一种合成金刚石石墨模具腔打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及模具腔打磨装置技术领域，具体为一种合成金刚石石墨模具腔打磨装置。


背景技术：

2.石墨具有优秀的导电、导热性能，且耐腐蚀强度高，因其大多数金属不产生置换、溶解等化学反应，从而被选来制作灌注模具，分子间的结构亦十分紧密，可防止金属融液温度过高而融化模具，一般新制模具的内腔都需要进行打磨抛光处理，才能在方便出模的同时保证成品的精细度，但以往的打磨设备无法清理出模具内部的剩余的碎屑，效率十分低下


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种合成金刚石石墨模具腔打磨装置，以解决上述背景技术中提出无法快速清理模具内的碎屑的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种合成金刚石石墨模具腔打磨装置，包括底座和侧杆，所述底座顶部两侧的中心处焊接固定有侧杆，所述侧杆顶部的一侧之间焊接有架接板，所述架接板顶部的两侧分别安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出端通过活塞杆连接有冲压板，所述冲压板底部的两侧之间设置有限位滑道，所述限位滑道底部的两端之间通过锁紧片安装有电动打磨器，所述侧杆的一侧之间设置有壳体，所述底座顶部的两侧之间焊接固定有框体。
5.优选的，所述侧杆与底座的内部之间纵向设置有驱动腔室，所述驱动腔室内部的顶端活动安装有第一齿轮，所述驱动腔室内部的底端活动安装有第二齿轮，所述第二齿轮与壳体之间连接有转轴，所述第一齿轮与第二齿轮的外部之间连接有传动皮带，所述底座内部的右侧安装有伺服电机，所述伺服电机的驱动杆与第二齿轮相连，所述第二齿轮的一侧之间固定有连接轴，所述底座外部的前端安装有两组旋转气缸。
6.优选的，所述框体的内部设置有抽拉盒，所述抽拉盒，外部的两侧分别活动镶嵌有多组润滑珠，所述抽拉盒的内部顶端卡合有横板，所述横板的内部安装有三组集尘风扇。
7.优选的，所述壳体两端的内部设置有滑槽，所述滑槽内部的左侧焊接有支撑弹簧，所述支撑弹簧右侧的一端之间穿过壳体固定安装有右夹板，所述壳体内部的两端之间等间焊接有多组左夹板。
8.优选的，所述右夹板的两端分别穿过滑槽，所述右夹板的移动轨道与左夹板处于同一平面。
9.优选的，所述电动打磨器的两端分别焊接有套杆，所述套杆的内部设置有导向杆，所述导向杆的底部安装在壳体的顶部，所述套杆的一端设置有多组插孔，所述插孔与导向杆之间设置有插销。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该合成金刚石石墨模具腔打磨装置
不仅实现了快速清理模具内部残余的碎屑，实现了方便夹取模具，而且实现了方便打磨器的调整与限位；
11.(1)通过在侧杆与底座的内部之间纵向设置有驱动腔室，启动底座内部右侧的伺服电机，以连接轴带领驱动腔室内部底端的第二齿轮一齐旋转，再通过其外侧设置的传动皮带翻转转轴外侧连接的第一齿轮，即可倒转壳体中夹持的模具，凭借下方横板中安装的三组集尘风扇对模具内腔中残留的碎屑进行抽取，待抽拉盒积满废物后便可在润滑珠的推动将其取出并清理；
12.(2)通过在侧杆的一侧之间设置有壳体，同时沿滑槽拨动壳体外部两端的右夹板，使其暂离滑槽的左侧，而后放入待加工打磨的模具，松开握住的右夹板两端，在支撑弹簧的回弹作用下复位右夹板，配合固定的左夹板实现根据模具的体积大小调整夹持间距；
13.(3)通过在冲压板底部的两侧之间设置有限位滑道，根据下方模具的位置，移动套接在限位滑道外部的电动打磨器，并拧紧固定该物的锁紧片，更可依加工需求将插销插入套杆一端的插孔中，来达到限制活塞杆下电动打磨器下压距离的目的，丰富了本装置的使用功能。
附图说明
14.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
15.图2为本实用新型的底座正视剖面结构示意图；
16.图3为本实用新型的壳体俯视剖面结构示意图；
17.图4为本实用新型的套杆正视结构示意图。
