轮辐清洗系统的制作方法

1.本实用新型涉及轮辐清洗装置技术领域，具体而言，涉及一种轮辐清洗系统。


背景技术：

2.现有技术中，轮辐清洗系统通过清洗装置的清洗端向轮辐的表面喷射砂水混合物，从而对轮辐表面上的氧化皮进行击打，以使氧化皮脱落，但是，由于砂水混合物包括钢砂和循环液，主要利用砂水混合物中的钢砂进行击打作业，钢砂完成击打作业后被浪费，不利于轮辐清洗作业的经济性。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的在于提供一种轮辐清洗系统，以解决现有技术中的轮辐清洗系统中完成击打作业后的钢砂被浪费的问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型提供了一种轮辐清洗系统，包括清洗装置、第一分离装置、第二分离装置和第三分离装置，其中，清洗装置具有清洗端和清洗腔，清洗端朝向清洗腔内设置，并向位于清洗腔内的轮辐喷射砂水混合物，以去除轮辐的表面上的氧化皮；第一分离装置设置在清洗装置的下方，并与清洗腔连通，第一分离装置用于收集由清洗腔落下的携带有氧化皮碎片的砂水混合物，并沉淀砂水混合物中重质颗粒较大的钢砂，以及分离氧化皮碎片和轻质颗粒较小的钢砂；第二分离装置与第一分离装置连通，第一分离装置分离出的氧化皮碎片和轻质颗粒较小的钢砂随循环液进入第二分离装置中并进行固液分离；第三分离装置与第二分离装置连通，以对第二分离装置中的氧化皮碎片和轻质颗粒较小的钢砂进行分离，以将氧化皮碎片和不可利用的钢砂分离出，并获取仍可利用的钢砂。
5.进一步地，第一分离装置包括第一支架结构、第一存储斗和第二存储斗，其中，第一存储斗设置在第一支架结构上，并与清洗腔连通，第一存储斗具有溢流口，第一存储斗通过溢流口与第二分离装置连通，第一存储斗的底部开设有过流孔；第二存储斗设置在第一存储斗的下方并与过流孔相对的位置处，第二存储斗通过过流孔与第一存储斗连通，第二存储斗用于收集沉积到第一存储斗底部的重质颗粒较大的钢砂。
6.进一步地，第二分离装置包括第二支架结构、箱体和第一分离装置，其中，第二支架结构与第一支架结构相邻地设置；箱体设置在第二支架结构上，箱体具有第一容纳腔，第一容纳腔用于存储循环液，第一容纳腔与第二存储斗连通，以使循环液流入第二存储斗内；第一分离装置还包括喷射器，喷射器设置在第二存储斗的下方，且喷射器与第二存储斗连通，喷射器具有喷射端和混合腔，喷射端与清洗装置的清洗端连通，混合腔用于吸入循环液和第二存储斗内的钢砂并进行混合以形成砂水混合物。
7.进一步地，第一容纳腔与第二存储斗连通的管路上设置有泵体结构。
8.进一步地，箱体还具有第二容纳腔，第二容纳腔与第一容纳腔相间隔地设置，且第二容纳腔与第一存储斗连通，第二容纳腔用于收集由溢流口流出的携带有氧化皮碎片和轻质颗粒较小的钢砂的混合物；第二分离装置还包括磁性分离器，磁性分离器的一部分设置
在第二容纳腔内，磁性分离器的另一部分伸出第二容纳腔设置，磁性分离器通过磁吸力以吸附混合物中的氧化皮碎片和轻质颗粒较小的钢砂，位于第二容纳腔之外的磁性分离器具有输送端，输送端用于输送吸附的氧化皮碎片、轻质颗粒较小的钢砂、以及部分循环液。
9.进一步地，第二分离装置还包括沉积装置，沉积装置与第二支架结构相邻地设置，沉积装置具有沉积斗，磁性分离器的输送端的一部分位于沉积斗的上方，以将吸附的氧化皮碎片、轻质颗粒较小的钢砂、以及部分循环液输送至沉积斗内；沉积装置还包括溢流结构，溢流结构设置在沉积斗内，并将沉积斗分成第一子沉积斗和第二子沉积斗，第一子沉积斗用于存储氧化皮碎片、轻质颗粒较小的钢砂、以及部分循环液，当第一子沉积斗内的循环液的高度达到预设值时，部分循环液通过溢流结构进入第二子沉积斗内，第二子沉积斗与第一容纳腔连通。
