一种精密铸造中精密铸件表面水平抛丸装置的制作方法

1.本实用新型属于铸件抛丸技术领域，特别涉及一种精密铸造中精密铸件表面水平抛丸装置。


背景技术：

2.抛丸装置对于清除铸件表面的氧化层和粘砂，有良好的效果，同时还能对追歼的质量进行检查，通过将弹丸高速抛出，对铸件表面进行打击，进而去除表面杂质；
3.在现有的抛丸装置中有以下问题：对铸件进行抛丸处理时，铸件的下表面由于传送装置的遮挡，导致上下表面的清理效果不一致，影响产品的美观。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是克服现有技术中不足，提供一种精密铸造中精密铸件表面水平抛丸装置，通过夹送机构将铸件夹送至喷丸机构除去铸件上的氧化皮。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
6.一种精密铸造中精密铸件表面水平抛丸装置，包括喷丸机构、夹送机构、随动机构，所述夹送机构一侧设有随动机构，随动机构一侧设有喷丸机构；
7.所述夹送机构包括连接箱、传动架、链条顶板、传动轮、传动链条、滑动接块、限位块、带轮滑杆、滚动轮、推轮板、连推板、挡板、弹簧推杆、凹夹块、调簧板、固定块、防落板，所述连接箱一端和传动架固定连接，传动架上一侧和链条顶板固定连接，链条顶板两端设有传动轮，传动轮和传动链条活动连接，传动架一侧两端均设有电机，电机输出端穿过传动架和传动轮连接，传动链条上设有若干限位块，限位块一端和传动链条活动连接，限位块另一端和滑动接块活动连接，带轮滑杆两端和滑动接块活动连接，带轮滑杆两端均设有滚动轮，滚动轮一侧设有推轮板，推轮板上设有若干连推板，连推板和电动推杆输出端连接，电动推杆固定在喷丸机构，带轮滑杆中间和弹簧推杆活动连接，弹簧推杆一端设有限位板，弹簧推杆另一端设有凹夹块，凹夹块一侧设有调簧板，调簧板和弹簧推杆通过螺纹连接，传动架一侧和挡板固定连接，挡板一侧和若干固定块固定连接，挡板两端和若干防落板固定连接；
8.电动推杆为连推板在连接箱上滑动提供动力，连推板进而带动推轮板移动，进而通过滚动轮带动带轮滑杆在滑动接块上滑动，进而带动弹簧推杆移动，进而将凹夹块调整到适当位置，以便夹住铸件，通过转动弹簧推杆上的调簧板调节弹簧的弹力大小，电机为传动轮转动提供动力，传动轮通过传动链条带动限位块转动，链条顶板为传动链条转动提供支撑，限位块通过滑动接块带动带轮滑杆转动，滚动轮代替带轮滑杆和推轮板的直接滑动，带轮滑杆进而通过弹簧推杆带动凹夹块转动，将铸件两端放置在上下两组凹夹块上进行夹住固定，凹夹块再将铸件整体向喷丸机构传动。
9.优选的，所述喷丸机构包括喷丸箱、送丸口、斜管道、抛丸转板、夹板、箱体，所述箱体上设有若干喷丸箱，喷丸箱在箱体上交错分布，喷丸箱一端顶部设有送丸口，喷丸箱内侧和夹板固定连接，夹板一侧设有抛丸转板，夹板另一侧设有斜管道，斜管道和抛丸转板相
通，电机输出端穿过夹板和抛丸转板连接，连接箱和箱体固定连接，电动推杆固定在箱体上；
10.电机为抛丸转板转动提供动力，通过送丸口向斜管道中送入抛丸用丸粒，丸粒进而通过斜管道进入抛丸转板中，抛丸转板将丸粒抛向铸件，进而清理铸件上的氧化层。
11.优选的，所述随动机构包括随动板、导位杆、复位弹簧、圆块、辅助杆，所述随动板一侧和若干导位杆固定连接，导位杆一端设有圆块，导位杆和复位弹簧套接，导位杆和箱体滑动连接，随动板一侧同时和若干辅助杆固定连接，辅助杆和箱体活动连接；
