一种生铁铸造用压块成型装置的制作方法

1.本实用新型涉及生铁铸造技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种生铁铸造用压块成型装置。


背景技术：

2.铸造生铁中的碳以片状的石墨形态存在，它的断口为灰色，通常又叫灰口铁，由于石墨质软，具有润滑作用，因而铸造生铁具有良好的切削、耐磨和铸造性能，但它的抗拉强度不够，故不能锻轧，只能用于制造各种铸件，如铸造各种机床床座、铁管等。
3.但是其在实际使用时，仍旧存在一些缺点，如：生铁铸造的时候会用到一种压块成型设备，利用压力对热熔的生铁进行形状改造，但是热熔铁块在压块成型的时候会产生大量的废渣，废渣会到处溅射，造成环境污染和清理困难；此外铁块需要对多方面进行冲压，但是铁块的角度变换比较困难，需要工人用工具进行翻转，难度较大，因此加大了工人的工作强度，降低了设备的生产效率。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种生铁铸造用压块成型装置，以解决现有技术废渣难以收集清理导致污染环境的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种生铁铸造用压块成型装置，包括基座，所述基座的左右两端均活动安装有翻转组件，所述基座的表面开设有滑动槽，所述滑动槽的内部滑动安装有遮挡组件，所述滑动槽表面的上下两端均开设有定位孔；
6.所述翻转组件包括夹板，所述夹板的侧面固定安装有连接柱，所述连接柱的表面固定安装有卡盘，所述卡盘的底部固定安装有支撑柱。
7.其中，所述支撑柱的底端固定安装在基座的侧面，所述卡盘的表面开设有固定孔，所述固定孔的数量为四个，四个所述固定孔通过卡盘的圆心极轴且等距分布在卡盘的表面。
8.其中，所述连接柱的右端固定安装有传动盘，所述传动盘的表面活动套接有固定柱，所述固定柱的表面活动套接有第一弹簧。
9.其中，所述第一弹簧的一端固定连接在传动盘的侧面，且另一端固定连接在固定柱的侧面，所述固定柱底端的大小和固定孔的大小相适配。
10.其中，所述遮挡组件包括遮挡盒，所述遮挡盒的底端固定安装有滑动块，所述滑动块的侧面固定安装有连接杆，所述连接杆的一端固定安装有固定环，所述固定环的侧面固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的一端固定连接有定位柱。
11.其中，所述定位柱活动套接在固定环的内部，且其底端与定位孔的大小相适配，所述滑动块的形状和滑动槽的形状相适配。
12.本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：
13.上述方案中，设置遮挡组件可以对废屑进行有效的阻挡，从而可以使得废屑集中
在内部，防止飞溅，利于工人最后进行收集，也保护了加工环境，因此达到了提高设备环保型的效果；设置翻转组件可以对工件进行快速的翻转，不需要工人花费过多力气，降低了工人的工作强度和难度，达到了提高整体装置实用性的效果。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型的整体装置立体装配图；
16.图3为本实用新型的基座结构示意图；
17.图4为本实用新型的翻转组件结构示意图；
18.图5为本实用新型的遮挡组件结构示意图。
19.[附图标记]
[0020]
1、基座；2、翻转组件；3、遮挡组件；11、滑动槽；12、定位孔；21、夹板；22、连接柱；23、卡盘；24、支撑柱；25、固定孔；26、传动盘；27、固定柱；28、第一弹簧；31、遮挡盒；32、滑动块；33、连接杆；34、固定环；35、第二弹簧；36、定位柱。
具体实施方式
[0021]
为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
[0022]
如附图1至附图5本实用新型的实施例提供一种生铁铸造用压块成型装置，包括基座1，所述基座1的左右两端均活动安装有翻转组件2，所述基座1的表面开设有滑动槽11，所述滑动槽11的内部滑动安装有遮挡组件3，所述滑动槽11表面的上下两端均开设有定位孔12；