10.进一步地，沉积装置还包括第三支架结构和回收结构，其中，第三支架结构与第二支架结构相邻地设置，沉积斗设置在第三支架结构上；回收结构设置在沉积斗的下方，并与沉积斗连通，以收集由沉积斗落下的氧化皮碎片和轻质颗粒较小的钢砂。
11.进一步地，回收结构相对于第三支架结构可移动地设置。
12.进一步地，轮辐清洗系统还包括储仓结构，储仓结构设置在第二分离装置的下游，储仓结构具有第一仓室以及与第一仓室连通的仓室入口和仓室出口，仓室入口与回收结构连通；第三分离装置包括水力旋流分离器，水力旋流分离器具有分离腔以及与分离腔连通的输入口、第一输出口和第二输出口，其中，输入口与仓室出口连通，第一输出口用于输出可回收利用的钢砂和部分循环液，第二输出口用于输出氧化皮碎片、不可回收利用的钢砂、以及部分循环液；轮辐清洗系统还包括压滤机，压滤机具有输入端和输出端，输入端与第二输出口连通，以将输入端输入的氧化皮碎片、不可回收利用的钢砂进行压滤，输出端与仓室入口连通，输出端用于向仓室入口输送压滤液。
13.进一步地，储仓结构还具有第二仓室，第二仓室与第一仓室相间隔地设置，第二仓室与第一输出口连通，第二仓室用于收集由第一输出口输出的可回收利用的钢砂和部分循环液。
14.进一步地，第二仓室与第二存储斗连通，第二仓室用于将可回收利用的钢砂和部分循环液输送至第二存储斗内。
15.进一步地，储仓结构还具有第三仓室，第三仓室与第一仓室相间隔地设置，第三仓室与第二输出口连通，第三仓室用于收集由第二输出口输出的氧化皮碎片、不可回收利用的钢砂、以及部分循环液。
16.进一步地，第三仓室与压滤机的输入端连通，第三仓室用于将氧化皮碎片、不可回收利用的钢砂、以及部分循环液输送至压滤机内。
17.进一步地，储仓结构具有相间隔设置地第一仓室、第二仓室和第三仓室，其中，第一仓室、第二仓室和第三仓室中的至少一个中设置有搅拌结构。
18.进一步地，第一仓室的仓室出口与水力旋流分离器的输入端连通的管路上设置有泵体结构。
19.应用本实用新型的技术方案，提供了一种具有第一分离装置、第二分离装置和第三分离装置的轮辐清洗系统，其中，第一分离装置设置在清洗装置的下方，并与清洗腔连通，第一分离装置用于收集由清洗腔落下的携带有氧化皮碎片的砂水混合物，并沉淀砂水
混合物中重质颗粒较大的钢砂，以及分离氧化皮碎片和轻质颗粒较小的钢砂，其中，沉淀得到的重质颗粒较大的钢砂能够进行重复利用，避免造成钢砂的浪费；此外，第二分离装置与第一分离装置连通，使得第一分离装置分离出的氧化皮碎片和轻质颗粒较小的钢砂随循环液进入第二分离装置中并进行固液分离，第三分离装置与第二分离装置连通，从而获取仍可利用的钢砂，上述的仍可利用的钢砂是指固液分离后的破损较小的钢砂，而不可利用的钢砂即破损较严重的钢砂和氧化皮可以进行回收，并作为金属废品进行售卖，确保轮辐清洗系统的经济性。
附图说明
20.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
21.图1示出了根据本实用新型的一种可选实施例的轮辐清洗系统的俯视视角的结构示意图；
22.图2示出了根据本实用新型的一种可选实施例的轮辐清洗系统的循环液的循环路径示意图；
23.图3示出了图2中的循环路径上第三开关和第六开关处于开启状态时的状态示意图；
24.图4示出了图2中的循环路径上第二开关和第五开关处于开启状态时的状态示意图；
25.图5示出了图2中的循环路径上第一开关和第四开关处于开启状态时的状态示意图；