12.推轮板移动进而通过固定块拉动随动板移动，随动板进而拉动导位杆和辅助杆在箱体上滑动，同时压缩复位弹簧，推轮板后移复位时，复位弹簧进而通过圆块将导位杆弹回，进而使得随动板复位。
13.本实用新型与现有技术相比较有益效果表现在：
14.连推板带动推轮板移动，进而通过滚动轮带动带轮滑杆在滑动接块上滑动，进而带动弹簧推杆移动，进而将凹夹块调整到适当位置，以便夹住铸件，传动轮通过传动链条带动限位块转动，链条顶板为传动链条转动提供支撑，限位块通过滑动接块带动带轮滑杆转动，带轮滑杆进而通过弹簧推杆带动凹夹块转动，将铸件两端放置在上下两组凹夹块上进行夹住固定，凹夹块再将铸件整体向喷丸机构传动，通过将铸件夹住传送，进而避免了对铸件表面的遮挡，保证表面清理效果一致，提高产品的美观。
附图说明
15.附图1是本实用新型一种精密铸造中精密铸件表面水平抛丸装置结构示意图；
16.附图2是本实用新型一种精密铸造中精密铸件表面水平抛丸装置内部结构示意图；
17.附图3是本实用新型一种精密铸造中精密铸件表面水平抛丸装置中夹送机构结构示意图；
18.附图4是本实用新型一种精密铸造中精密铸件表面水平抛丸装置中箱体内部结构示意图；
19.附图5是本实用新型一种精密铸造中精密铸件表面水平抛丸装置中喷丸箱内部结构示意图；
20.图中：1、喷丸机构；11、喷丸箱；12、送丸口；13、斜管道；14、抛丸转板；15、夹板；16、箱体；2、夹送机构；21、连接箱；22、传动架；23、链条顶板；24、传动轮；25、传动链条；26、滑动接块；27、限位块；28、带轮滑杆；29、滚动轮；201、推轮板；202、连推板；203、挡板；204、弹簧推杆；205、凹夹块；206、调簧板；207、固定块；208、防落板；3、随动机构；31、随动板；32、导位杆；33、复位弹簧；34、圆块；35、辅助杆。
具体实施方式
21.为方便本技术领域人员的理解，下面结合附图1-5，对本实用新型的技术方案进一步具体说明。
22.一种精密铸造中精密铸件表面水平抛丸装置，包括喷丸机构1、夹送机构2、随动机构3，所述夹送机构2一侧设有随动机构3，随动机构3一侧设有喷丸机构1；
23.所述夹送机构2包括连接箱21、传动架22、链条顶板23、传动轮24、传动链条25、滑动接块26、限位块27、带轮滑杆28、滚动轮29、推轮板201、连推板202、挡板203、弹簧推杆204、凹夹块205、调簧板206、固定块207、防落板208，所述连接箱21一端和传动架22固定连接，传动架22上一侧和链条顶板23固定连接，链条顶板23两端设有传动轮24，传动轮24和传动链条25活动连接，传动架22一侧两端均设有电机，电机输出端穿过传动架22和传动轮24连接，传动链条25上设有若干限位块27，限位块27一端和传动链条25活动连接，限位块27另一端和滑动接块26活动连接，带轮滑杆28两端和滑动接块26活动连接，带轮滑杆28两端均设有滚动轮29，滚动轮29一侧设有推轮板201，推轮板201上设有若干连推板202，连推板202和电动推杆输出端连接，电动推杆固定在喷丸机构1上，带轮滑杆28中间和弹簧推杆204活动连接，弹簧推杆204一端设有限位板，弹簧推杆204另一端设有凹夹块205，凹夹块205一侧设有调簧板206，调簧板206和弹簧推杆204通过螺纹连接，传动架22一侧和挡板203固定连接，挡板203一侧和若干固定块207固定连接，挡板203两端和若干防落板208固定连接；
