一种钢丝槽口外圆磨削设备的制作方法

一种钢丝槽口外圆磨削设备
【技术领域】
1.本实用新型属于绣花机零部件加工设备技术领域，具体涉及一种钢丝槽口加工设备。


背景技术：

2.如图5所示，绣花机珠子绣装置需要一根带钢丝槽口231的钢丝23作为下珠通道，钢丝槽口用来钢丝定位作用。所以钢丝槽口位置要求精度高，而且钢丝不能有折弯现象。
3.此钢丝一条钢丝的加工费用为20元。一个三色珠珠子绣装置需要3根，1个机头左右两个装置算，一个机头需要6根钢丝，按一台绣花机100个机头算，一台绣花机则需要600根钢丝，合计一台绣花机需要钢丝的加工费用为600*20＝12000元。加工成本高，造成绣花机整体成本增加。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术中的不足，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种钢丝槽口外圆磨削设备，提高钢丝槽口加工效率和质量，降低加工成本。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种钢丝槽口外圆磨削设备，包括机架以及安装于机架的钢丝旋转定位机构、钢丝伺服进给机构、砂轮磨削机构，所述砂轮磨削机构包括砂轮转轴、安装于砂轮转轴的砂轮以及驱动砂轮轴转动的砂轮驱动电机，所述钢丝旋转定位机构包括支撑钢丝的钢丝支撑架、支撑钢丝槽口对应位置的钢丝定位底座、驱动钢丝转动的传动电机，所述钢丝定位底座上设有供钢丝穿过的钢丝定位孔以及与钢丝定位孔相交并可使砂轮进入以磨削钢丝槽口的钢丝槽口定位槽。
6.优选的，所述钢丝连接有将钢丝夹紧的钢丝夹，所述钢丝夹固定连接钢丝转轴，所述钢丝夹和钢丝转轴设有供钢丝穿过的通孔，所述钢丝转轴转动支承于转轴支撑座。
7.优选的，所述钢丝转轴上固定有从动带轮，所述传动电机的输出轴上固定有主动带轮，所述主动带轮和从动带轮之间连接有同步带。
8.优选的，所述钢丝定位孔内安装有定位套。
9.优选的，所述定位套内安装有轴承。
10.优选的，所述钢丝槽口定位槽两侧的钢丝定位孔内对应安装的两个定位套之间的间隙大于钢丝槽口长度。
11.优选的，所述钢丝伺服进给机构包括滑轨、滑动设于滑轨上的滑板、驱动滑板沿滑轨滑动的滚珠丝杠，所述钢丝支撑架、钢丝定位底座以及传动电机均安装于滑板上。
12.本实用新型的钢丝槽口外圆磨削设备，将钢丝装夹在钢丝旋转定位机构上，其中钢丝的两端由钢丝支撑架旋转支承，对应钢丝槽口位置设置钢丝定位底座，钢丝定位底座上开设有钢丝槽口定位槽，可使砂轮进入以磨削钢丝槽口，因此可以使钢丝准确定位、固定、增强钢丝刚度，钢丝不会出现折弯现象，传动电机经过同步带传动和钢丝夹驱动钢丝转动，然后通过钢丝伺服进给机构进给，使砂轮在钢丝槽口位置磨削出要求尺寸，从而达到钢
丝槽口外圆磨削的效果。不仅可以提高钢丝槽口的加工效率和质量，并且由于可以大规模生产，可以显著降低加工成本。
13.本实用新型的这些特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。
【附图说明】
14.下面结合附图对实用新型做进一步的说明：
15.图1为本实用新型的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型的俯视图；
17.图3为钢丝定位底座的俯视图；
18.图4为图3中a-a剖视图；
19.图5为钢丝槽口外圆磨削完成后的钢丝结构示意图；
20.附图标记：机架1；钢丝旋转定位机构2；钢丝支撑架21；钢丝定位底座22；钢丝槽口定位槽221；定位套222；轴承223；限位挡圈224；钢丝23；钢丝槽口231；传动电机24；钢丝转轴25；钢丝夹26；同步带27；砂轮磨削机构3；砂轮转轴31；砂轮32；隔套33；砂轮驱动电机34；钢丝伺服进给机构4；滑轨41；滑板42；伺服电机43。
【具体实施方式】