26.图6示出了图2中的沉积装置的沉积斗的剖视结构示意图。
27.其中，上述附图包括以下附图标记：
28.1、基体；2、轮辐；3、环形地轨；4、承载装置；
29.10、清洗装置；11、涡轮机；
30.20、第一分离装置；21、第一支架结构；22、第一存储斗；221、溢流口；23、喷射器；
31.30、第二分离装置；31、第二支架结构；32、箱体；321、第一容纳腔；3211、循环液入口；3212、循环液出口；322、第二容纳腔；33、磁性分离器；331、输送端；34、沉积装置；341、沉积斗；3411、第一子沉积斗；3412、第二子沉积斗；342、溢流结构；3421、第一板体；3422、第二板体；343、第三支架结构；344、回收结构；35、加热组件；
32.40、储仓结构；41、第一仓室；42、第二仓室；43、第三仓室；
33.50、第三分离装置；51、水力旋流分离器；52、输入口；53、第一输出口；54、第二输出口；
34.60、压滤机；61、输入端；62、输出端；
35.70、搅拌结构；80、热交换器；90、泵体结构；100、第一管路；110、堆叠仓；
36.120a、第一开关；120b、第二开关；120c、第三开关；120d、第四开关；120e、第五开关；120f、第六开关。
具体实施方式
37.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
38.为了解决现有技术中的轮辐清洗系统中完成击打作业后的钢砂被浪费的问题，本实用新型提供了一种轮辐清洗系统。
39.如图1至图5所示，轮辐清洗系统包括清洗装置10、第一分离装置20、第二分离装置30和第三分离装置50，其中，清洗装置10具有清洗端和清洗腔，清洗端朝向清洗腔内设置，并向位于清洗腔内的轮辐喷射砂水混合物，以去除轮辐的表面上的氧化皮；第一分离装置20设置在清洗装置10的下方，并与清洗腔连通，第一分离装置20用于收集由清洗腔落下的携带有氧化皮碎片的砂水混合物，并沉淀砂水混合物中重质颗粒较大的钢砂，以及分离氧化皮碎片和轻质颗粒较小的钢砂；第二分离装置30与第一分离装置20连通，第一分离装置20分离出的氧化皮碎片和轻质颗粒较小的钢砂随循环液进入第二分离装置30中并进行固液分离；第三分离装置50与第二分离装置30连通，以对第二分离装置30中的氧化皮碎片和轻质颗粒较小的钢砂进行分离，以将氧化皮碎片和不可利用的钢砂分离出，并获取仍可利用的钢砂。
40.本技术提供了一种具有第一分离装置20、第二分离装置30和第三分离装置50的轮辐清洗系统，其中，第一分离装置20设置在清洗装置10的下方，并与清洗腔连通，第一分离装置20用于收集由清洗腔落下的携带有氧化皮碎片的砂水混合物，并沉淀砂水混合物中重质颗粒较大的钢砂，以及分离氧化皮碎片和轻质颗粒较小的钢砂，其中，沉淀得到的重质颗粒较大的钢砂能够进行重复利用，避免造成钢砂的浪费；此外，第二分离装置30与第一分离装置20连通，使得第一分离装置20分离出的氧化皮碎片和轻质颗粒较小的钢砂随循环液进入第二分离装置30中并进行固液分离，第三分离装置50与第二分离装置30连通，从而获取仍可利用的钢砂，上述的仍可利用的钢砂是指固液分离后的破损较小的钢砂，而不可利用的钢砂即破损较严重的钢砂和氧化皮可以进行回收，并作为金属废品进行售卖，确保轮辐清洗系统的经济性。
41.需要说明的是，图1中的箭头a表示环形地轨3上的承载装置4承载轮辐2的移动方向。
42.如图1所示，清洗装置10包括壳体和两个涡轮机11，两个涡轮机11均与壳体连接，且分别位于环形地轨3移动方向的两侧。
