一种镜面辊外表面用打磨抛光装置的制作方法

1.本技术涉及镜面辊外表面用打磨抛光技术领域，尤其是一种镜面辊外表面用打磨抛光装置。


背景技术：

2.导辊又名领导辊，其作用是使铜网在运行过程中保持正常固定的位置，铜网跑偏时把它再调整回原位，领导铜网始终走正确的道路，导辊引导并驱动造纸机湿端和干燥工段的丝网和毡布，两区域的导辊采用相同的轴承，但依据应用位置的不同采用不同的润滑和密封，在导辊加工的过程中需要用到抛光装置。
3.现有的抛光轮与导辊接触的位置固定，无法对导辊整体进行精密抛光加工，对于不同尺寸的五金，不能很好的调节打磨的位置，导致打磨位置不准确，且现有的打磨装置功能单一，不能对导辊进行边打磨边抛光。因此，针对上述问题提出一种镜面辊外表面用打磨抛光装置。


技术实现要素：

4.在本实施例中提供了一种镜面辊外表面用打磨抛光装置用于解决现有技术中的镜面辊外表面用打磨抛光过程中的打磨问题。
5.根据本技术的一个方面，提供了一种镜面辊外表面用打磨抛光装置，包括工作台、框体、移动块、步进电机、控制箱和打磨机构；
6.所述打磨机构包括稳固板、轴承盘、转动杆、抛光轮、驱动电机、传动皮带、皮带轮和打磨轮，所述轴承盘的底座固定连接稳固板的底面，所述轴承盘的内部固定连接转动杆的顶端壁面，所述转动杆的底端固定连接抛光轮的顶面，所述转动杆的壁面固定连接皮带轮的内部，所述驱动电机的底座固定连接稳固板的底面，所述驱动电机的输出轴壁面固定连接皮带轮的内部，所述皮带轮的壁面通过传动皮带传动连接，所述皮带轮的输出轴端部固定连接打磨轮的顶面。
7.进一步地，所述框体的底端固定连接工作台的顶面，所述工作台的底面固定连接支撑框的顶面。
8.进一步地，所述工作台的顶面开设滑槽，所述滑槽的内部滑动连接滑块的壁面，所述滑块的顶面固定连接稳定块的底面，所述稳定块的侧壁表面固定连接第一液压缸的输出轴端部，所述第一液压缸的底座固定连接框体的内壁表面。
9.进一步地，所述框体的顶面内部开设开槽，所述开槽的内部转动连接进退螺杆的壁面，所述进退螺杆的端部固定连接电机的输出轴端部，所述电机的底座固定连接框体的侧壁表面，所述进退螺杆的壁面螺纹连接移动块的内部，所述移动块的壁面滑动连接开槽的内部。
10.进一步地，所述移动块的底面固定连接固定板的顶面，所述固定板的内部滑动连接限位杆的壁面，所述限位杆的端部固定连接框体的内壁表面，所述固定板的底面固定连
接第二液压缸的底座，所述第二液压缸的输出端固定连接稳固板的顶面。
11.进一步地，所述步进电机的底座固定连接稳定块的壁面，所述步进电机的输出轴端部固定连接固定套管的壁面，所述固定套管的壁面通过螺栓固定连接镜面辊本体的端部。
12.进一步地，所述控制箱的内壁表面固定连接框体的侧壁表面。
13.通过本技术上述实施例，采用了打磨机构，解决了镜面辊外表面用打磨抛光装置的打磨问题，取得了镜面辊外表面用打磨抛光装置的打磨效果。
附图说明
14.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
15.图1为本技术一种实施例的立体示意图；
16.图2为本技术一种实施例的剖视示意图；
17.图3为本技术一种实施例的正面示意图；
18.图4为本技术一种实施例的打磨机构正面示意图。
19.图中1、工作台；2、滑块；3、滑槽；4、框体；5、第一液压缸；6、稳定块；7、限位杆；8、开槽；9、移动块；10、进退螺杆；11、电机；12、固定板；13、第二液压缸；14、镜面辊本体；15、固定套管；16、步进电机；17、稳固板；18、轴承盘；19、转动杆；20、抛光轮；21、驱动电机；22、传动皮带；23、皮带轮；24、打磨轮；25、控制箱；26、支撑框。
具体实施方式
20.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术清洗的范围。
21.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
22.在本技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本技术及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
23.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其
他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。
24.此外，术语“驱动”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
