一种H型钢外表面的打磨设备的制作方法

一种h型钢外表面的打磨设备
技术领域
1.本实用新型属于h型钢打磨设备技术领域，更具体地说，特别涉及一种h型钢外表面的打磨设备。


背景技术：

2.h型钢是土木工程中所用的梁或柱子的构建用钢材的总称，又称工字铁，因横截面如汉字“工”字而得名，由于h型钢的各个部位均以直角排布，因此h型钢在各个方向上都具有抗弯能力强、施工简单、节约成本和结构重量轻等优点，已被广泛应用。
3.目前h型钢被加工出来后，需要对其表面进行打磨。
4.如申请号：cn2020219465073。涉及一种热镀锌硼合金h型钢端面打磨设备，包括框架，所述框架的上表面固定连接有液压缸，所述液压缸的下表面设有液压杆，所述液压杆的底端固定连接有安装板，所述安装板的下表面固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端转动连接有转轴，所述转轴的底端固定连接有打磨轮，所述框架的底部内表面固定连接有工作台，所述框架的两侧外壁均分别固定连接有气缸，两个所述气缸相对的一侧外壁均分别通过气杆固定连接有横板。
5.基于上述专利的检索，以及结合现有技术中的设备发现，现有技术能够实现对h型钢端面的打磨，但是不能适应打磨不同腹板宽度的h型钢。
6.于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种h型钢外表面的打磨设备，以期达到更具有更加实用价值性的目的。