21.下面结合本实用新型实施例的附图对本实用新型实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。
22.本领域技术人员可以理解的是，在不冲突的情况下，下述的实施例及实施方式中的特征可以相互组合。
23.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：
25.参照图1至图4所示，一种钢丝槽口外圆磨削设备，包括机架1以及安装于机架1的钢丝旋转定位机构2、钢丝伺服进给机构4、砂轮磨削机构3，所述砂轮磨削机构3包括砂轮转轴31、安装于砂轮转轴的砂轮32以及驱动砂轮轴转动的砂轮驱动电机34，砂轮驱动电机34的输出轴和砂轮转轴同轴设置，两者之间可以通过联轴器或者抱箍等方式联接传动，所述钢丝旋转定位机构2包括支撑钢丝23的两端的钢丝支撑架21、支撑钢丝槽口对应位置的钢丝定位底座22、驱动钢丝转动的传动电机24，所述钢丝定位底座21上设有供钢丝穿过的钢丝定位孔以及与钢丝定位孔相交并可使砂轮进入以磨削钢丝槽口231外圆的钢丝槽口定位槽221。
26.其中，钢丝支撑架21使钢丝23转动时保持平稳，钢丝支撑架21上设有转动支承钢丝的轴承。钢丝定位底座22通过钢丝槽口定位槽221初步固定两钢丝槽口231位置，使砂轮
32可以对准两钢丝槽口231的位置进行磨削。因此可以使钢丝准确定位，并且同时钢丝支撑架在钢丝槽口231两侧对钢丝进行支撑合和固定，可以固定、增强钢丝刚度，磨削过程中钢丝不会出现折弯现象，满足钢丝槽口位置精度要求。
27.为了驱动钢丝旋转，所述钢丝的中部连接有将钢丝夹紧的钢丝夹26，所述钢丝夹26固定连接钢丝转轴25，所述钢丝夹26和钢丝转轴25设有供钢丝23穿过的通孔，所述钢丝转轴25转动支承于转轴支撑座，转轴支撑座上设有轴承支承钢丝转轴。所述钢丝转轴25上固定有从动带轮，转轴支撑座设有凹口槽，钢丝转轴两端通过轴承支撑在凹口槽两侧壁上，从动带轮位于凹口槽内。由于转轴支撑座位于其中一个钢丝支撑架21和钢丝定位底座22之间，因此相当于增加了一个钢丝支撑点，可以增强钢丝刚度。所述传动电机24的输出轴上固定有主动带轮，所述主动带轮和从动带轮之间连接有同步带27。传动电机转动带动同步带轮，从而使钢丝转轴和钢丝夹转动，钢丝夹夹持钢丝，在传动电机带动下带动钢丝转动。砂轮电机带动砂轮高速转动，通过钢丝伺服进给机构进给使砂轮能磨削要求尺寸，从而达到钢丝外圆槽口高精度磨削的效果。不仅可以提高钢丝槽口的加工效率和质量，并且由于可以大规模生产，可以显著降低加工成本。
28.进一步的，所述钢丝定位孔内安装有定位套222。所述定位套222内安装有轴承223。定位套和轴承组合使钢丝转动阻力小。另外，通过限位挡圈224保持定位套222位置。
29.更进一步的，所述钢丝槽口定位槽221两侧的钢丝定位孔内对应安装的两个定位套之间的间隙稍大于钢丝槽口231长度即可，优选为3-6mm，以保证钢丝槽口231定位精度，并且避免磨削过程中钢丝在钢丝槽口231位置附近发生变形，影响加工精度。
30.其中，所述钢丝伺服进给机构4包括滑轨41、滑动设于滑轨上的滑板42、驱动滑板沿滑轨滑动的滚珠丝杠，所述钢丝支撑架、钢丝定位底座以及传动电机均安装于滑板上，具体可以采用螺丝固定。滚珠丝杠由伺服电机43驱动，伺服电机43精确控制钢丝进给速度和进给量。
31.如图5所示，一根钢丝23上设置有两根钢丝槽口231，因此，对应两个钢丝槽口设有两个钢丝槽口定位槽221。对应两个钢丝槽口设有两个砂轮32，所述砂轮转轴31上安装有定位两个砂轮间距的隔套33，通过隔套控制两个砂轮的间距，进而控制两个钢丝槽口尺寸，保证槽口尺寸精度。
32.以上所述，仅为实用新型的具体实施方式，但实用新型的保护范围并不局限于此，熟悉该本领域的技术人员应该明白实用新型包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离实用新型的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。