一种卧式数控内圆磨床用磨杆的制作方法

1.本实用新型涉及数控内圆磨床技术领域，具体为一种卧式数控内圆磨床用磨杆。


背景技术：

2.随着社会的不断发展，工业领域也在不断发展进步，数控内圆磨床主要用于磨削圆柱形、圆锥形或其他形状素线展成的内孔表面及其端面，机床整个磨削循环均自动完成，操作者仅需装拆工件，数控内圆磨床用于磨削圆柱形和圆锥形小孔，亦可磨削外圆和端面，工作主轴、内圆磨头、外圆磨头均采用油雾润滑，数控内圆磨床系统编程功能较强，操作简单易学，并具有多种适应磨削加工要求的特殊功能，可满足用户对多种零件的加工需要，在对工件进行加工磨削时，通过驱动磨杆进行转动，使磨杆上的砂轮对工件进行磨削。
3.但是目前磨杆上的砂轮大多采用螺纹方式安装，在进行工作时，容易产生晃动，导致砂轮脱落，影响加工精度；因此市场急需研制一种卧式数控内圆磨床用磨杆来帮助人们解决现有的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种卧式数控内圆磨床用磨杆，以解决上述背景技术中提出的目前磨杆上的砂轮大多采用螺纹方式安装，在进行工作时，容易产生晃动，导致砂轮脱落，影响加工精度的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种卧式数控内圆磨床用磨杆，包括第一杆体，所述第一杆体的一侧安装有第二杆体，且第一杆体与第二杆体设置为一体结构，所述第二杆体的一侧安装有连接杆，且第二杆体与连接杆设置为一体结构，所述第一杆体的一侧设置有固定座，所述第一杆体的一侧安装有安装杆，且安装杆插进固定座的内部，所述连接杆的外侧安装有砂轮，且连接杆与砂轮螺纹连接。
6.优选的，所述连接杆的内部设置有平移腔，所述平移腔的内部设置有螺纹套环，所述连接杆的内部沿平移腔的上方和下方均设置有顶压槽，且顶压槽与平移腔连通，所述顶压槽的内部设置有固定块。
7.优选的，所述螺纹套环的一侧安装有第二螺杆，且螺纹套环与第二螺杆螺纹连接，所述第二螺杆穿出平移腔的内部，所述螺纹套环的上方和下方均安装有导向板，且螺纹套环与导向板固定连接。
8.优选的，所述固定座内部的一侧设置有固定槽，所述固定座内部的另一侧设置有插接槽，所述插接槽的上方设置有辅助槽，且插接槽与辅助槽连通，所述辅助槽的内部设置有安装板。
9.优选的，所述辅助槽的上方设置有升降腔，且辅助槽与升降腔连通，所述安装板的上方安装有螺纹套筒，且安装板与螺纹套筒固定连接。
10.优选的，所述螺纹套筒插入升降腔的内部，所述螺纹套筒的上方安装有第一螺杆，且螺纹套筒与第一螺杆螺纹连接，所述第一螺杆穿出固定座的内部。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1.该实用新型通过连接杆的设置，其中在连接杆上设置有螺纹，使砂轮可以螺纹连接安装在连接杆上，且在连接杆的内部设置有螺纹套环和第二螺杆，通过第二螺杆的转动，螺纹套环可以进行平移，从而使导向板进行移动并顶动固定块移动，对砂轮进行顶压固定，使砂轮固定牢固，增加了砂轮安装的稳定性，有利于磨床加工的精度。
13.2.该实用新型通过固定座的设置，在固定座的内部设置有螺纹套筒和安装板，且安装板设置为弧形板，提高了安装板与安装杆的接触面积，通过第一螺杆转动，螺纹套筒可以带动安装板向下移动，从而对安装杆进行固定，提高了磨杆安装和拆卸的便利性，有利于磨杆的检修和更换工作
附图说明
14.图1为本实用新型的一种卧式数控内圆磨床用磨杆的剖视图；