43.图1所示，轮辐清洗系统包括热交换器80，热交换器80设置在储液区与沉淀区之间的第一管路100上，以对经过第一管路100内的砂水混合物进行热交换，经热交换后的砂水混合物通过第二管路进入清洗端处。这样，热交换器80的设置，起到对第一管路100内的砂水混合物冷却的作用，确保从清洗工位的清洗端喷出的砂水混合物的温度适中，从而确保轮辐清洗系统的清洗可靠性。
44.可选地，热交换器80具有热交换元件，当检测部分检测到循环液的加热温度高于工作温度w时，热交换元件对流经第一管路100内的循环液进行冷却，以使循环液的加热温
度达到工作温度w。这样，避免循环液的加热温度过高，从而确保循环液与钢砂混合后形成的砂水混合物的温度适中。
45.如图2所示，第一分离装置20包括第一支架结构21、第一存储斗22和第二存储斗，其中，第一存储斗22设置在第一支架结构21上，并与清洗腔连通，第一存储斗22具有溢流口221，第一存储斗22通过溢流口221与第二分离装置30连通，第一存储斗22的底部开设有过流孔；第二存储斗设置在第一存储斗22的下方并与过流孔相对的位置处，第二存储斗通过过流孔与第一存储斗22连通，第二存储斗用于收集沉积到第一存储斗22底部的重质颗粒较大的钢砂。这样，通过将第一分离装置20包括第一支架结构21、第一存储斗22和第二存储斗的结构形式，同时，第一存储斗22和第二存储斗相连通，使得完好无损的钢砂受自身重力的影响下沉，下沉的钢砂中部分落入第二存储斗内，第一存储斗22内主要以氧化皮和破碎的钢砂为主，起到对携带有氧化皮碎片的砂水混合物的初步分离。
46.如图2所示，通过在所述第二分离装置30的储液区内设置加热组件35，使得加热组件35的加热部分用于加热所述储液区内的循环液，以达到所述循环液的工作温度w，从而避免循环液产生大量的泡沫，进而确保轮辐清洗系统能够正常运行。
47.如图2所示，第二分离装置30包括第二支架结构31和箱体32，第二支架结构31与第一支架结构21相邻地设置；箱体32设置在第二支架结构31上，箱体32具有第一容纳腔321，第一容纳腔321用于存储循环液，第一容纳腔321与第二存储斗连通，以使循环液流入第二存储斗内；第一分离装置20还包括喷射器23，喷射器23设置在第二存储斗的下方，且喷射器23与第二存储斗连通，喷射器23具有喷射端和混合腔，喷射端与清洗装置10的清洗端连通，混合腔用于吸入循环液和第二存储斗内的钢砂并进行混合以形成砂水混合物。这样，确保由箱体32的第一容纳腔321内流出的循环液进入第二存储斗内后被吸入混合腔内，同时第二存储斗内的钢砂被吸入混合腔内，循环液和钢砂在混合腔内进行混合以形成砂水混合物，确保喷射器23的喷射端能够顺利地将砂水混合物喷射至清洗端。
48.如图2所示，第一容纳腔321与第二存储斗连通的管路上设置有泵体结构90。这样，泵体结构90起到对第一容纳腔321内的循环液的泵吸作用，从而确保第一容纳腔321内的循环液能够顺利地进入第二存储斗内。
49.如图2所示，箱体32还具有第二容纳腔322，第二容纳腔322与第一容纳腔321相间隔地设置，且第二容纳腔322与第一存储斗22连通，第二容纳腔322用于收集由溢流口221流出的携带有氧化皮碎片和轻质颗粒较小的钢砂的混合物；第二分离装置30还包括磁性分离器33，磁性分离器33的一部分设置在第二容纳腔322内，磁性分离器33的另一部分伸出第二容纳腔322设置，磁性分离器33通过磁吸力以吸附混合物中的氧化皮碎片和轻质颗粒较小的钢砂，位于第二容纳腔322之外的磁性分离器33具有输送端331，输送端331用于输送吸附的氧化皮碎片、轻质颗粒较小的钢砂、以及部分循环液。这样，磁性分离器33起到有效地吸附氧化皮碎片和轻质颗粒较小的钢砂的作用，从而实现固液初步分离的目的。
