出料机构3靠近立架的一侧上固定有限位杆43，限位杆43穿设在伸缩口411内。
47.利用过渡组件4可以减小进料机构2和立架之间、出料机构3和立架之间的空隙，使得管件的滚动过程更加顺畅。
48.在出料机构3远离燃烧室11的一侧固定有用于阻挡管件掉落的可能的阻挡件31，阻挡件31可以采用钢板制作。
49.本技术一种cng气瓶内胆去磷化膜处理装置的实施原理为：加工待加工的管件排放在进料机构2上，启动设置在进料机构2上的过渡组件4，将靠近该侧的封闭门111打开，管件在自身重力的作用下进入至燃烧室11内，关闭该封闭门111，关闭设置在进料机构2 上的过渡组件4，启动风机13并接通输料管122，点燃燃烧物，使得喷头121喷出的混合物进行燃烧形成喷射的火焰，利用呈高低差设置的喷火组件12全面的对管件表面上的磷化膜进行去除。在加工完成后，打开靠近出料机构3一侧的封闭门111，启动设置在出料机构3上的过渡组件4，管件在自身重力的作用下滚动至出料机构3上，在阻挡件31的作用下停在出料机构3上进行冷却，待冷却完成后即可取下进行后续加工。相比使用化学试剂进行处理的传统方式，利用该装置不再使用化学试剂，可以减小化学试剂对环境的污染。
50.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。