一种抛丸机定向套的制作方法

1.本实用新型属于抛丸机技术领域，更具体地说，特别涉及一种抛丸机定向套。


背景技术：

2.抛丸机是指利用抛丸机抛出的高速弹丸对铸件表面清理或强化的铸造设备，主要由滚筒、分离器、抛丸机、提升机、减速电机、定向套等组成，其中，定向套是固定在抛丸机机壳上的零件，它的作用是使在分丸轮内被加速的弹丸只能从定向套窗口飞出，除窗口以外的弹丸被定向套内壁阻挡住避免外飞。
3.基于上述，本发明人发现存在以下问题：现在的抛丸机的定向套虽然采用耐磨材料制成，但是在使用时磨损的情况还是比较严重，需要经常更换定向套来保证抛丸机的工作效率，然而现有的定向套更换较为麻烦，且较为浪费定向套的成本。
4.于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种抛丸机定向套，以期达到具有更加实用价值性的目的。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种抛丸机定向套，以解决现在的定向套更换麻烦和定向套成本浪费的问题。
6.本实用新型抛丸机定向套的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
7.一种抛丸机定向套，包括第一定向套本体，所述第一定向套本体的一侧设有第一定向窗口，且所述第一定向套本体的另一侧设有第二定向套本体，所述第一定向套本体和第二定向套本体相对一侧的顶端均设有一对连接块，且所述连接块的内部设有连接槽，所述第一定向套本体和第二定向套本体的内壁均设有若干限位槽，且所述第一定向套本体和第二定向套本体均通过限位槽连接有安装筒，所述安装筒的外侧设有若干限位块，且所述限位块与限位槽相互卡合。
8.进一步的，所述第一定向套本体和第二定向套本体在位于限位槽的两侧均设有安装槽，所述安装槽的内部设有挡板，且所述挡板的一侧与限位块的一侧相互贴合。
9.进一步的，所述安装槽的内部设有压缩弹簧，且所述压缩弹簧的一侧与挡板的一端相互连接。
10.进一步的，所述连接槽的一侧设有内六角螺纹杆，所述内六角螺纹杆的一侧贯穿连接槽，并螺纹连接有螺帽。
11.进一步的，所述安装筒的一侧设有第二定向窗口，且所述第二定向窗口的内壁尺寸与第一定向窗口的内壁尺寸相同。
12.进一步的，所述第一定向套本体和第二定向套本体顶端的一侧均设有安装块。
13.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
14.本实用新型中的一种抛丸机定向套，通过连接块、内六角螺纹杆和螺帽的配合使用，便于第一定向套本体和第二定向套本体的快速安装和拆卸，实现定向套与抛丸机机壳
的快速安装和拆卸，有效增加更换定向套的速度，提高了抛丸机的工作效率，再通过第一定向套本体和第二定向套本体的内部安装筒的设置，当定向套磨损严重需要更换时，只需更换安装筒来恢复定向套的工作效果，有效减少了定向套的更换成本，避免了资源的浪费。
附图说明
15.图1是本实用新型的立体示意图。
16.图2是本实用新型的俯视剖视图。
17.图3是本实用新型的图2中a结构放大示意图。
18.图4是本实用新型的图2中b结构放大示意图。
19.图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
20.1、第一定向套本体；2、第二定向套本体；3、安装块；4、连接块；401、连接槽；5、第一定向窗口；6、安装筒；601、限位块；602、第二定向窗口；7、限位槽；8、安装槽；801、压缩弹簧；802、挡板；9、内六角螺纹杆；901、螺帽。
具体实施方式
21.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
22.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.实施例：
25.如附图1至附图4所示：
26.本实用新型提供一种抛丸机定向套，包括第一定向套本体1，第一定向套本体1的一侧设有第一定向窗口5，且第一定向套本体1的另一侧设有第二定向套本体2，第一定向套本体1和第二定向套本体2相对一侧的顶端均设有一对连接块4，且连接块4的内部设有连接槽401，通过连接槽401的设置，便于第一定向套本体1和第二定向套本体2通过内六角螺纹杆9和螺帽901固定连接在一起，第一定向套本体1和第二定向套本体2的内壁均设有若干限位槽7，且第一定向套本体1和第二定向套本体2均通过限位槽7连接有安装筒6，安装筒 6的外侧设有若干限位块601，且限位块601与限位槽7相互卡合，通过限位块 601和限位槽7的相互卡合，便于实现安装筒6在第一定向套本体1和第二定向套本体2内的固定，避免在工作时产生偏移。
27.其中，第一定向套本体1和第二定向套本体2在位于限位槽7的两侧均设有安装槽
8，安装槽8的内部设有挡板802，且挡板802的一侧与限位块601的一侧相互贴合，通过挡板802的设置，便于实现对限位块601的两侧进行限位。
28.其中，安装槽8的内部设有压缩弹簧801，且压缩弹簧801的一侧与挡板 802的一端相互连接，通过压缩弹簧801的设置，实现挡板802的伸缩，便于限位块601和限位槽7的卡合。
29.其中，连接槽401的一侧设有内六角螺纹杆9，内六角螺纹杆9的一侧贯穿连接槽401，并螺纹连接有螺帽901，通过，通过内六角螺纹杆9和螺帽901的配合使用，便于实现第一定向套本体1和第二定向套本体2的固定连接。
30.其中，安装筒6的一侧设有第二定向窗口602，且第二定向窗口602的内壁尺寸与第一定向窗口5的内壁尺寸相同。
31.其中，第一定向套本体1和第二定向套本体2顶端的一侧均设有安装块3，通过安装块3的设置，便于第一定向套本体1和第二定向套本体2与抛丸机机壳的连接。
32.本实施例的具体使用方式与作用：
33.本实用新型中，通过内六角螺纹杆9、螺帽901和连接槽401的配合使用，使第一定向套本体1和第二定向套本体2相互连接，再按压挡板802，通过压缩弹簧801的作用力，使挡板802下压，将安装筒6外侧的限位块601与限位槽7 相互卡合，随后松开挡板802，使挡板802复位，并与限位块601的一端贴合，使限位块601固定在限位槽7内，避免安装筒6在抛丸机工作时产生偏移，随后将第一定向套本体1、第二定向套本体2和安装筒6安装在抛丸机的壳体上，实现定向套的安装，当定向套使用一段时间导致磨损较为严重时，通过内六角螺纹杆9和螺帽901的配合使用，拆下第一定向套本体1、第二定向套本体2和安装筒6，通过按压挡板802，将安装筒6从第一定向套本体1和第二定向套本体2内拆出，随后进行更换，有效减少了定向套的更换成本，避免了资源的浪费。
34.本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。