18.图中：1、底座；2、侧杆；3、驱动腔室；4、架接板；5、伸缩气缸；6、冲压板；7、限位滑道；8、电动打磨器；9、壳体；10、框体；11、伺服电机；12、旋转气缸；13、抽拉盒；14、第一齿轮；15、转轴；16、传动皮带；17、第二齿轮；18、连接轴；19、横板；20、集尘风扇；21、润滑珠；22、左夹板；23、支撑弹簧；24、右夹板；25、滑槽；26、套杆；27、插孔；28、导向杆；29、插销。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例1：请参阅图1-4，一种合成金刚石石墨模具腔打磨装置，包括底座1和侧杆2，底座1顶部两侧的中心处焊接固定有侧杆2，侧杆2顶部的一侧之间焊接有架接板4，架接板4顶部的两侧分别安装有伸缩气缸5，伸缩气缸5的输出端通过活塞杆连接有冲压板6，冲压板6底部的两侧之间设置有限位滑道7，限位滑道7底部的两端之间通过锁紧片安装有电动打磨器8，侧杆2的一侧之间设置有壳体9，底座1顶部的两侧之间焊接固定有框体10；侧杆2与底座1的内部之间纵向设置有驱动腔室3，驱动腔室3内部的顶端活动安装有第一齿轮14，驱动腔室3内部的底端活动安装有第二齿轮17，第二齿轮17与壳体9之间连接有转轴15，第一齿轮14与第二齿轮17的外部之间连接有传动皮带16，底座1内部的右侧安装有伺服电机11，伺服电机11的驱动杆与第二齿轮17相连，第二齿轮17的一侧之间固定有连接轴18，底
座1外部的前端安装有两组旋转气缸12，框体10的内部设置有抽拉盒13，抽拉盒13，外部的两侧分别活动镶嵌有多组润滑珠21，抽拉盒13的内部顶端卡合有横板19，横板19的内部安装有三组集尘风扇20；
21.具体地，如图1和图2所示，启动底座1内部右侧的伺服电机11，以连接轴18带领驱动腔室3内部底端的第二齿轮17一齐旋转，再通过其外侧设置的传动皮带16翻转转轴15外侧连接的第一齿轮14，即可倒转壳体9中夹持的模具，凭借下方横板19中安装的三组集尘风扇20对模具内腔中残留的碎屑进行抽取，待抽拉盒13积满废物后便可在润滑珠的21推动将其取出并清理。
22.实施例2：壳体9两端的内部设置有滑槽25，滑槽25内部的左侧焊接有支撑弹簧23，支撑弹簧23右侧的一端之间穿过壳体9固定安装有右夹板24，壳体9内部的两端之间等间焊接有多组左夹板22，右夹板24的两端分别穿过滑槽25，右夹板24的移动轨道与左夹板22处于同一平面；
23.具体地，如图1和图3所示，同时沿滑槽25拨动壳体9外部两端的右夹板24，使其暂离滑槽25的左侧，而后放入待加工打磨的模具，松开握住的右夹板24两端，在支撑弹簧23的回弹作用下复位右夹板24，配合固定的左夹板22实现根据模具的体积大小调整夹持间距。
24.实施例3：电动打磨器8的两端分别焊接有套杆26，套杆26的内部设置有导向杆28，导向杆28的底部安装在壳体9的顶部，套杆26的一端设置有多组插孔27，插孔27与导向杆28之间设置有插销29；
25.具体地，如图1和图4所示，根据下方模具的位置，移动套接在限位滑道7外部的电动打磨器8，并拧紧固定该物的锁紧片，更可依加工需求将插销29插入套杆26一端的插孔27中，来达到限制活塞杆下电动打磨器8下压距离的目的，丰富了本装置的使用功能。
26.工作原理：本实用新型在使用时，同时沿滑槽25拨动壳体9外部两端的右夹板24，使其暂离滑槽25的左侧，而后放入待加工打磨的模具，松开握住的右夹板24两端，在支撑弹簧23的回弹作用下复位右夹板24，配合固定的左夹板22实现根据模具的体积大小调整夹持间距，之后根据下方模具的位置，移动套接在限位滑道7外部的电动打磨器8，并拧紧固定该物的锁紧片，更可依加工需求将插销29插入套杆26一端的插孔27中，来达到限制活塞杆下电动打磨器8下压距离的目的，当旋转的电动打磨器8完成内腔室的抛光后，启动底座1内部右侧的伺服电机11，以连接轴18带领驱动腔室3内部底端的第二齿轮17一齐旋转，再通过其外侧设置的传动皮带16翻转转轴15外侧连接的第一齿轮14，即可倒转壳体9中夹持的模具，凭借下方横板19中安装的三组集尘风扇20对模具内腔中残留的碎屑进行抽取，待抽拉盒13积满废物后便可在润滑珠的21推动将其取出并清理。
27.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。