技术实现要素：

7.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种h型钢外表面的打磨设备，以解决现有技术能够实现对h型钢端面的打磨，但是不能适应打磨不同腹板宽度的h型钢的问题。
8.本实用新型一种h型钢外表面的打磨设备的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
9.一种h型钢外表面的打磨设备，包括：
10.传送带，所述传送带用于放置并传送h型钢；
11.动力电机；
12.变径打磨头，所述变径打磨头包括一端与动力电机的动力输出轴固定连接的中间导杆、滑动套设于中间导杆的第二丝杆、与第二丝杆螺纹连接的第二丝杆螺母、第二丝杆螺母圆周面上圆周阵列铰接有多根撑杆、与撑杆另一端铰接的伸展滑块、与中间导杆上端固定连接的中间连接件、中间连接件圆周面上圆周阵列固定连接有多根延伸滑杆、伸展滑块通过延伸杆固定连接的摩擦板，多根所述撑杆的数目和位置与多根所述延伸滑杆对应，且所述伸展滑块与延伸滑杆滑动连接，所述延伸滑杆沿中间连接件径向方向设置，所述摩擦板的长度方向与中间导杆轴线方向一致。
13.进一步的，所述变径打磨头还包括设置于第二丝杆下端的卡环，所述卡环与中间
导杆固定连接，所述第二丝杆下端固定设置有转动把手，所述转动把手上表面到中间连接件下表面的距离为第二丝杆的长度。
14.进一步的，所述变径打磨头还包括固定连接于中间连接件上端的端轴及与端轴上端垂直固定连接的端部摩擦板。
15.进一步的，所述变径打磨头还包括同轴固定连接于端轴中部的扇叶。
16.进一步的，还包括壳体和安装于壳体内的伸缩机构，所述伸缩机构设置于传送带侧部，所述动力电机安装于伸缩机构上，所述伸缩机构设置有两组，两组所述伸缩机构均包括固定于壳体底部的滑轨、与滑轨滑动连接的滑块、固定连接于滑块上的按压板、固定连接于壳体内侧壁的步进电机、与步进电机动力输出轴固定连接的第一丝杆、与第一丝杆螺纹连接的第一丝杆螺母、固定连接于按压板的导向套及与导向套滑动连接的导向杆，所述动力电机固定连接于按压板上。
17.进一步的，还包括抽风机构，所述抽风机构包括固定连接于按压板的尘吸口、一端与尘吸口连通的柔性管道、与柔性管道另一端连通的外管道及与外管道另一端连通的排风扇，所述排风扇固定连接于壳体外侧壁。
18.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
19.1、本实用新型能够实现对不同腹板宽度的h型钢进行打磨，适应性强，打磨效率高。
20.2、本实施例中的传送带将h型钢输送至合适的位置，伸缩机构带动变径打磨头对h型钢进行打磨，为适应不同腹板高度的h型钢，变径打磨头能够变换打磨直径，转动第二丝杆，其第二丝杆会带动第二丝杆螺母上下移动。当第二丝杆螺母向上移动时，多根撑杆向圆周方向展开，其撑杆上端的伸展滑块向圆周外圈展开，其伸展滑块则会带动延伸杆和摩擦板向圆周外侧方向撑开；当第二丝杆螺母向下移动时，多根撑杆向圆周方向收缩，其撑杆上端的伸展滑块向圆周内侧收缩，其伸展滑块则会带动延伸杆和摩擦板向圆周内侧方向移动。
附图说明
21.图1是本实用新型一种h型钢外表面的打磨设备d的剖视结构示意图。
22.图2是本实用新型一种h型钢外表面的打磨设备的变径打磨头的立体结构示意图。
23.图3是本实用新型一种h型钢外表面的打磨设备的变径打磨头的俯视结构示意图。
24.图4是图3中a-a的剖视结构示意图。
25.图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
26.壳体1、传送带2、
27.伸缩机构3、滑轨31、滑块32、按压板33、步进电机34、第一丝杆35、第一丝杆螺母36、导向套37、导向杆38、
28.抽风机构4、尘吸口41、柔性管道42、外管道43、排风扇44、
29.动力电机5、
30.变径打磨头6、中间导杆601、卡环602、第二丝杆603、转动把手6031、第二丝杆螺母604、撑杆605、中间连接件606、延伸滑杆607、伸展滑块608、延伸杆609、摩擦板610、端轴611、端部摩擦板612、扇叶613、h型钢7。
具体实施方式
31.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
32.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
33.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
34.实施例：
35.如附图1至附图4所示：
36.本实用新型提供一种h型钢外表面的打磨设备，包括：
37.传送带2，传送带2用于放置并传送h型钢7；
38.动力电机5；
39.变径打磨头6，变径打磨头6包括一端与动力电机5的动力输出轴固定连接的中间导杆601、滑动套设于中间导杆601的第二丝杆603、与第二丝杆603螺纹连接的第二丝杆螺母604、第二丝杆螺母604圆周面上圆周阵列铰接有多根撑杆605、与撑杆605另一端铰接的伸展滑块608、与中间导杆601上端固定连接的中间连接件606、中间连接件606圆周面上圆周阵列固定连接有多根延伸滑杆607、伸展滑块608通过延伸杆609固定连接的摩擦板610，多根撑杆605的数目和位置与多根延伸滑杆607对应，且伸展滑块608与延伸滑杆607滑动连接，延伸滑杆607沿中间连接件606径向方向设置，摩擦板610的长度方向与中间导杆601轴线方向一致。
40.本实施例中的传送带2将h型钢7输送至合适的位置，伸缩机构3带动变径打磨头6对h型钢7进行打磨，为适应不同腹板高度的h型钢7，变径打磨头6能够变换打磨直径，转动第二丝杆603，其第二丝杆603会带动第二丝杆螺母604上下移动。动力电机5的动力输出轴与中间导杆601固定连接，进而其动力电机5能够带动整个变径打磨头6转动，对h型钢进行打磨。
41.当第二丝杆螺母604向上移动时，多根撑杆605向圆周方向展开，其撑杆605上端的伸展滑块608向圆周外圈展开，其伸展滑块608则会带动延伸杆609和摩擦板610向圆周外侧方向撑开；当第二丝杆螺母604向下移动时，多根撑杆605向圆周方向收缩，其撑杆605上端的伸展滑块608向圆周内侧收缩，其伸展滑块608则会带动延伸杆609和摩擦板610向圆周内侧方向移动。能够实现有效地打磨翼板的内侧面。
42.如图2～4所示，变径打磨头6还包括设置于第二丝杆603下端的卡环602，卡环602与中间导杆601固定连接，第二丝杆603下端固定设置有转动把手6031，转动把手6031上表面到中间连接件606下表面的距离为第二丝杆603的长度。
43.其中的卡环602将第二丝杆603限制在中间导杆601上，防止第二丝杆603带动第二丝杆螺母604移动时其本身发生上下移动。
44.其第二丝杆603为中空的套管，能够套设在中间导杆601上。
45.通过操作转动把手6031能够将第二丝杆603转动，直至摩擦板610调整到合适的位置。
46.变径打磨头6还包括固定连接于中间连接件606上端的端轴611及与端轴611上端垂直固定连接的端部摩擦板612。
47.其中的端部摩擦板612通过端轴611连接在中间连接件606上，用于打磨腹板的侧壁。
48.变径打磨头6还包括同轴固定连接于端轴611中部的扇叶613。
49.其中的扇叶613的设置，扇叶613能够随变径打磨头6转动而转动，将打磨的粉尘出现h型钢7的腹板两侧，有利于粉尘的排出。
50.还包括壳体1和安装于壳体1内的伸缩机构3，伸缩机构3设置于传送带2侧部，动力电机5安装于伸缩机构3上，伸缩机构3设置有两组，两组伸缩机构3均包括固定于壳体1底部的滑轨31、与滑轨31滑动连接的滑块32、固定连接于滑块32上的按压板33、固定连接于壳体1内侧壁的步进电机34、与步进电机34动力输出轴固定连接的第一丝杆35、与第一丝杆35螺纹连接的第一丝杆螺母36、固定连接于按压板33的导向套37及与导向套37滑动连接的导向杆38，动力电机5固定连接于按压板33上。
51.其中的伸缩机构3即使实现调整动力电机5和变径打磨头6位置的机构，其滑轨31、滑块32配合起到导向和支撑的作用，步进电机34带动第一丝杆35转动，其第一丝杆35与第一丝杆螺母36配合，实现带动按压板33移动，进而调整动力电机5和变径打磨头6与h型钢7的位置。
52.导向套37、导向杆38起到导向作用。
53.如图1所示，还包括抽风机构4，抽风机构4包括固定连接于按压板33的尘吸口41、一端与尘吸口41连通的柔性管道42、与柔性管道42另一端连通的外管道43及与外管道43另一端连通的排风扇44，排风扇44固定连接于壳体1外侧壁。
54.其中的抽风机构4安装在抽风机构4侧部，其尘吸口41设置在扇叶613吹风的位置处，将其吹出的细尘吸出。并由柔性管道42和外管道43引导至壳体1外，然后从排风扇44排出。
55.本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。