25.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互清洗。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
26.本实施例中镜面辊外表面用打磨抛光装置的导辊加工过程中的清洗装置可以用于导辊加工的清洗，例如，在本实施例提供了导辊加工过程中的清洗装置的如带打磨机构的镜面辊外表面用打磨抛光装置，本实施例中的带打磨结构的镜面辊外表面用打磨抛光装置的导辊加工过程中的清洗装置的可以用来导辊加工清洗。
27.一种导辊加工过程中的清洗装置，包括支腿，所述支腿顶端之间设置有固定台，所述固定台两端均对称设有固定杆，所述固定杆底部通过横杆相连，所述横杆中间竖直设有安装杆，所述安装杆之间卡接有导辊主体，所述导辊主体上方设置有与固定杆相连的固定板，所述固定板底部中间开设有t型滑槽，所述t型滑槽下方滑动连接有t型滑块，所述t型滑块底部一端安装有第一连接头，所述第一连接头两端转动连接有与导辊主体外侧对应的第一半圆环，所述第一半圆环内侧贴合有吸水布条，所述t型滑块底部另一端安装有第二连接头，所述第二连接头两端转动连接有与导辊主体外侧对应的第二半圆环，所述第二半圆环内侧贴合有清洁布条。
28.优选的，所述第一半圆环和第二半圆环分别通过第一阻尼转轴和第二阻尼转轴与第一连接头和第二连接头相连，便于将第一半圆环和第二半圆环滑动夹持在导辊主体外侧。
29.优选的，所述吸水布条和清洁布条均通过尼龙搭扣与第一半圆环和第二半圆环固定，方便吸水布条和清洁布条定期更换。
30.优选的，所述第一半圆环和第二半圆环底端分别固定有第一防滑把手和第二防滑把手，便于手持第一防滑把手和第二防滑把手移动t型滑块。
31.优选的，所述t型滑块与第一连接头和第二连接头为一体成型结构，结构强度高。
32.优选的，所述横杆与固定杆和安装杆之间通过螺栓固定连接，使得装置整体拆装方便。
33.具体使用时，本实用新型一种导辊加工过程中的清洗装置，具有清洗效率高，不会在导辊外侧残留水渍的优点，通过将待清洗的导辊主体放置在安装杆之间，安装杆上方设置固定板，固定板底部的t型滑槽下方滑动连接t型滑块，在t型滑块底部的两端位置分别安装有与导辊主体外侧位置对应的第一半圆环和第二半圆环，且第一半圆环和第二半圆环内侧分别贴合吸水布条和清洁布条，第一半圆环和第二半圆环闭合后手持第一防滑把手和第二防滑把手水平移动t型滑块，清洁布条对导辊主体去油除污时，吸水布条随即吸去残留的水渍，清洗效率高，使用效果好，值得进行广泛推广。
34.上述一种导辊加工过程中的清洗装置为中国实用新型专利(申请号: cn212310162u)。其中，可以用本技术中的导辊加工过程中的清洗装置上述专利中的导辊加
工的清洗。
35.当然本实施例也可以用于打磨其他结构的镜面辊外表面用打磨抛光装置的导辊加工过程中的清洗装置。在此不再一一赘述，下面对本技术实施例的导辊加工过程中的清洗装置的镜面辊外表面用打磨抛光装置的打磨机构进行介绍。
36.请参阅图1-4所示，一种镜面辊外表面用打磨抛光装置，包括工作台1、框体4、移动块9、步进电机16、控制箱25和打磨机构；
37.所述打磨机构包括稳固板17、轴承盘18、转动杆19、抛光轮20、驱动电机21、传动皮带22、皮带轮23和打磨轮24，所述轴承盘18的底座固定连接稳固板17的底面，所述轴承盘18的内部固定连接转动杆19的顶端壁面，所述转动杆19的底端固定连接抛光轮20的顶面，所述转动杆19的壁面固定连接皮带轮23的内部，所述驱动电机21的底座固定连接稳固板17的底面，所述驱动电机21的输出轴壁面固定连接皮带轮23的内部，所述皮带轮23的壁面通过传动皮带22传动连接，所述皮带轮23的输出轴端部固定连接打磨轮24的顶面，通过将驱动电机21的输出轴端部固定连接打磨轮24的顶面，当启动驱动电机21使得打磨轮24的底面对镜面辊本体14的表面进行打磨，通过将皮带轮23的内部固定连接转动杆19的壁面和驱动电机21的输出轴壁面，然后在皮带轮23的壁面设置传动皮带22，通过将转动杆19的底端固定连接抛光轮20的顶面，当驱动电机21带动打磨轮24旋转时从而通过抛光轮20的旋转对镜面辊本体14的顶面进行抛光；
