一种新型的耐磨抗蚀金属制品加工用热镀锌槽的制作方法

1.本实用新型涉及金属制品加工热镀锌领域，尤其涉及一种新型的耐磨抗蚀金属制品加工用热镀锌槽。


背景技术：

2.热镀锌槽是工件完成热镀锌的场所，在金属制品热镀锌过程中，会产生锌渣，现有的热镀锌槽没有设置收集机构，锌渣采用勺子捞取，锌渣收集效率低。
3.因此，有必要提供一种新的新型的耐磨抗蚀金属制品加工用热镀锌槽解决上述技术问题。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种便于锌渣收集的新型的耐磨抗蚀金属制品加工用热镀锌槽。
5.本实用新型提供的新型的耐磨抗蚀金属制品加工用热镀锌槽包括：
6.防护外壳，所述防护外壳的表面固定连接有加热机构；
7.槽体，所述防护外壳的内部设置有槽体，所述槽体与加热机构固定连接；收集机构，所述防护外壳的表面固定连接有收集机构，所述收集机构与槽体配合安装，所述收集机构与加热机构配合安装；
8.进水管，所述槽体的表面固定连接有进水管，所述进水管与加热机构固定连接，所述进水管与防护外壳固定连接；
9.出液管，所述槽体的表面固定连接有出液管，所述出液管与加热机构固定连接，所述出液管与防护外壳固定连接；
10.测温机构，所述槽体的表面固定连接有测温机构。
11.优选的，所述加热机构包括加热板和保温层，所述所述防护外壳和槽体之间固定连接有加热板和保温层，所述加热板与保温层固定连接，加热板启动，对槽体内部溶液进行加热。
12.优选的，所述收集机构包括第一固定板、液压伸缩缸、连接板、滑板、收集盒和通孔，所述防护外壳的表面对称固定连接有第一固定板，所述第一固定板的表面固定连接有液压伸缩缸，所述液压伸缩缸的表面固定连接有连接板，所述连接板的表面固定连接有滑板，两个所述滑板的表面固定连接有收集盒，所述收集盒的表面对称开设有通孔，两个所述滑板均与槽体配合安装，两个所述滑板均与保温层配合安装，两个所述滑板均与防护外壳配合安装，液压伸缩缸伸长，使收集盒移动到槽体上方，对收集盒内的锌渣进行收集。
13.优选的，所述测温机构包括第二固定板和温度传感器，所述槽体的表面固定连接有第二固定板，所述第二固定板的表面固定连接有温度传感器，对槽体内部溶液温度进行检测，将信号传输到控制器。
14.优选的，所述进水管的表面固定连接有第一阀门，所述出液管的表面固定连接有
第二阀门，第一阀门打开，工艺水通过进水管进入槽体内部，第二阀门打开，溶液通过出液管排出。
15.优选的，所述防护外壳的表面对称固定连接有限位板，两个所述限位板均与滑板滑动连接，使滑板移动稳定。
16.优选的，所述防护外壳的表面对称固定连接有支撑柱，支撑柱固定在地面上，使防护外壳稳定。
17.优选的，所述收集盒的材质为不锈钢材质，防止收集盒表面镀锌。
18.与相关技术相比较，本实用新型提供的新型的耐磨抗蚀金属制品加工用热镀锌槽具有如下有益效果：
19.本实用新型提供一种新型的耐磨抗蚀金属制品加工用热镀锌槽，在防护外壳的表面可安装有控制器，加热板、液压伸缩缸、温度传感器、第一阀门和第二阀门均与控制器通过导线连接，控制器由电脑程序精准控制，控制器控制第一阀门打开，工艺水通过进水管进入槽体内部，控制器控制加热板启动，对槽体内部溶液进行加热，将金属制品放入溶液内，对金属制品进行镀锌，金属制品镀锌结束后，控制器控制液压伸缩缸伸长，使收集盒移动到槽体上方，对收集盒内的锌渣进行收集，使得锌渣收集方便，提高了锌渣的收集效率。
附图说明
20.图1为本实用新型的整体结构示意图；
21.图2为本实用新型的防护外壳结构示意图；
22.图3为本实用新型的加热机构结构示意图；
23.图4为本实用新型的收集机构结构示意图；
24.图5为本实用新型的测温机构结构示意图。
25.图中标号：1、防护外壳；2、加热机构；3、槽体；4、收集机构；5、进水管；6、出液管；7、测温机构；8、加热板；9、保温层；10、第一固定板； 11、液压伸缩缸；12、连接板；13、滑板；14、收集盒；15、通孔；16、第二固定板；17、温度传感器；18、第一阀门；19、第二阀门；20、限位板；21、支撑柱。
具体实施方式
26.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
27.以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。
28.请参阅图1和图2，本实用新型实施例提供的一种新型的耐磨抗蚀金属制品加工用热镀锌槽，所述新型的耐磨抗蚀金属制品加工用热镀锌槽包括：
29.防护外壳1，所述防护外壳1的表面固定连接有加热机构2；