15.图2为本实用新型的一种卧式数控内圆磨床用磨杆的示意图；
16.图3为本实用新型的a部位的放大示意图；
17.图4为本实用新型的b部位的放大示意图。
18.图中：1、第一杆体；2、第二杆体；3、连接杆；4、砂轮；5、安装杆；6、固定座；7、固定槽；8、第一螺杆；9、第二螺杆；10、固定块；11、平移腔；12、螺纹套环；13、导向板；14、顶压槽；15、升降腔；16、螺纹套筒；17、插接槽；18、辅助槽；19、安装板。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种卧式数控内圆磨床用磨杆，包括第一杆体1，第一杆体1的一侧安装有第二杆体2，且第一杆体1与第二杆体2设置为一体结构，第二杆体2设置为圆锥状，增加砂轮4的稳定性，第二杆体2的一侧安装有连接杆3，且第二杆体2与连接杆3设置为一体结构，第一杆体1的一侧设置有固定座6，第一杆体1的一侧安装有安装杆5，且安装杆5插进固定座6的内部，连接杆3的外侧安装有砂轮4，且连接杆3与砂轮4螺纹连接，连接杆3的外侧和砂轮4的内部均设置有螺纹段，便于连接杆3和砂轮4的连接。
21.进一步，连接杆3的内部设置有平移腔11，平移腔11的内部设置有螺纹套环12，螺纹套环12的内部设置有螺纹通孔，连接杆3的内部沿平移腔11的上方和下方均设置有顶压槽14，且顶压槽14与平移腔11连通，顶压槽14的内部设置有固定块10，固定块10上靠近平移腔11的端面设置为倾斜面，从而使导向板13移动时，可以顶动固定块10移动，提高了固定块10移动的稳定性。
22.进一步，螺纹套环12的一侧安装有第二螺杆9，且螺纹套环12与第二螺杆9螺纹连接，第二螺杆9穿出平移腔11的内部，连接杆3的侧面设置有凹槽，第二螺杆9穿至凹槽内，且第二螺杆9一侧设置有六角螺帽，便于转动第二螺杆9，螺纹套环12的上方和下方均安装有导向板13，且螺纹套环12与导向板13固定连接，导向板13与固定块10的接触面为倾斜面，提
高了顶动固定块10移动的稳定性。
23.进一步，固定座6内部的一侧设置有固定槽7，固定槽7的设置，便于固定座6与电机主轴固定连接，固定座6内部的另一侧设置有插接槽17，插接槽17的上方设置有辅助槽18，且插接槽17与辅助槽18连通，辅助槽18的内部设置有安装板19，安装板19设置为弧形板，提高安装板19与安装杆5的接触面积，增加安装杆5固定的稳定性。
24.进一步，辅助槽18的上方设置有升降腔15，且辅助槽18与升降腔15连通，安装板19的上方安装有螺纹套筒16，且安装板19与螺纹套筒16固定连接，螺纹套筒16的内部设置有螺纹腔，提高了螺纹套筒16与第一螺杆8连接的稳定性。
25.进一步，螺纹套筒16插入升降腔15的内部，螺纹套筒16的上方安装有第一螺杆8，且螺纹套筒16与第一螺杆8螺纹连接，第一螺杆8穿出固定座6的内部，第一螺杆8的顶部设置有六角螺帽，提高了第一螺杆8转动的便利性。
26.工作原理：使用时，将固定座6通过固定槽7固定安装在电机主轴上，将磨杆的安装杆5插入插接槽17内，拧动第一螺杆8，螺纹套筒16带动安装板19向下移动，对安装杆5进行固定，使磨杆固定安装，将砂轮4通过螺纹连接安装在连接杆3上，再拧动第二螺杆9，螺纹套环12带动导向板13向右移动，使固定块10被顶出连接杆3内，对砂轮4进行顶压固定，提高了砂轮4安装的稳定性。
27.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。