50.当然，磁性分离器33进行磁性分离作业时，难免会使得吸附的氧化皮碎片和轻质颗粒较小的钢砂上携带部分的循环液。
51.如图2和图6所示，第二分离装置30还包括沉积装置34，沉积装置34与第二支架结构31相邻地设置，沉积装置34具有沉积斗341，磁性分离器33的输送端331的一部分位于沉积斗341的上方，以将吸附的氧化皮碎片、轻质颗粒较小的钢砂、以及部分循环液输送至沉
积斗341内；沉积装置34还包括溢流结构342，溢流结构342设置在沉积斗341内，并将沉积斗341分成第一子沉积斗3411和第二子沉积斗3412，第一子沉积斗3411用于存储氧化皮碎片、轻质颗粒较小的钢砂、以及部分循环液，当第一子沉积斗3411内的循环液的高度达到预设值时，部分循环液通过溢流结构342进入第二子沉积斗3412内，第二子沉积斗3412与第一容纳腔321连通。这样，第一子沉积斗3411起到对氧化皮碎片、轻质颗粒较小的钢砂、以及部分循环液的存储作用，随着磁性分离器33的分离的进行，当第一子沉积斗3411内的循环液的高度达到预设值时，部分循环液通过溢流结构342进入第二子沉积斗3412内，而第二子沉积斗3412内的循环液能够通过循环液入口3211进入第一容纳腔321内，以对循环液进行重复利用，此处的循环液为第一子沉积斗3411的上清液，循环液由循环液出口3212经过泵体结构90进入第一存储斗22内。
52.如图6所示，溢流结构342包括第一板体3421和第二板体3422，其中，第一板体3421设置在沉积斗341内，并沿水平方向延伸设置，具体地，第一板体3421长度方向的两侧分别与沉积斗341相对的两个内壁面抵接，第一板体3421宽度方向的一侧与沉积斗341的内壁面抵接，且第一板体3421靠近沉积斗341的开口处设置，第二板体3422设置在沉积斗341内，并沿竖直方向延伸设置，第二板体3422宽度方向的一侧与第一板体3421宽度方向的另一侧连接，并呈l型，呈l型的第一板体3421和第二板体3422与沉积斗341的内壁面围成第二子沉积斗3412，第二板体3422宽度方向的另一侧距离沉积斗341的开口处预设距离，从而使得第一子沉积斗3411与第二子沉积斗3412能够连通。
53.需要说明的是，在本技术中，考虑到沉积斗341落下的氧化皮碎片和轻质颗粒较小的钢砂中仍有部分破损较小的钢砂能够进行再次重复利用，沉积装置34还包括第三支架结构343和回收结构344，其中，第三支架结构343与第二支架结构31相邻地设置，沉积斗341设置在第三支架结构343上；回收结构344设置在沉积斗341的下方，并与沉积斗341连通，以收集由沉积斗341落下的氧化皮碎片和轻质颗粒较小的钢砂。这样，回收结构344起到对沉积斗341落下的氧化皮碎片和轻质颗粒较小的钢砂的收集作用，为后续进一步地分离作用做准备。
54.需要说明的是，在本技术中，回收结构344相对于第三支架结构343可移动地设置。这样，方便操作人员直接通过移动回收结构344，从而将回收结构344移动至后续进行进一步分离作业的工位处。
55.可选地，回收结构344包括接泥推车。