24.电动推杆为连推板202在连接箱21上滑动提供动力，连推板202进而带动推轮板201移动，进而通过滚动轮29带动带轮滑杆28在滑动接块26上滑动，进而带动弹簧推杆204移动，进而将凹夹块205调整到适当位置，以便夹住铸件，通过转动弹簧推杆204上的调簧板206调节弹簧的弹力大小，电机为传动轮24转动提供动力，传动轮24通过传动链条25带动限位块27转动，链条顶板23为传动链条25转动提供支撑，限位块27通过滑动接块26带动带轮滑杆28转动，滚动轮29代替带轮滑杆28和推轮板201的直接滑动，带轮滑杆28进而通过弹簧推杆204带动凹夹块205转动，将铸件两端放置在上下两组凹夹块205上进行夹住固定，凹夹块205再将铸件整体向喷丸机构1传动。
25.所述喷丸机构1包括喷丸箱11、送丸口12、斜管道13、抛丸转板14、夹板15、箱体16，所述箱体16上设有若干喷丸箱11，喷丸箱11在箱体16上交错分布，喷丸箱11一端顶部设有送丸口12，喷丸箱11内侧和夹板15固定连接，夹板15一侧设有抛丸转板14，夹板15另一侧设有斜管道13，斜管道13和抛丸转板14相通，电机输出端穿过夹板15和抛丸转板14连接，连接箱21和箱体16固定连接，电动推杆固定在箱体16上；
26.电机为抛丸转板14转动提供动力，通过送丸口12向斜管道13中送入抛丸用丸粒，丸粒进而通过斜管道13进入抛丸转板14中，抛丸转板14将丸粒抛向铸件，进而清理铸件上的氧化层和粘砂。
27.所述随动机构3包括随动板31、导位杆32、复位弹簧33、圆块34、辅助杆35，所述随动板31一侧和若干导位杆32固定连接，导位杆32一端设有圆块34，导位杆32和复位弹簧33套接，导位杆32和箱体16滑动连接，随动板31一侧同时和若干辅助杆35固定连接，辅助杆35和箱体16活动连接；
28.推轮板201移动进而通过固定块207拉动随动板31移动，随动板31进而拉动导位杆32和辅助杆35在箱体16上滑动，同时压缩复位弹簧33，推轮板201后移复位时，复位弹簧33进而通过圆块34将导位杆32弹回，进而使得随动板31复位。
29.一种精密铸造中精密铸件表面水平抛丸装置，工作过程如下：
30.电动推杆为连推板在连接箱上滑动提供动力，连推板进而带动推轮板移动，进而通过滚动轮带动带轮滑杆在滑动接块上滑动，进而带动弹簧推杆移动，进而将凹夹块调整到适当位置，电机为传动轮转动提供动力，传动轮通过传动链条带动限位块转动，链条顶板
为传动链条转动提供支撑，限位块通过滑动接块带动带轮滑杆转动，滚动轮代替带轮滑杆和推轮板的直接滑动，带轮滑杆进而通过弹簧推杆带动凹夹块转动，将铸件两端放置在上下两组凹夹块上进行夹住固定，凹夹块再将铸件整体向喷丸机构传动；
31.电机为抛丸转板转动提供动力，通过送丸口向斜管道中送入抛丸用丸粒，丸粒进而通过斜管道进入抛丸转板中，抛丸转板将丸粒抛向铸件，进而清理铸件上的氧化层和粘砂；
32.推轮板移动进而通过固定块拉动随动板移动，随动板进而拉动导位杆和辅助杆在箱体上滑动，同时压缩复位弹簧，推轮板后移复位时，复位弹簧进而通过圆块将导位杆弹回，进而使得随动板复位。
33.以上内容仅仅是对本实用新型的结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。