[0023]
所述翻转组件2包括夹板21，所述夹板21的侧面固定安装有连接柱22，所述连接柱22的表面固定安装有卡盘23，所述卡盘23的底部固定安装有支撑柱24。
[0024]
如图3至图4，所述支撑柱24的底端固定安装在基座1的侧面，所述卡盘23的表面开设有固定孔25，所述固定孔25的数量为四个，四个所述固定孔25通过卡盘23的圆心极轴且等距分布在卡盘23的表面，所述连接柱22的右端固定安装有传动盘26，所述传动盘26的表面活动套接有固定柱27，所述固定柱27的表面活动套接有第一弹簧28，所述第一弹簧28的一端固定连接在传动盘26的侧面，且另一端固定连接在固定柱27的侧面，所述固定柱27底端的大小和固定孔25的大小相适配。
[0025]
具体的，将物件通过夹板21固定之后，然后利用现有的冲压设备对基座1表面的物件进行冲压，冲压结束后，此时往外抽出固定柱27使其底端脱离现有的固定孔25，然后通过转动传动盘26带动夹板21进行旋转，夹板21带动物件进行翻转，翻转九十度之后再将固定柱27松开，然后使其受到第一弹簧28的弹力进行复位，并使其底端进入到第二个固定孔25的内部完成夹板21的固定，操作简单，利用翻转组件2可以对工件进行快速的翻转，不需要工人花费过多力气，降低了工人的工作强度和难度，达到了提高整体装置实用性的效果。
[0026]
如图5，所述遮挡组件3包括遮挡盒31，所述遮挡盒31的底端固定安装有滑动块32，所述滑动块32的侧面固定安装有连接杆33，所述连接杆33的一端固定安装有固定环34，所述固定环34的侧面固定连接有第二弹簧35，所述第二弹簧35的一端固定连接有定位柱36，
所述定位柱36活动套接在固定环34的内部，且其底端与定位孔12的大小相适配，所述滑动块32的形状和滑动槽11的形状相适配。
[0027]
具体的，当物件放置完成后并准备进行冲压的时候，此时拔掉定位柱36使其底端脱离滑动槽11底端的定位孔12，然后通过滑动块32沿着滑动槽11带动遮挡盒31进行上移，然后对待加工的物件进行五面的包围，此时再将定位柱36松开使其受到第二弹簧35的弹力并带动其底端进入到上方的定位孔12内部完成遮挡组件3的固定，利用遮挡组件3可以对废屑进行有效的阻挡，从而可以使得废屑集中在内部，防止飞溅，利于工人最后进行收集，也保护了加工环境，因此达到了提高设备环保型的效果。
[0028]
本实用新型的工作过程如下：将物件通过夹板21固定之后，然后利用现有的冲压设备对基座1表面的物件进行冲压，冲压结束后，此时往外抽出固定柱27使其底端脱离现有的固定孔25，然后通过转动传动盘26带动夹板21进行旋转，夹板21带动物件进行翻转，翻转九十度之后再将固定柱27松开，然后使其受到第一弹簧28的弹力进行复位，并使其底端进入到第二个固定孔25的内部完成夹板21的固定，当物件放置完成后并准备进行冲压的时候，此时拔掉定位柱36使其底端脱离滑动槽11底端的定位孔12，然后通过滑动块32沿着滑动槽11带动遮挡盒31进行上移，然后对待加工的物件进行五面的包围，此时再将定位柱36松开使其受到第二弹簧35的弹力并带动其底端进入到上方的定位孔12内部，完成遮挡组件3的固定即可。
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上述方案，通过翻转组件2可以对工件进行快速的翻转，不需要工人花费过多力气，降低了工人的工作强度和难度，达到了提高整体装置实用性的效果，通过遮挡组件3可以对废屑进行有效的阻挡，从而可以使得废屑集中在内部，防止飞溅，利于工人最后进行收集，也保护了加工环境，因此达到了提高设备环保型的效果。
[0030]
最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
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其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
[0032]
最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。