56.如图2至图5所示，轮辐清洗系统还包括储仓结构40，储仓结构40设置在第二分离装置30的下游，储仓结构40具有第一仓室41以及与第一仓室41连通的仓室入口和仓室出口，仓室入口与回收结构344连通；第三分离装置50包括水力旋流分离器51，水力旋流分离器51具有分离腔以及与分离腔连通的输入口52、第一输出口53和第二输出口54，其中，输入口52与仓室出口连通，第一输出口53用于输出可回收利用的钢砂和部分循环液，第二输出口54用于输出氧化皮碎片、不可回收利用的钢砂、以及部分循环液；轮辐清洗系统还包括压滤机60，压滤机60具有输入端61和输出端62，输入端61与第二输出口54连通，以将输入端61输入的氧化皮碎片、不可回收利用的钢砂进行压滤，输出端62与仓室入口连通，输出端62用于向仓室入口输送压滤液。这样，第一仓室41内的氧化皮碎片和轻质颗粒较小的钢砂以及部分的循环液通过仓室出口并由第三分离装置50的输入口52进入分离腔内，以进行分离作
业，第一输出口53位于第二输出口54的下方，使得可回收利用的钢砂和部分循环液在重力和离心力的共同作用下能够由第一输出口53输出，较轻的氧化皮碎片、不可回收利用的钢砂、以及部分循环液能够由第二输出口54输出。
57.需要说明的是，在本技术中，第一输出口53与第二存储斗连通，也就是说，可以将第一输出口53输出的可回收利用的钢砂和部分循环液输送至第二存储斗内。
58.可选地，当接泥推车内的氧化皮碎片和轻质颗粒较小的钢砂以及部分的循环液收集到一定程度时，操作人员推动接泥推车将车内的氧化皮碎片和轻质颗粒较小的钢砂以及部分的循环液由仓室入口倒入储仓结构40的第一仓室41内。
59.当然，回收结构344也可以通过管路将氧化皮碎片和轻质颗粒较小的钢砂以及部分的循环液通过仓室入口输送至储仓结构40的第一仓室41内。
60.如图2至图5所示，储仓结构40还具有第二仓室42，第二仓室42与第一仓室41相间隔地设置，第二仓室42与第一输出口53连通，第二仓室42用于收集由第一输出口53输出的可回收利用的钢砂和部分循环液。第二仓室42与第二存储斗连通，第二仓室42用于将可回收利用的钢砂和部分循环液输送至第二存储斗内。这样，确保第一输出口53输出的可回收利用的钢砂和部分循环液能够在第二仓室42积攒预设时间，当积攒到一定量的时候，或者，当第二存储斗内的钢砂量较少的时候，可以将第二仓室42内存储的可回收利用的钢砂输送至第二存储斗内以进行重复利用。
61.如图2至图5所示，储仓结构40还具有第三仓室43，第三仓室43与第一仓室41相间隔地设置，第三仓室43与第二输出口54连通，第三仓室43用于收集由第二输出口54输出的氧化皮碎片、不可回收利用的钢砂、以及部分循环液。第三仓室43与压滤机60的输入端61连通，第三仓室43用于将氧化皮碎片、不可回收利用的钢砂、以及部分循环液输送至压滤机60内。这样，第三仓室43内存储的由第二输出口54输出的氧化皮碎片、不可回收利用的钢砂、以及部分循环液及时输送至压滤机60内以进行压滤分离。
62.如图2至图5所示，压滤机60包括压滤腔以及与压滤腔连通的输入端61和输出端62，输入端61与第三仓室43连通，使得第三仓室43内的氧化皮碎片、不可回收利用的钢砂、以及部分循环液通过输入端61输入压滤机60的压滤腔内，并在压滤腔内进行压滤作业，经压滤分离后的压滤液由输出端62输出并进入第一仓室41内，以作为第一仓室41内的混合液，压滤后的滤渣压成泥饼输送至堆叠仓110内进行存储，阴干后可进行售卖。
63.当然，上述的滤渣压成的泥饼包括氧化皮和废钢砂。
64.可选地，压滤机60包括两个输出端62，两个输出端62均与第一仓室41连通。
65.需要说明的是，在本技术中，考虑到静置沉积的作用，为了确保泵体结构90对砂水混合物的泵吸可靠性，如图3至图5所示，储仓结构40具有相间隔设置地第一仓室41、第二仓室42和第三仓室43，其中，第一仓室41、第二仓室42和第三仓室43中的至少一个中设置有搅拌结构70。这样，搅拌结构70起到对第一仓室41和/或第二仓室42和/或第三仓室43中的存储物的搅拌混合作用。