30.槽体3，所述防护外壳1的内部设置有槽体3，所述槽体3与加热机构2 固定连接；
31.收集机构4，所述防护外壳1的表面固定连接有收集机构4，所述收集机构4与槽体3配合安装，所述收集机构4与加热机构2配合安装；
32.进水管5，所述槽体3的表面固定连接有进水管5，所述进水管5与加热机构2固定连
接，所述进水管5与防护外壳1固定连接；
33.出液管6，所述槽体3的表面固定连接有出液管6，所述出液管6与加热机构2固定连接，所述出液管6与防护外壳1固定连接；
34.测温机构7，所述槽体3的表面固定连接有测温机构7。
35.需要说明的是：槽体3的材质为不锈钢材质，防止槽体3表面镀锌。
36.在本实用新型的实施例中，请参阅图2和图3，所述加热机构2包括加热板8和保温层9，所述所述防护外壳1和槽体3之间固定连接有加热板8和保温层9，所述加热板8与保温层9固定连接；
37.需要说明的是：控制器控制加热板8启动，对槽体3内部溶液进行加热。
38.在本实用新型的实施例中，请参阅图1和图4，所述收集机构4包括第一固定板10、液压伸缩缸11、连接板12、滑板13、收集盒14和通孔15，所述防护外壳1的表面对称固定连接有第一固定板10，所述第一固定板10的表面固定连接有液压伸缩缸11，所述液压伸缩缸11的表面固定连接有连接板12，所述连接板12的表面固定连接有滑板13，两个所述滑板13的表面固定连接有收集盒14，所述收集盒14的表面对称开设有通孔15，两个所述滑板13均与槽体3配合安装，两个所述滑板13均与保温层9配合安装，两个所述滑板 13均与防护外壳1配合安装；
39.需要说明的是：滑板13与连接板12通过螺栓固定连接，控制器控制液压伸缩缸11伸长，连接板12向上移动，带动滑板13向上移动，带动收集盒14 向上移动，溶液通过通孔15留在槽体3内部，锌渣留在收集盒14内部，收集盒14移动到槽体3上方后，对锌渣进行收集，使得锌渣收集方便，提高了锌渣的收集效率。
40.在本实用新型的实施例中，请参阅图2和图5，所述测温机构7包括第二固定板16和温度传感器17，所述槽体3的表面固定连接有第二固定板16，所述第二固定板16的表面固定连接有温度传感器17；
41.需要说明的是：第二固定板16与槽体3通过螺栓固定连接，当温度达到一定程度后，温度传感器17将信号传输到控制器，控制器控制加热板8关闭，节约电能，当温度降低到一定程度后，温度传感器17将信号传输到控制器，控制器控制加热板8启动，对槽体3内部溶液进行加热。
42.在本实用新型的实施例中，请参阅图1和图2，所述进水管5的表面固定连接有第一阀门18，所述出液管6的表面固定连接有第二阀门19；
43.需要说明的是：控制器控制第一阀门18打开，工艺水通过进水管5进入槽体3内部，控制器控制第二阀门19打开，溶液通过出液管6排出。
44.在本实用新型的实施例中，请参阅图1，所述防护外壳1的表面对称固定连接有限位板20，两个所述限位板20均与滑板13滑动连接；
45.需要说明的是：限位板20与滑板13滑动连接，使滑板13移动稳定。
46.在本实用新型的实施例中，请参阅图1，所述防护外壳1的表面对称固定连接有支撑柱21；
47.需要说明的是：支撑柱21固定在地面上，使防护外壳1稳定。
48.在本实用新型的实施例中，请参阅图4，所述收集盒14的材质为不锈钢材质；
49.需要说明的是：防止收集盒14表面镀锌。
50.本实用新型提供的新型的耐磨抗蚀金属制品加工用热镀锌槽的工作原理如下：在防护外壳1的表面可安装有控制器，加热板8、液压伸缩缸11、温度传感器17、第一阀门18和第二阀门19均与控制器通过导线连接，控制器由电脑程序精准控制，控制器控制第一阀门18打开，工艺水通过进水管5进入槽体3内部，控制器控制加热板8启动，对槽体3内部溶液进行加热，当温度达到一定程度后，温度传感器17将信号传输到控制器，控制器控制加热板8 关闭，节约电能，当温度降低到一定程度后，温度传感器17将信号传输到控制器，控制器控制加热板8启动，对槽体3内部溶液进行加热，将金属制品放入溶液内，对金属制品进行镀锌，金属制品镀锌结束后，控制器控制液压伸缩缸11伸长，连接板12向上移动，带动滑板13向上移动，带动收集盒14向上移动，溶液通过通孔15留在槽体3内部，锌渣留在收集盒14内部，收集盒 14移动到槽体3上方后，对锌渣进行收集，使得锌渣收集方便，提高了锌渣的收集效率，控制器控制第二阀门19打开，使溶液通过出液管6排出。
51.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。