38.所述框体4的底端固定连接工作台1的顶面，所述工作台1的底面固定连接支撑框26的顶面，所述工作台1的顶面开设滑槽3，所述滑槽3的内部滑动连接滑块2的壁面，所述滑块2的顶面固定连接稳定块6的底面，所述稳定块6的侧壁表面固定连接第一液压缸5的输出轴端部，所述第一液压缸5的底座固定连接框体4的内壁表面，通过起到第一液压缸5使得稳定块6可以在工作台1的顶面左右移动，从而可以根据不同镜面辊本体14的长度进行夹装，所述框体4的顶面内部开设开槽8，所述开槽8的内部转动连接进退螺杆10的壁面，所述进退螺杆10的端部固定连接电机11的输出轴端部，所述电机11的底座固定连接框体4的侧壁表面，所述进退螺杆10的壁面螺纹连接移动块9的内部，所述移动块9的壁面滑动连接开槽8的内部，当启动电机11时使得进退螺杆10旋转从而使得移动块9可以在开槽8的内部移动，所述移动块9的底面固定连接固定板12的顶面，所述固定板12的内部滑动连接限位杆7的壁面，所述限位杆7的端部固定连接框体4的内壁表面，所述固定板12的底面固定连接第二液压缸13的底座，所述第二液压缸13的输出端固定连接稳固板17的顶面，通过将移动块9的底面固定连接固定板12的顶面，当移动块9移动时从而带动固定板12移动，通过将固定板12的内部滑动连接限位杆7的壁面，通过限位杆7对固定板12的移动起到限位效果，通过将固定板12、第二液压缸13和稳固板17之间固定连接，当固定板12移动时带动稳固板17移动，通过稳固板17底面的装置对镜面辊本体14的表面不同位置进行打磨抛光，所述步进电机16的底座固定连接稳定块6的壁面，所述步进电机16的输出轴端部固定连接固定套管15的壁面，所述固定套管15的壁面通过螺栓固定连接镜面辊本体14的端部，通过将步进电机16的输出轴端部固定连接固定套管15的壁面，然后将镜面辊本体14的端部通过螺栓固定连接固定套管15的内部，当启动步进电机16时使得镜面辊本体14旋转，从而根据镜面辊本体14的旋转使得其表面不同位置被打磨抛光，所述控制箱25的内壁表面固定连接框体4的侧壁表面。
39.本技术在使用时，本技术通过将驱动电机21的输出轴端部固定连接打磨轮24的顶
面，当启动驱动电机21使得打磨轮24的底面对镜面辊本体14的表面进行打磨，通过将皮带轮23的内部固定连接转动杆19的壁面和驱动电机21的输出轴壁面，然后在皮带轮23的壁面设置传动皮带22，通过将转动杆19的底端固定连接抛光轮20的顶面，当驱动电机21带动打磨轮24旋转时从而通过抛光轮20的旋转对镜面辊本体14的顶面进行抛光，通过起到第一液压缸5使得稳定块6可以在工作台1的顶面左右移动，从而可以根据不同镜面辊本体14的长度进行夹装，当启动电机11时使得进退螺杆10旋转从而使得移动块9可以在开槽8的内部移动，通过将移动块9的底面固定连接固定板12的顶面，当移动块9移动时从而带动固定板12移动，通过将固定板12的内部滑动连接限位杆7的壁面，通过限位杆7对固定板12的移动起到限位效果，通过将固定板12、第二液压缸13和稳固板17之间固定连接，当固定板12移动时带动稳固板17移动，通过稳固板17底面的装置对镜面辊本体14的表面不同位置进行打磨抛光，通过将步进电机16的输出轴端部固定连接固定套管15的壁面，然后将镜面辊本体14的端部通过螺栓固定连接固定套管15的内部，当启动步进电机16时使得镜面辊本体14旋转，从而根据镜面辊本体14的旋转使得其表面不同位置被打磨抛光。
40.本技术的有益之处在于：
41.1、通过将驱动电机的输出轴端部固定连接打磨轮的顶面，当启动驱动电机使得打磨轮的底面对镜面辊本体的表面进行打磨，通过将皮带轮的内部固定连接转动杆的壁面和驱动电机的输出轴壁面，然后在皮带轮的壁面设置传动皮带，通过将转动杆的底端固定连接抛光轮的顶面，当驱动电机带动打磨轮旋转时从而通过抛光轮的旋转对镜面辊本体的顶面进行抛光。
42.2、通过起到第一液压缸使得稳定块可以在工作台的顶面左右移动，从而可以根据不同镜面辊本体的长度进行夹装，当启动电机时使得进退螺杆旋转从而使得移动块可以在开槽的内部移动，通过将移动块的底面固定连接固定板的顶面，当移动块移动时从而带动固定板移动，通过将固定板的内部滑动连接限位杆的壁面，通过限位杆对固定板的移动起到限位效果，通过将固定板、第二液压缸和稳固板之间固定连接，当固定板移动时带动稳固板移动，通过稳固板底面的装置对镜面辊本体的表面不同位置进行打磨抛光，通过将步进电机的输出轴端部固定连接固定套管的壁面，然后将镜面辊本体的端部通过螺栓固定连接固定套管的内部，当启动步进电机时使得镜面辊本体旋转，从而根据镜面辊本体的旋转使得其表面不同位置被打磨抛光。
43.涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本技术组合的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
44.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的清洗范围之内。