66.如图2所示，第一仓室41的仓室出口与水力旋流分离器51的输入端61连通的管路上设置有泵体结构90。这样，泵体结构90通过泵吸作用将第一仓室41内混合好的砂水混合物输送至第三分离装置50的分离腔内。
67.以下对轮辐清洗系统的循环液的循环路径的控制方法进行简要阐述：
68.如图3所示，回收结构344将其内收集的氧化皮碎片和轻质颗粒较小的钢砂以及部分的循环液倒入至第一仓室41内，初次使用时，向第一仓室41内加入循环液，循环液能够增加氧化皮碎片和轻质颗粒较小的钢砂的流动性，且便于第一仓室41内的搅拌结构70对循环液、氧化皮碎片以及轻质颗粒较小的钢砂进行搅拌；后续使用时，由于第一仓室41内会储存压滤机60过滤的压滤液，第一仓室41内的搅拌结构70能够对压滤液、氧化皮碎片以及轻质颗粒较小的钢砂进行搅拌，当然，当第一仓室41内的压滤液含量不足时，需要额外补充循环液，便于后续搅拌结构70进行搅拌作业；图3中的第三开关120c和第六开关120f均处于开启状态，其余的第一开关120a、第二开关120b、第四开关120d和第五开关120e均处于断开状态，泵体结构90将第一仓室41内混合好的混合物泵吸并由第三分离装置50的输入口52输送至分离腔内，以进行分离作业。
69.如图4所示，当第三分离装置50的分离腔进行分离作业并将可回收利用的钢砂和部分循环液由第一输出口53输出至第二仓室42内，以及分离较轻的氧化皮碎片、不可回收利用的钢砂、以及部分循环液能够由第二输出口54输出至第三仓室43内，由于第二开关120b和第五开关120e均处于开启状态，同时，第一开关120a、第三开关120c、第四开关120d和第六开关120f均处于断开状态，使得第三仓室43内的较轻的氧化皮碎片、不可回收利用的钢砂、以及部分循环液通过泵体结构90的泵吸作用进入至压滤机60内进行压滤作业。
70.如图5所示，第一开关120a和第四开关120d均处于开启状态，同时，第二开关120b、第三开关120c、第五开关120e和第六开关120f均处于断开状态，当第二仓室42内存储的可回收利用的钢砂和部分循环液存储到一定量时，泵体结构90通过泵吸作用将可回收利用的钢砂和部分循环液泵吸至第一分离装置20的第二存储斗内。
71.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
72.除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
73.为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在
……
之上”、“在
……
上方”、“在
……
上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在
……
上方”可以包括“在
……
上方”和“在
……
下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并
且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
74.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。
75.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。
76.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。